专利名称：蒸汽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够将热能转化为机械能的蒸汽机。
背景技术：
火力发电厂等工厂使用基于兰金循环的蒸汽机，在兰金循环中，产生的过热蒸汽在蒸汽轮机中等熵地膨胀以获取机械能。然后，在蒸汽轮机中膨胀的蒸汽冷却和凝结。冷凝的液体被等熵的压缩和加热汽化以重新生成过热蒸汽。
在上述的蒸汽机中，为了防止部分蒸汽液化，在膨胀前增大蒸汽过热的程度，其中之所以部分蒸汽会液化是由于当蒸汽在蒸汽轮机中被等熵膨胀时，蒸汽轮机中工作流体的干燥度降低了。然而，如图12所示的T-s图(温熵图)，完全阻止蒸汽轮机中出现水滴是很难的。
在蒸汽轮机等的膨胀能量的转化成机械能的过程中，出现水滴会在接受蒸汽压力的涡轮叶片、活塞等部位引起腐蚀和磨损。因此，在利用兰金循环的蒸汽轮机(动力设备)中，通常蒸汽必须以这样的方式膨胀干燥度不会降到90％以下。因此，增加从机械能中获得的热能量是困难的，也就是说，高效的转化能量是困难的。
发明内容
考虑到上述问题，本发明的目的在于提供一种新型的能够解决接受蒸汽压力部位的腐蚀、磨损问题的蒸汽机。
为了达到上述目的，根据第一方面的本发明是一种在输出部分将热能转化为机械能的蒸汽机。所述蒸汽机包括用来容纳易流动流体的流体容器11、加热所述流体容器11中流体的加热器12和冷却被加热器12加热汽化的蒸汽的冷凝器13。沿重力加速度方向将所述冷凝器13设置在所述加热器12的下方。蒸汽的膨胀压力移动流动的流体以输出机械能。所述冷凝器13冷却并液化蒸汽，以通过自激振动使得在流体容器11中的流体移动。
因此，由于流体的液体部分被用作可以直接接受蒸汽膨胀压力的液体活塞，所以原则上可以在接受蒸汽压力的部分防止腐蚀、磨损等的发生。由于流体的液体部分，即液体活塞，接受蒸汽的膨胀压力，所以没有必要去想方设法预先增加蒸汽的过热度，来防止蒸汽膨胀时过热度降低而产生水滴的问题。因此，可以使能量的转化率提高得与卡诺循环的效率一样高。
本发明的上述方面可以不需要产生过热蒸汽，就能够使能量的转化率提高得与卡诺循环的效率一样高，并且没有与过热蒸汽的产生相抵触。
根据本发明的第二个方面，所述蒸汽机包括设置在加热器12一侧的激励装置15。所述激励装置15将周期性的激振力作用到所述流体容器11中的流体上。这样，可以在输出时利用流体的共振高效地取出机械能。
根据本发明的第三个方面，所述激振力是充在气闭容器中的压缩气体的反作用力，并且所述激励装置15将激振力作用到所述流体容器11中的流体上。
根据本发明的第四个方面，所述激励装置15以一种与所述流体容器11产生的自激振动周期异相的周期将激振力作用到所述流体容器11中的流体上。
这样，由于所述加热器12或冷凝器13与所述流体之间的热交换时间被延长了，所以所述加热器12或冷凝器13与所述流体之间的热交换量增加了。因此，可以提高运转效率，也就是，蒸汽机的能量转化效率。
根据本发明的第五个方面，所述激励装置15以一种与所述流体容器11产生的自激振动周期相差四分之一周期的异相周期将激振力作用到所述流体容器11中的流体上。
根据本发明的第六个方面，所述激励装置具有容纳可直接将激振力作用到所述流体容器11中流体上的气体的第一气室15，和通过可产生预定流阻的节流装置15b与第一气室15相连的第二气室15a。这样，由于所述加热器12或冷凝器13与所述流体之间的热交换时间被延长了，所以在加热器12或冷凝器13与流体之间的换热量提高了。因此，可以提高蒸汽机的运转效率(能量转化效率)。
根据本发明的第七个方面，所述加热器12与冷凝器13之间设有交流换热器16。所述交流换热器16在所述流体容器11中的流体中交换热量。加热器12提供给流体的热能之中，只有蒸汽压力的能量，即膨胀压力的能量被转化为机械能。冷凝器13从流体中吸收的热能不会转化为机械能。
与此相反，在本发明中，由于在流体中用来换热的交流换热器16位于加热器12与冷凝器13之间，所以汽化的流体膨胀并从加热器12流向冷凝器13，与此同时向交流换热器16供应热量。另一方面，被冷凝器13冷却的流体从冷凝器13膨胀流向加热器12，与此同时被交流换热器16加热，其中热源是供至所述交流换热器16的热量。
因此，在本发明中，热能被重新使用来进行加热，尽管所述热能已作为废弃热能被冷凝器13释放到大气中。因为充入蒸汽机的热能减少了，所以可以增加蒸汽机的运行效率(能量转化效率)。
根据本发明的第八个方面，所述流体容器11被制成接近U型，所以所述流体容器的最下部设置了弯管11a。所述流体在弯管11a中靠自激振动来回移动。
根据本发明的第九个方面，所述流体容器11是双圆筒型的，所以在其下部具有相互连接的一个外圆筒11d和一个内圆筒11e。所述流体利用自激振动在用于连接所述外圆筒11d和内圆筒11e的连接管11f中来回移动。因此，可以最小化流体容器11。
根据第十个方面，本发明是一种将热能转化为机械能的蒸汽机。所述蒸汽机具有形成环形流体通道的流体容器11、用来加热所述流体容器11中流体的加热器12、设置在所述加热器12上方以冷却所述加热器12加热汽化的蒸汽的冷凝器13以及设在所述流体容器11中的输出部分14、14a、14b。所述输出部分14、14a、14b将流体容器11中流体产生的自激振动的位移输出作为机械能。
由加热器12过热化的沸腾汽化蒸汽向上膨胀流动，然后被冷凝器13冷却至凝结和液化。因此，流体容器11中不断膨胀和收缩的流体在自激振动下进行微观地位移。当被冷凝器13冷却的蒸汽液化时，所述蒸汽连续地从加热器12流向冷凝器13。因此，在全部工作流体中，即宏观观察所述工作流体中，所述流体以从加热器12流向冷凝器13的方式经流体容器11循环。
如上所述，在本发明此方面中，因为所述流体的液体部分被用作直接接受蒸汽膨胀压力的液体活塞，所以原则上可以在接受蒸汽压力的部分防止腐蚀、磨损等的发生。由于流体的液体部分，即液体活塞，接受蒸汽的膨胀压力，所以没有必要去想方设法预先增加蒸汽的过热度，来防止蒸汽膨胀时过热度降低而产生水滴的问题。因此，可以使能量的转化率提高得与卡诺循环的效率一样高。
根据本发明的第十一个方面，所述蒸汽机进一步具有流速控制装置17，用来周期变化经流体容器11循环的流体的流速。
因此，在加热器12或冷凝器13与流体之间的热交换时间延长了，所以加热器12或冷凝器13与流体之间的热交换量提高了。因此，可以提高运转效率，也就是蒸汽机能量转化效率。
根据本发明的第十二个方面，所述流体容器11是双圆筒型的，在其上部和下部具有相互连接的外圆筒11d和内圆筒11e。因此，可以最小化流体容器11。
附在上述各个装置后的数字在下文有对应的详细的描述。本发明进一步的应用领域将从下文提供的详细描述中进一步表述清楚。应该了解，在说明本发明的优选实施例时，详细的描述和具体的实例只是为了举例说明，而不是为了限制本发明的保护范围。
参考附图，通过详细的描述，本发明将变得更加清楚，其中图1为根据本发明第一个实施例的发电机组的局部剖视示意图；图2为根据本发明第一个实施例的蒸汽机的示意图；图3为解释根据本发明第一个实施例的蒸汽机的运行方式的说明图；图4为根据本发明第二个实施例的蒸汽机的示意图；图5为根据本发明第三个实施例的蒸汽机的示意图；图6A为根据本发明第四个实施例的发电机组的示意图；
图6B为沿图6A中VIB-VIB线的剖视图；图7为根据本发明第五个实施例的发电机组的局部剖视示意图；图8为根据本发明第六个实施例的蒸汽机的示意图；图9为根据本发明第七个实施例的蒸汽机的示意图；图10为根据本发明第八个实施例的蒸汽机的示意图；图11为根据本发明第九个实施例的蒸汽机的示意图；图12为现有蒸汽机的温熵图。
具体实施例方式
下面对优选实施例的描述仅仅是从本质上的解释说明，决不是对本发明及其应用和使用的限制。
(第一个实施例)在本发明的第一个实施例中，蒸汽机被用于直线电动机上，用来使发生器1中的原动机2随振动而移动。图1是发电机组的示意图，所述发电机组包括蒸汽机10和发生器1。图2是所述蒸汽机10单独的示意图。根据本发明所述的发生器1是一个线性振动激励器(linear vibrationactuator)，它能通过利用振动移动具有嵌入式永磁体的原动机2产生电动势。蒸汽机10具有流体容器11，能自由流动的工作流体容纳在所述流体容器11中；用来加热所述流体容器11中流体的加热器12；用来冷却加热器12加热和汽化的蒸汽的冷凝器13；等等。
除了对着加热器12和冷凝器13的部分以外，优选流体容器11用绝热材料制造。由于在本实施例中工作流体是水，所以流体容器11是不锈材料制造的。流体容器11对着加热器12和冷凝器13的部分是铜或铝制造的，这些材料的导热性比不锈材料的导热性高。
流体容器11是近似U形管压力容器，它具有弯形底管11a、第一立管11b和第二立管11c。第一立管11b和水平设置的弯形底管11a的一端相连(图中的右侧)。第一立管11b上设有加热器12和冷凝器13，所述加热器12设置在冷凝器13的上方。
圆柱形部分14a设在第二立管11c的上端，第二立管11c和水平设置的弯形底管11a的另一端相连(图中的左侧)。活塞14可移动地装在圆柱形部分14a中，所述活塞可以随着工作流体的压力相应的移动。
如图1所示，活塞14连在原动机2的轴2a的一端，弹簧3是用于产生弹力以朝向活塞14偏压原动机2的弹性构件，它设置在所述轴2a相对活塞14的另一端上，并且在原动机2的上面。
气室15是用来容纳不与工作流体反应的氮气、氦气等惰性气体的气闭容器，它设在流体容器11中，并且在加热器12上方附近。充入所述气室15的气体的压缩反作用力对流体容器11中的流体施加周期性的激振力(弹性力)。换句话说，在本实施例中，气室15作为对流体容器11中的流体施加周期性激振力的激励装置。
现在描述根据本实施例的蒸汽机10的原理和特性。
图3是表示蒸汽机10的原理的说明图。被加热器12加热汽化的工作流体的蒸汽利用其膨胀压力压下第一立管11b的液面。然后，工作流体从第一立管11b流向第二立管11c的流动部分向活塞14施加推进压力，也就是，向上推动活塞14。因此，由于对抗所述弹簧3的弹性力和施加在原动机2上的磁力移动活塞14，所以机械能从蒸汽机10输出到发生器1。
此时，在本实施例中，由于工作流体的液体部分作为直接接受蒸汽的膨胀压力的液体活塞，所以原则上可以在接受蒸汽压力的部分防止腐蚀、磨损等的产生。
如上文所述，直接接受蒸汽膨胀压力的工作流体的液体部分包括诸如蒸汽压力施加到通过膜与工作流体的蒸汽部分分隔开的液体活塞上的情况。
由于工作流体的液体部分，即液体活塞，接受蒸汽的膨胀压力，所以没有必要去想方设法预先增加蒸汽的过热度，来防止蒸汽膨胀时过热度降低而产生水滴的问题。因此，可以使能量的转化率提高得与卡诺循环的效率一样高。
本实施例中，由于工作流体的蒸汽部分没有通过膜与液体活塞分隔开，所以只要流体容器11中的全部工作流体没有完全汽化，那么产生的蒸汽就不是过热蒸汽而是饱和蒸汽。当由加热器12产生的蒸汽通过膨胀到达冷凝器13时，被冷凝器13冷却的蒸汽被凝结和液化。接着，下压第一立管11b中液面的力消失了，结果第一立管11b中的液面升高。
这样，流体容器11中的工作流体通过在弯管11a中利用自激振动往复移动将机械能输出至外部，在本实施例中，就是输出到发生器1中。在本第一实施例中，由气室15形成的气体弹簧和液体活塞组成的振动系统的固有频率，即液体活塞的自激振动数，被适当的设置，用来操作发生器1。因此，发电机组高效的运作。
(第二个实施例)如图4所示，在第二个实施例中，用来在工作流体中换热的交流换热器16设在加热器12和冷凝器13之间。优选交流换热器16具有预定的热容量和相对工作流体的高的热传导速度。在交流换热器16中，优选与工作流体振动方向正交的方向上的导热系数比工作流体振动方向上的导热系数高。本实施例中，交流换热器16是由沿工作流体振动方向叠合的有孔金属、填充在流体容器11中的金属球或沿工作流体振动方向叠合的蜂窝状金属构件等制成的。
本实施例的效果将在下文描述。由加热器12提供给工作流体的热能中，只有蒸汽压力的能量(蒸发压力)，即膨胀压力的能量被转化为机械能。由冷凝器13从工作流体中吸收的热能不能转化为机械能。在第一个实施例中，从冷凝器13中的工作流体中吸收的热能被作为废热释放到大气中。
在本实施例中，正相反，由于用来在工作流体中换热的交流换热器16设在加热器12与冷凝器13之间，所以汽化的工作流体膨胀并从加热器12流向冷凝器13，同时向交流换热器16提供热量。在另一方面，被冷凝器13冷却的工作流体从冷凝器13膨胀流向加热器12，同时被交流换热器16加热，这里的热源是提供给交流换热器16的热量。
由此，本实施例中的用于加热的热能被重新利用，尽管在第一个实施例中所述热能已被冷凝器13作为废热释放到大气中。与第一个实施例相比，充入蒸汽机10的热能量减少了，从而可以提高运转效率，也就是蒸汽机10的能量转化效率。
(第三个实施例)在第三个实施例中，由气室15施加给工作流体的激振力的周期与流体容器11中产生的自激振动的周期是异相的。更详细地说，如图5所示，用来直接向流体容器11中的工作流体施加激振力的惰性气体气室15(以下称作“第一气室15”)和第二气室15a通过节流装置相连，其中所述节流装置可以是孔15b，毛细管等类似的能产生预定流阻的装置。
本实施例中，第二气室15a的容量高于第一气室15的容量，所以第二气室15a在孔15b处的压力波动与平均压力相比足够小。第一气室15施加给工作流体的激振力的周期约与流体容器11中产生的自激振动的周期相差四分之一周期的相位。
本实施例的效果将在下文描述。在本实施例中，第一气室15施加给工作流体的激振力的周期与流体容器11中产生的自激振动的周期异相。与上述实施例相比，所述加热器12或冷凝器13与工作流体换热的时间变长。因此，由于所述加热器12或冷凝器13与工作流体换热量增加，所以运转效率，也就是说，蒸汽机10的能量转化效率提高了。
在图5中，该实施例被应用到第一个实施例中(参考图2)，然而该实施例也可以应用到第二个实施例中(参考第四个实施例)。
(第四个实施例)在上述的实施例中，流体容器11的形状近似“U”形。但是在本实施例中，如图6A和6B所示，流体容器11包括双圆筒，即在其下部具有相互连接的外圆筒11d和内圆筒11e。工作流体利用自激振动在外圆筒11d与内圆筒11e之间的连接管11f中来回流动。
如果内圆筒11e中的工作流体与内圆筒11e和外圆筒11d之间的工作流体进行换热，那么由于膨胀量减少，输出的机械能会减少。因此，优选采取例如用不锈钢、钛等低导热率的材料制作内圆筒11e的方案，或采用将内圆筒11e制成内部真空的双管等类似方案。
(第五个实施例)上述实施例中，整个工作流体自激地振动。在第五个实施例中，工作流体通过沸腾和冷却来进行微观地、自激地振动，并且工作流体的自激振动的位移就是机械能的输出。
更详细地说，如图7所示，流体容器11采用环形以形成环形流体通道。用来冷却被加热器12加热的汽化蒸汽的冷凝器13被设置在加热器12的上方。
在图7中，活塞14是用来将作为机械能的自激振动的位移输出的输出部分，它设置在所述流体容器11的上方。但是活塞14的位置，即输出部分，可以变换到除加热器12与冷凝器13之间以外的任意地方。本实施例的效果将在下文描述。
被加热器12过热化的沸腾汽化的蒸汽向上膨胀流动，并且接着被冷凝器13冷却至凝结和液化。在流体容器11中，反复膨胀收缩的工作流体利用自激振动微观地移动。
在被冷凝器13冷却的蒸汽液化时，蒸汽从加热器12连续流到冷凝器13。因此，在整个工作流体中，即宏观观察工作流体，工作流体经流体容器11沿一个方向以从加热器12流向冷凝器13的方式循环。
如上所述，由于工作流体的液体部分被用作可以直接接受蒸汽膨胀压力的液体活塞，所以本实施例原则上也可以在接受蒸汽压力的部分防止腐蚀、磨损等的产生。
由于工作流体的液体部分，即液体活塞，接受蒸汽的膨胀压力，所以没有必要去想方设法预先增加蒸汽的过热度，来防止蒸汽膨胀时过热度降低而产生水滴的问题。因此，可以使能量的转化率提高得与卡诺循环的效率一样高。
在本实施例中，由于工作流体经液体容器11循环，所以只要流体容器11中的全部工作流体没有被蒸发掉，产生的蒸汽就不是过热蒸汽而是饱和蒸汽。
(第六个实施例)从宏观上观察，在图7所示的第五个实施例的蒸汽机10中，工作流体经流体容器11以恒定的流速沿一个方向流动。在第六个实施例中，如图8所示，阀门17设置在流体容器11中，它作为流速控制装置用来周期地变化经流体容器11循环的工作流体的宏观流速。本实施例的效果将在下文描述。
当工作流体经液体容器11以几乎恒定的速率循环时，要延长加热器12或冷凝器13与工作流体之间的换热时间是困难的。由此，如果经流体容器11循环的工作流体的宏观流速是周期性变化的(包括零流速)，那么加热器12或冷凝器13与工作流体之间的热交换量就会提高，因此可以提高运转效率，也就是蒸汽机10的热能转化效率。
(第七个实施例)在第五个和第六个实施例中，管状流体容器11成环形。在第七个实施例中，如图9所示，流体容器11成双圆筒形，其包括在上端和下端相连的外圆筒11d和内圆筒11e，以形成了环形通道。
如果内圆筒11e中的工作流体与内圆筒11e和外圆筒11d之间的工作流体交换热量，那么由于膨胀量减少的原因，输出的机械能会减少。因此，优选采取例如用不锈钢、钛等低导热率的材料制作内圆筒11e的方案，或采用将内圆筒11e制成内部真空的双层管等类似方案。
(第八个实施例)在上述实施例中，当活塞14利用蒸汽机10产生的蒸汽的一部分膨胀能量凸起时，在发生器1中的弹簧3将活塞14返回至它初始位置。然而，在第八个实施例中，如图10所示，当活塞14利用蒸汽机10产生的蒸汽的一部分膨胀能量凸起时，飞轮3a将活塞14返回至它初始位置。
在图10中，该实施例被应用到第一个实施例中，但是该实施例不限于此。该实施例可以应用到其它实施例中。
(第九个实施例)在上述实施例中，用来输出作为机械能的自激振动位移的输出部分包括活塞14、圆柱形部分14a等。在第九个实施例中，如图11所示，输出部分包括根据流体容器中的压力移动的膜14b。
在图11中，膜14b是折叠形波纹管(accordion-shaped bellows)，但是此装置不限于此。膜14b可以是简单的薄膜形隔膜(film-shapeddiaphragm)。在图11中，该实施例被应用到第八个实施例中，但是并不只限于此。该实施例可以应用到其它实施例中。
(其它实施例)在上述实施例中，激振装置包括气体弹簧，此气体弹簧是通过向气室15中充气实现的，但是本发明不局限于此。激振装置可包括有弹性的弹性装置，如盘簧等。
在上述实施例中，本发明被应用到发电机组的驱动装置中，但是本发明的应用不局限于此。本发明也可以应用到其它的驱动装置中。
在第一个至第五个实施例中，加热器12和冷凝器13沿垂直方向对齐，但是它们的排布并不局限于此。只要加热器12、冷凝器13和输出部分(活塞14)按此顺序排列在工作流体振动方向上，并且产生的蒸汽不会到达输出部分(活塞14)，则加热器12、冷凝器13和输出部分(活塞14)的排布是可以变动的。例如，加热器12和冷凝器13可以沿水平方向或对角方向排列，并且输出部分(活塞14)可以设置在所述加热器12和冷凝器13的下面。
在第一个至第五个实施例中，气室15是作为激振装置的，但是上述实施例并不局限于此。激振装置可以省去。
本发明的描述本质上仅是在进行解释说明，因此没有偏离本发明实质的变化均应认为在本发明的保护范围之内。这些变化不应认为偏离了本发明的实质和保护范围。
权利要求
1.一种蒸汽机，用于在输出部分将热能转化为机械能，包括流体容器，用来容纳可流动流体；加热器，用来加热所述流体容器中容纳的所述流体；和冷凝器，用来冷却被所述加热器加热蒸发的蒸汽，沿重力加速方向将所述冷凝器设置在所述加热器下面，其特征在于所述蒸汽的膨胀压力使流动流体移动以输出机械能，并且所述冷凝器冷却和液化所述蒸汽，以通过自激振动移动容纳在所述流体容器中的流体。
2.根据权利要求1所述的蒸汽机，进一步包括设置在加热器附近的激振装置，所述激振装置向所述流体容器中的流体施加周期性的激振力。
3.根据权利要求2所述的蒸汽机，其特征在于所述激振力是充入气闭容器中的气体的压缩反作用力。
4.根据权利要求2所述的蒸汽机，其特征在于所述激励装置以与所述流体容器中产生的自激振动的周期异相的周期将激振力作用到所述流体容器中的流体上。
5.根据权利要求2所述的蒸汽机，其特征在于所述激励装置以与所述流体容器产生的自激振动的周期相差四分之一周期的异相周期将激振力作用到所述流体容器中的流体上。
6.根据权利要求4所述的蒸汽机，其特征在于所述激励装置包括第一气室，用来容纳直接将激振力作用到所述流体容器中流体上的气体；和第二气室，其通过用于产生预定流阻的节流装置连接至所述第一气室。
7.根据权利要求1所述的蒸汽机，其特征在于所述加热器和冷凝器之间设有交流换热器，所述交流换热器在所述流体容器中的流体里交换热量。
8.根据权利要求1所述的蒸汽机，其特征在于所述流体容器被制成近似的U型，弯管设置在所述流体容器的最下部，流体在所述弯管中利用自激振动来回移动。
9.根据权利要求1所述的蒸汽机，其特征在于所述流体容器是双圆筒形的，在其下部具有相互连接的外圆筒和内圆筒，并且流体利用自激振动在连接管中来回移动，其中所述连接管用来连接所述外圆筒和所述内圆筒。
10.一种蒸汽机，用来将热能转化为机械能，包括流体容器，其形成流体通道；加热器，用于加热所述流体容器中的流体；冷凝器，其设置在所述加热器上方，所述冷凝器冷却被所述加热器加热汽化的蒸汽；和输出部分，其设置在所述流体容器中，所述输出部分输出流体容器中流体产生的自激振动的位移，所述自激振动的位移作为机械能。
11.根据权利要求10所述的蒸汽机，进一步包括流速控制装置，用来周期地改变经所述流体容器循环的流体的流速。
12.根据权利要求10所述的蒸汽机，其特征在于所述流体容器是双圆筒形的，在其上部和下部具有相互连接的外圆筒和内圆筒。
13.根据权利要求1所述的蒸汽机，其特征在于沿重力方向分离设置所述加热器和冷凝器，并且所述输出部分设置在所述冷凝器附近。
14.根据权利要求1所述的蒸汽机，其特征在于所述输出部分具有随振动移动的活塞和波形管中任一个，从所述活塞或波形管获取输出，所述活塞或波形管接受来自流动液体的压力。
15.根据权利要求4所述的蒸汽机，其特征在于作用力在所述异相周期中被施加到所述流体容器中的流体上，以延长所述加热器或冷凝器和所述流体的热交换时间。
全文摘要
一种蒸汽机，它能够提高效率，防止接受蒸汽压力部分产生腐蚀、磨损等情况。加热器和冷凝器设在U形流体容器的一侧上，用于输出的活塞设置在容器另一侧。所述加热器加热工作流体以将其蒸发。工作流体的蒸汽的膨胀压力将第一立管中液面压低。所述工作流体的液体部分从第一立管流到第二立管，从而沿向上的方向向活塞施加压力。接着，所述工作流体的液体部分作为直接接受所述蒸汽的膨胀压力的液体活塞，因此可以防止接受蒸汽压力部分的腐蚀、磨损等情况的发生。
文档编号F01K27/00GK1485526SQ03154910
公开日2004年3月31日 申请日期2003年8月25日 优先权日2002年8月26日
发明者八束真一, 萩原康正, 正 申请人:株式会社电装