专利名称：一种冷却塔风机智能驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却塔风机智能驱动装置，具体地说是一种基于电能和机械 能混合驱动和智能控制的高效节能型冷却塔风机智能驱动装置。
背景技术：
冷却塔是目前应用非常普遍的水资源循环利用设备，其主要功能是将含有废热的 冷却水与空气在塔内进行热交换并对水进行药物处理，使之达到要求的温度和水质以便进 行再次循环。由于散热的需要，冷却塔中均安装有功率强大的冷却风机，目前，冷却塔所使 用的冷却风机绝大部分都是由电动机配合相应的减速机构驱动，消耗大量的电能；而另一 方面，目前实际应用的大多数的冷却塔，其循环冷却水在冷却塔的出水口一般具有较大的 富余水头(6_16m)未能得到充分利用，白白浪费了大量用于驱动水泵的电能。因此，冷却风 机和水泵的巨大的电能使得现有的冷却塔的能源消耗始终停留在非常高的水平。为了提高冷却塔的能量利用率，降低能耗，目前国内有多家企业和研究机构正在 研究采用水轮机及必要的减速机构代替电机驱动风机运转，得到水力驱动型风机，通过利 用冷却塔循环冷却水的富余压力驱动风机运转，充分利用了水泵电机所耗费的电能，同时 节约了风机电机所消耗的电能。发明专利02111169. 3,200810023030. 9,200710193069. 0 等分别公布了双击式、
混流式、贯流式等形式的水轮机驱动冷却塔风机的实施方案。三种形式的水轮机结构布局 相似，水轮机位于风机的下方，利用循环冷却水的动能冲击水轮机转轮，驱动风机运转。其 中，双击式水轮机由于输出转矩较大，可取消减速机，实现了与风机直连；而混流式和贯流 式等形式的水轮机由于输出转矩相对较小，未能取消减速机。三种形式的水轮机中，混流式 水轮机的效率最高，贯流式水轮机其次，而双击式水轮机效率最低。依据以上专利生产的水轮机产品已经在循环冷却水领域得到了一定的应用，取得 了一定的节能效果，但也存在诸多问题，制约了该项技术的推广应用。首先，应用水力驱动 型风机的冷却塔与传统冷却塔一样，工作状态单一，不能随各方面条件的变化进行智能化 调节从而做到节能运行。水轮机在驱动风机运转的同时，实际上在间接地通过水泵电机消 耗着电能，所谓冷却塔节能100%的提法只不过是因为水泵在系统划分上不属于冷却塔，其 能耗也不算冷却塔的能耗而已。其次，冷却塔出水口的富余水头本是为提高系统可靠性而 预留的裕量，随着冷却塔运行时间的增加，管路管损增大，该富余水头会逐渐减小。而水轮 机在对该部分富余水头加以利用使得管路出水口的富余压力大幅下降，随着运行时间的增 加，系统的可靠性将会降低。该项技术的实质是以牺牲冷却塔的工作可靠性裕量来收获节 能效果。最后，目前的水力驱动型风机多应用于民用领域的冷却塔，塔型小，节能潜力不大。 而在节能潜力远远大于民用领域的工业领域，该项技术目前并未得到大规模推广，其主要 原因是工业冷却塔要求的风机功率更高，同样流量的冷却塔，需要更高的富余水头。强制推 广应用水力驱动风机，必须以提高水泵扬程作为辅助手段，以保证风机正常的运转。而提高 水泵扬程则会增加水泵电机的输出功率，节能效果并不理想。该项技术本质上是将系统由于设计不合理以及过分追求系统可靠性而导致的能量浪费充分利用起来，对于经过优化设 计的新型冷却塔，推广应用的潜力不大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有冷却塔由于单纯地应用水轮机驱动风机运转而带 来的可靠性下降、推广应用受制约，以及冷却塔自身存在的工作状态单一，无法实现节能运 行等问题，提出一种基于混合动力和智能控制的冷却塔风机智能驱动装置。本实用新型可 以在高可靠性运行的前提下，取得更加显著的节能效果。本实用新型的技术方案如下一种冷却塔风机智能驱动装置，由棘轮机构、风机、水轮机、电动机以及智能控制 器等五部分构成。所述风机的轮毂与棘轮机构的外轮固定，并与棘轮机构在同一水平面旋 转；所述水轮机的输出轴与棘轮机构的联轴器相连，所述电动机的输出轴与棘轮机构的棘 轮轴利用联轴器相连。所述的棘轮机构包括棘轮外环、棘轮内星轮、滚柱、顶销、弹簧、棘轮盖、轴承盖、棘 轮轴、挡环、固定挡圈、轴承、联轴器。其中棘轮外环在水平方向与风机的轮毂相固定；棘轮 内星轮位于棘轮外环的内侧，与棘轮轴通过键实现固定；棘轮轴通过联轴器与电动机的输 出轴相连；滚柱位于棘轮外环和棘轮内星轮之间，棘轮内星轮在滚柱运动区域的相应部位 加工成特定的直角缺口形状，以利于滚柱的运转；顶销为端部为球面的圆筒形状，安装于 棘轮内星轮直角缺口切线方向的端面上，棘轮内星轮在直角缺口切线方向的端面设置圆形 孔，以便安装顶销；弹簧与顶销配合使用，安装于棘轮内星轮位于直角缺口切线方向的圆形 孔内；棘轮盖安装于棘轮外环的上部，轴承盖位于棘轮盖的上部；挡环和固定挡圈位于棘 轮内星轮的外缘、滚柱的上下两侧；轴承位于棘轮轴的上下两侧，外圈分别与棘轮外环和棘 轮盖固定；联轴器位于棘轮外环的底端，轴孔与水轮机的输出轴连接。所述的水轮机包括尾水管、转轮、蜗壳、支持盖、输出轴、轴承及其支座以及座环等 七部分。其中座环位于蜗壳的内侧，所述的蜗壳的正切面呈面积逐渐缩小的矩形结构，蜗壳 的一端与冷却塔循环用水的入水口相通，在蜗壳的内侧设有与座环外侧相通的进水口，座 环中设有环形固定导叶。支持盖压装在座环之上，转轮安装在座环中，轴承及其支座安装在 支持盖之上，输出轴的上端与轴承及其支座连接，输出轴的下端穿过支持盖与转轮相连，尾 水管的形状为直锥形，通过法兰与座环相连。所述的智能控制器包括电磁流量计、压力传感器、温度传感器、湿度传感器、控制 芯片、软启动器、接触器、熔断器和断路器等。其中，电磁流量计、压力传感器、温度传感器以 及湿度传感器的信号输出端与控制芯片的信号输入端相连；控制芯片的信号输出端与软启 动器的信号输入端以及接触器的信号输入端相连；为电源进线接线盒，断路器的进线端与 电源进线接线盒的出线端相连，断路器的出线端与熔断器的进线端相连；所述软启动器为 常规的软启动器装置，所述接触器为常规的接触器器件。软启动器的进线端和接触器的进 线端共同与熔断器的出线端相连；软启动器的出线端和接触器的出线端共同与电动机的接 线盒相连。本实用新型的优越性和技术效果在于1.与传统冷却塔以及应用了水力驱动型风机的冷却塔相比，应用本实用新型的冷却塔可以做到更加节能。应用了本实用新型的冷却塔可以根据冷却水和环境的参数灵活调节工作状态，在 负荷较高或环境比较恶劣的条件下，智能控制器控制风机电机投入运行，与水轮机一同驱 动风机运转；在其他的大部分时间内，在负荷不是很高或环境不是很恶劣的条件下，智能控 制器控制风机电机退出运行，由水轮机单独驱动风机运转。如此可以节约由于冷却塔冷却 能力过剩而导致的大量的电能浪费，同时，保证在极端工作条件下，冷却塔能正常工作。2.与现有的水力驱动型风机相比，本实用新型可以使冷却塔系统的运行可靠性更 尚o应用了本实用新型的冷却塔在设计时可以根据水泵富余扬程的情况合理调整风 机电机投入运行的条件。在水泵富余扬程较高的情况下，减少风机电机的运行时间；在水泵 富余扬程较低的情况下，则增加风机电机的运行时间，通过合理地调整能量在水轮机和电 机之间的分配来实现系统可靠性和节能的兼顾，可靠性高于现有的水力驱动型风机。3.与现有的水力驱动型风机相比，本实用新型有更加广泛的适用范围，更有利于 水力驱动技术在工业循环冷却水领域的推广。本实用新型的水轮机对冷却塔出水口的富余扬程没有硬性的制约。对于旧冷却塔 的改造而言，该项特点可大大拓宽改造对象的范围，许多原本不适合进行水力驱动型风机 改造的冷却塔也有可能具备改造条件；对于新型冷却塔而言，应用本实用新型可以在参数 设计和设备选取时有更大的自由度，使系统的整体设计更为优化，特别是在工业冷却塔领 域，将消除风机功率较大对水力驱动装置推广应用的制约。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型棘轮机构的结构示意图。图3是本实用新型棘轮机构的俯视结构示意图。图4是本实用新型水轮机的结构示意图。图5是本实用新型水轮机蜗壳的俯视结构示意图。图6是本实用新型智能控制器的控制原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括棘轮机构1、风机2、水轮机3、电动机4以及智能控 制器5等五部分。所述风机2的轮毂在水平方向与棘轮机构1的外轮固定，并与棘轮机构 1在同一水平面旋转；所述水轮机3的输出轴与棘轮机构1的联轴器相连；所述电动机4的 输出轴与棘轮机构1的棘轮轴108利用联轴器相连。如图2所示，所述的棘轮机构1包括棘轮外环101、棘轮内星轮102、滚柱103、顶销 104、弹簧105、棘轮盖106、轴承盖107、棘轮轴108、挡环109、固定挡圈110、轴承111、联轴 器112等。其中棘轮外环101在水平方向与风机2的轮毂21相固定，棘轮外环101利用联 轴器112与水轮机3的输出轴35连接。如图3所示，风机正常运转时的旋转方向为顺时针 方向。在负荷不是很高或环境不是很恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较少，水轮机3通 过输出轴35和棘轮外环101单独驱动风机2运转。棘轮内星轮102位于棘轮外环101的内侧，与棘轮轴108通过键实现固定；进而通过联轴器与电动机4的输出轴相连。滚柱103 位于棘轮外环101和棘轮内星轮102之间，用于从棘轮内星轮102向棘轮外环101间歇传 递轴功率，棘轮内星轮102在滚柱运动区域的相应部位加工成特定的直角缺口形状，以利 于滚柱103的运转。顶销104为端部为球面的圆柱形状，安装于棘轮内星轮102直角缺口 切线方向的端面上，棘轮内星轮102在直角缺口切线方向的端面设置圆形孔，以便安装顶 销104 ；弹簧105与顶销104配合使用，安装于棘轮内星轮102位于直角缺口切线方向的圆 形孔内。顶销104和弹簧105相配合，向滚柱103提供弹性支撑，当棘轮内星轮102相对棘 轮外环101顺时针转动时可以保证滚柱103与棘轮外环101可靠接触；当棘轮内星轮102 相对棘轮外环101逆时针转动时，弹簧105被压缩，滚柱103与棘轮外环101脱离接触，从 而实现棘轮机构的间歇传动。挡环109和固定挡圈110用于在轴向上固定滚柱103，限制滚 柱103的运动空间，使滚柱103不会在棘轮机构1运转的过程中发生轴向运动或倾斜，如图 2所示。棘轮盖106安装于棘轮外环101的上部，轴承盖107位于棘轮盖106上部，以方便 棘轮机构1各部件的拆装。轴承111位于棘轮轴108的上下两侧，轴承111的外圈分别与 棘轮外环101和棘轮盖106固定；联轴器112位于棘轮外环101的底端，轴孔与水轮机3的 输出轴35连接。在负荷不是很高或环境不是很恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较少，要求风 机的转速较低，水轮机3通过输出轴35和相连的棘轮外环101单独驱动风机2运转，而电 动机4和与之相连的棘轮内星轮102不投入运转。由于棘轮机构1具有单向驱动的特性， 当棘轮外环101顺时针旋转的速度大于棘轮内星轮102时，滚柱103与棘轮外环101脱离 接触，棘轮外环101并不向棘轮内星轮102传递功率，因而不会出现水轮机同时驱动风机和 电动机运行的耗能情况。在负荷较高或环境比较恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较大，要求风机的转 速较高，电动机4启动，棘轮内星轮102的转速升高，当棘轮内星轮102的转速与棘轮外环 101相同时，两者通过挤压滚柱103实现固定，棘轮内星轮102通过滚柱103向棘轮外环101 传递功率，进而与水轮机3共同驱动风机2运转，为冷却塔正常运行提供足够的风量。由于 水轮机在负载降低时，工作转速会升高，持续输出功率，因而不会出现电动机同时驱动风机 和水轮机的耗能情况。所述的水轮机3为轴流式水轮机，包括尾水管31、转轮32、蜗壳33、支持盖34、输 出轴35、轴承及其支座36以及座环37等七部分。其中座环37位于蜗壳33的内侧，其特 征是所述的蜗壳33的整体呈蜗壳状，如图5所示。如图4所示，水轮机3正切面沿水流方 向呈面积逐渐缩小的矩形结构，以保证向座环37均勻供水，同时使流动的水流具有一定的 环量，更好地推动转轮32的旋转。蜗壳33的一端与冷却塔循环用水的入水口相通，在蜗壳 33的内侧设有与座环37外侧相通的进水口。座环37作为主要的承力部件，主要用于承载 水轮机3的转轮32、支持盖34、轴承及其支座36等部件以及棘轮机构1、风机2、电动机4 等部分的重量，同时作为水轮机3的一个导流部件将蜗壳33中的水流引至转轮32，在座环 37中设有环形固定导叶。支持盖34压装在座环37之上，承载着转轮32、轴承及其支座36 等部件以及棘轮机构1、风机2、电动机4等部分的重量，同时将水流由水平方向的运动引导 至竖直方向的运动，使之推动转轮32旋转。转轮32安装在输出轴35的下端，位于座环37 之中。转轮32将水流流动的动能转化为转轮32旋转的机械能，通过输出轴35输出，进而驱动负载运转。轴承及其支座36安装在支持盖34之上，用于固定输出轴35，约束其只能做 轴向转动，不能做横向或轴向运动。尾水管31的形状为直锥形，通过法兰与座环37相连。 输出轴35的上端与棘轮机构1相连。若水轮机3的转速无法与风机2匹配，则需配置相应 的减速机构。所述的电动机4为普通的三相异步电动机，若电动机4的转速无法与风机2匹配， 则需配置相应的减速机构。如图6所示，所述的智能控制器5包括电磁流量计501、压力传感器502、温度传感 器503、温度传感器504、温度传感器505、湿度传感器506、控制芯片507、软启动器508、接 触器509、熔断器510和断路器511。其中，电磁流量计501、压力传感器502、温度传感器 503、温度传感器504、温度传感器505以及湿度传感器506的信号输出端与控制芯片507的 信号输入端相连，分别用于采集循环冷却水的流量、压力、进水温度、出水温度等冷却塔运 行参数以及干球温度、湿度等环境参数，然后将采集到的信号送控制芯片507进行分析。控 制芯片507通过分析各传感器的信息，判断冷却塔以及环境的状况，确定电机是否投入使 用以及具体的启停方案，生成具体的控制信号；控制芯片507的信号输出端与软启动器508 的信号输入端以及接触器509的信号输入端相连，具体的控制信号经过隔离和放大之后传 输给软启动器508和接触器509进行动作。L为电源进线接线盒，断路器511的进线端与 电源进线接线盒L的出线端相连，断路器511的出线端与熔断器510的进线端相连；断路器 511用于接通和断开电路，当发生故障尤其是最严重的短路故障时能快速断开电路；熔断 器510串接于电路，当电路发生短路或过负荷时，自动断开电路，保护后续的电气设备。所 述软启动器508为常规的软启动器装置，所述接触器509为常规的接触器器件。软启动器 508的进线端和接触器509的进线端共同与熔断器510的出线端相连，软启动器508的出 线端和接触器509的出线端共同与电动机4的接线端相连。当电动机4需要启动时，软启 动器508投入工作，控制电动机4实现平滑启动；当电动机完成启动开始正常运行时，接触 器509闭合，同时软启动器508退出运行。当电动机4需要退出运行时，接触器509断开， 同时软启动器508投入工作，控制电动机4实现平滑停车，退出运行。本实用新型所涉及的一种基于混合动力和智能控制的冷却塔风机智能驱动装置 的工作原理本实用新型采用水轮机3和电动机4两种驱动装置驱动风机2运转，当水轮机 3单独驱动风机运转时，称冷却塔工作在低功耗运行模式；当电动机4投入运行，与水轮机 3共同驱动风机运转时，称冷却塔工作在标准运行模式。其中水轮机3的工作原理为具有 一定压力和流量的循环冷却水通过水轮机3的蜗壳33形成一定的速度环量进入座环37，通 过座环37中的导叶以及支持盖34的导流作用进入转轮32，带动转轮32旋转，做功后失去 一部分动能的水流从尾水管31流出并进入后续的冷却塔布水管。转轮32的旋转经输出轴 35、棘轮机构1驱动风机叶片旋转，此时棘轮内星轮102并不随棘轮外环101旋转。在负荷不是很高或环境不是很恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较少，由水轮 机经上述过程单独驱动风机即可，冷却塔进入低功耗运行模式，由此可以实现冷却塔系统 的节能运行。在负荷较高或环境比较恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较大，智能控制器5 控制电动机4启动，其输出轴41通过棘轮轴108带动棘轮内星轮102旋转，棘轮内星轮102 通过滚柱103向棘轮外环101传递功率，进而与水轮机3共同驱动风机2运转，为冷却塔正常运行提供足够的风量，冷却塔进入标准运行模式。智能控制器5的控制原理当冷却塔的出水温度低于设计值时，循环冷却水的冷 却效果较好，同时表明冷却塔存在冷却效能过剩的情况。这时，智能控制器5控制电动机4 退出运行，冷却塔的风机2由水轮机3单独驱动，冷却塔进入低功耗运行模式。当冷却塔的 出水温度高于设计值时，循环冷却水的冷却负荷增加，智能控制器5立即控制电动机4投入 运行，冷却塔进入标准运行模式。由于电动机4不能随各项参数的变化频繁启停，因此智能 控制器5在控制电动机4投入运行的同时，依据各个传感器所采集的冷却塔运行状态以及 环境状况的信息，分析循环冷却水冷却负荷增加的原因，确定电动机的启停运行方案，避免 电动机的频繁启停以及电能浪费。(1)当冷却塔的出水温度高于设计值，同时环境的干球温度或空气湿度高于冷却 塔低功耗运行模式的设计值时，导致冷却塔超负荷运转的原因是环境参数的变化。由于一 天中最高气温不会频繁出现，空气湿度的变化不会很迅速且环境参数的变化有一定的规 律，因此这个时候电动机4的启停由智能控制器5进行控制。当冷却塔的出水温度低于设计 值，同时环境的干球温度和空气湿度低于冷却塔低功耗运行模式的设计值时，智能控制器5 控制电动机4退出运行，冷却塔进入低功耗运行模式。(2)当冷却塔的出水温度高于设计值，同时循环冷却水的流量增加时，导致冷却塔 超负荷运转的原因是循环冷却水流量的增加。智能控制器5依据流量的稳定变化规律控制 电动机4的启停，不因循环冷却水流量短时的波动而控制电动机4频繁地随之启停。当冷 却塔的出水温度低于设计值，同时循环冷却水的流量低于冷却塔低功耗运行模式的设计值 时，智能控制器5控制电动机4退出运行，冷却塔进入低功耗运行模式。(3)当冷却塔的出水温度低于设计值，同时循环冷却水的压力低于水轮机正常运 行所需的压力时，导致冷却塔超负荷运转的原因是水轮机输出功率不足引起的风机风量的 下降。若压力的下降是冷却塔长时间运行累积的结果，则原因是冷却塔的管路老化导致压 力损失增大，需要进行正常的维护。智能控制器5在控制电动机4投入运行的同时，在显示 面板显示相关的信息。若管路压力在短时间内迅速下降，则说明管路发生堵塞或破裂等故 障，需要进行紧急抢修。智能控制器5在控制电动机4投入运行的同时，在显示面板显示相 关的信息。当冷却塔的出水温度低于设计值，同时循环冷却水的压力恢复至水轮机正常运 行所需压力时，智能控制器5控制电动机4退出运行，冷却塔进入低功耗运行模式。(4)当冷却塔的出水温度低于设计值，同时进水温度高于设计值时，导致冷却塔超 负荷运转的原因是被冷却设备工作异常。智能控制器5控制电动机4投入运行，同时在显 示面板显示相关的信息。由于智能控制器5无法掌握被冷却设备的工作情况，因此被冷却 设备工作正常后，需在智能控制器5的面板上手动控制电动机4退出运行。由于负荷较高或环境比较恶劣的条件或系统故障的情况在全年只占很小的一部 分时间，因此电动机只是根据需要进行间歇性运行，完全可以保证冷却塔系统在可靠运行 的前提下，实现节能降耗。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求一种冷却塔风机智能驱动装置，其特征是所述装置包括棘轮机构(1)、风机(2)、水轮机(3)、电动机(4)和智能控制器(5)；所述的风机(2)的轮毂在水平方向与棘轮机构(1)的外轮固定，水轮机(3)的输出轴通过联轴器与棘轮机构(1)相连，电动机(4)的输出轴与棘轮机构(1)相连。
2.根据权利要求1所述的冷却塔风机智能驱动装置，其特征是所述的棘轮机构(1)包 括棘轮外环(101)、棘轮内星轮(102)、滚柱(103)、顶销(104)、弹簧(105)、棘轮盖(106)、 轴承盖(107)、棘轮轴(108)、挡环(109)、固定挡圈(110)、轴承(111)和联轴器(112)；所述 的棘轮外环(101)与风机(2)的轮毂(21)相固定；棘轮内星轮(102)位于棘轮外环(101) 的内侧，与棘轮轴(108)通过键实现固定；棘轮轴(108)通过联轴器与电动机(4)的输出轴 相连；滚柱(103)位于棘轮外环(101)和棘轮内星轮(102)之间，棘轮内星轮(102)在滚柱 运动区域的相应部位加工成直角缺口形状，以利于滚柱(103)的运转；顶销(104)为端部为 球面的圆筒形状，安装于棘轮内星轮(102)直角缺口切线方向的端面上，棘轮内星轮(102) 在直角缺口切线方向的端面设置圆形孔，以便安装顶销(104)；弹簧(105)与顶销(104)配 合使用，安装于棘轮内星轮(102)位于直角缺口切线方向的圆形孔内；棘轮盖(106)安装于 棘轮外环(101)的上部，轴承盖(107)位于棘轮盖(106)的上部；挡环(109)和固定挡圈 (110)位于棘轮内星轮(102)的外缘，滚柱(103)的上下两侧；轴承(111)位于棘轮轴(108) 的上下两侧，轴承(111)的外圈分别与棘轮外环(101)和棘轮盖(106)固定；联轴器(112) 位于棘轮外环(101)的底端，轴孔与水轮机(3)的输出轴(35)连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷却塔风机智能驱动装置，其特征是所述的水轮机(3) 包括尾水管(31)、转轮(32)、蜗壳(33)、支持盖(34)、输出轴(35)、轴承及支座(36)和座 环(37)；所述座环(37)位于蜗壳(33)的内侧，所述的蜗壳(33)的正切面呈面积逐渐缩小 的矩形结构，蜗壳(33)的一端与冷却塔循环用水的入水口相通，在蜗壳(33)的内侧设有 与座环(37)外侧相通的进水口，座环(37)中设有环形固定导叶；支持盖(34)压装在座环 (37)之上，转轮(32)安装在座环(37)中，轴承及支座(36)安装在支持盖(34)之上，输出 轴(35)的上端与轴承及支座(36)连接，输出轴(35)的下端穿过支持盖(34)与转轮(32) 相连；尾水管(31)的形状为直锥形，通过法兰与座环(37)相连。
4.根据权利要求1所述的冷却塔风机智能驱动装置，其特征是所述的智能控制器(5) 包括电磁流量计(501)、压力传感器(502)、温度传感器(503)、温度传感器(504)、温度传感 器(505)、湿度传感器(506)、控制芯片(507)、软启动器(508)、接触器(509)、熔断器(510) 和断路器(511)；所述的电磁流量计(501)、压力传感器(502)、温度传感器(503)、温度传 感器(504)、温度传感器(505)和湿度传感器(506)的信号输出端与控制芯片(507)的信 号输入端相连；控制芯片(507)的信号输出端与软启动器(508)的信号输入端以及接触器 (509)的信号输入端相连；断路器(511)的进线端与电源进线接线盒(L)的出线端相连， 断路器(511)的出线端与熔断器(510)的进线端相连；软启动器(508)的进线端和接触 器(509)的进线端共同与熔断器(510)的出线端相连；软启动器(508)的出线端和接触器 (509)的出线端共同与电动机(4)的接线盒相连。
专利摘要一种冷却塔风机智能驱动装置，包括棘轮机构(1)、风机(2)、水轮机(3)、电动机(4)和智能控制器(5)。风机(2)的轮毂在水平方向与棘轮机构(1)的外轮固定，水轮机(3)的输出轴通过联轴器与棘轮机构(1)相连，电动机(4)的输出轴利用轴孔与棘轮机构(1)相连。在负荷不是很高或环境不是很恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较少，水轮机(3)通过输出轴(35)和棘轮外环(101)单独驱动风机(2)运转。在负荷较高或环境比较恶劣的条件下，冷却塔对风量的需求较大，电动机(4)在智能控制器(5)的控制下投入运行，通过棘轮机构(1)传动，与水轮机(3)共同驱动风机(2)运转，为冷却塔正常运行提供足够的风量。
文档编号F03B1/00GK201582151SQ20092027775
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者史金华, 张国强, 郭润睿 申请人:中国科学院电工研究所;南京大洋冷却塔股份有限公司