专利名称：一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及膨胀动力机系统领域，具体是指一种螺杆膨胀动力机的流体流道结 构。
背景技术：
螺杆膨胀动力机主要是利用工业中的蒸汽、热水、热液或汽液两相流体等动力源， 将热能转换为动力，驱动发电机发电，或直接驱动风机、水泵、压缩机、搅拌机、磨煤机、制粉 机等机械设备，替代电动机，或替代大型制冷机的膨胀阀等回收动力。螺杆膨胀动力机包括 两根(阴、阳)螺杆转子、外壳、轴承和密封装置等。工作时，热源体介质先进入机内螺杆 齿槽，推动螺杆转动，随着螺杆转动，容积不断增大，热源体降压降温膨胀做功，最后排出气 体，从主轴阳螺杆输出功率，驱动发电机。由于螺杆膨胀动力机能同时适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相及热水等工质 的热动力机，其对螺杆膨胀动力机的流体流道结构要求比较高，而一般的螺杆膨胀动力机 由于流体流道结构涉及不合理，常常造成工质热能的浪费，热能利用率不高，因此，急需发 明一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且能够提高螺杆膨胀 动力机的工质热能利用效率。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种螺杆膨胀动力机的流体流 道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。为了解决以上的技术问题，本发明提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括 一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，所 述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流 体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐 渐加长。优选地，所述流体流道结构所承受的压力范围为0. 3Mpa 3. OMpa0优选地，所述流体流道结构所承受的温度范围为130°C 300°C。优选地，所述流体流道结构所承受的压差范围为0. 3Mpa 1. 5Mpa。优选地，所述旋转转子的额定转速为IOOOrpm 3000rpm。本发明提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，流体入口设置在所述壳体的前端 座上部，流体出口设置在所述壳体的下部；螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出 口端逐渐加长。与由于螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长，流体 将因容积增加而降压膨胀做功，推动旋转转子加快转动，流体的热能和高压位能转变为旋 转转子的动能，最后功率从旋转转子输出。现有技术相比，本发明提供的螺杆膨胀动力机的 流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效 率。
图1为本发明一优选实施例中螺杆膨胀动力机的外部结构示意图；图2为本发明一优选实施例中螺杆膨胀动力机的流体流道结构的结构示意图。图中各标记为1-流体入口 ；2-流体出口 ；3-第一齿槽；4-第二齿槽；5-第三齿槽；6-第四齿槽； 7-第五齿槽。
具体实施例方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体 实施例进行阐述。请参见图1、图2，图1为本发明一优选实施例中螺杆膨胀动力机的外部机构示意 图；图2为本发明一优选实施例中螺杆膨胀动力机的流体流道结构的结构示意图。本发明提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，螺旋 转子之间相互啮合，壳体将螺旋转子包裹在内，壳体设置有流体入口 1和流体出口 2，流体 入口 1设置在壳体的前端座上部，流体出口 2设置在壳体的下部；螺旋转子的齿槽的长度从 流体入口端到流体出口端逐渐加长。携带一定热能的高压流体通过前端座的流体入口进入 旋转转子的第一齿槽3并推动旋转转子旋转，随着转子的转动，流体从第一齿槽3流经第二 齿槽4、第三齿槽5、第四齿槽6流向旋转转子尾部的第五齿槽7，最后从流体出口流出，由于 旋转转子的齿槽长度从第一齿槽3、第二齿槽4、第三齿槽5、第四齿槽6到第五齿槽7是逐 渐加长的，流体将因容积增加而降压膨胀做功，推动旋转转子加快转动，流体的热能和高压 位能转变为旋转转子的动能，最后功率从旋转转子输出。本发明优选实施例的螺杆膨胀动力机的流体流道结构的主要技术性能参数请参 见下表 现有技术相比，本发明提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品 质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。当然，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
4视为本发明的保护范围。
权利要求
一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，其特征在于，所述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。
2.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流 道结构所承受的压力范围为0. 3Mpa 3. OMpa。
3.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流 道结构所承受的温度范围为130°C 300°C。
4.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述流体流 道结构所承受的压差范围为0. 3Mpa 1. 5Mpa。
5.根据权利要求1所述的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，其特征在于，所述旋转转 子的额定转速为IOOOrpm 3000rpm。
全文摘要
本发明公开一种螺杆膨胀动力机的流体流道结构，包括一对螺旋转子和壳体，所述螺旋转子之间相互啮合，所述壳体将所述螺旋转子包裹在内，所述壳体设置有流体入口和流体出口，所述流体入口设置在所述壳体的前端座上部，所述流体出口设置在所述壳体的下部；所述螺旋转子的齿槽的长度从流体入口端到流体出口端逐渐加长。本发明提供的螺杆膨胀动力机的流体流道结构，可以适合不同品质的工质，且可以提高螺杆膨胀动力机的工质热能利用效率。
文档编号F01C21/18GK101892864SQ20101022366
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者罗欣, 胡亮光, 胡达 申请人:江西华电电力有限责任公司