专利名称：制造包括通过粘结剂结合的两个元件的风力涡轮机叶片的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造风力涡轮机叶片的方法，以及特别涉及一种包括通过粘结剂结合两个元件的方法。本发明还涉及一种通过这种方法制造的风力涡轮机叶片，以及涉及一种包括这种叶片的风力涡轮机。
背景技术：
风力涡轮机叶片通常包括壳体和设置在壳体内部的载荷梁，该壳体为叶片提供空气动力学特性。壳体和梁可以制造成单独的元件，它们随后通过使用基于聚合物的结构性粘结剂而结合。对于大的叶片，要施加大量的粘结剂，通常为每个叶片几百公斤的量，并且这个过程受到施加设备的泵送能力的限制。由于大量的材料，因此相对较长的施加时间意味着至少部分粘结剂区域会在结合之前与环境进行反应，这会导致在表面形成薄膜。这会导致出现所谓的“吻接”，也就是弱的粘接的区域。区域出现弱的粘接的另一个可能原因是被结合表面的几何表面没有完全地匹配。 这会导致两个表面之间局部距离非常大，使得随后在粘结剂中出现空气阱。这种可能的原因特别与具有大曲率的表面相关，原因是该曲率使得难于获得确切期望的几何形状。弱的粘接区域、例如空气阱，会导致防止翘起的较低稳定性，并且进一步会增加破裂产生和扩展的风险。此外，粘结剂被施加以及元件被结合的同时壳体仍处于模具中，并且模具由此被占用的时间比壳体本身的实际制造时间要长。随后对粘接质量进行查验、例如通过超声，并且如果发现不符合要求，那么需要在叶片脱模之后通过在壳体上钻孔以及注入额外粘结剂来提高粘接，从而确保最终粘接是符合要求的。对于这种附加制造步骤的需要会导致与预期相比更低效的制造方法。因而，一种制造风力涡轮机叶片的改进方法将会是有利的，并且特别是一种更有效的和/或可靠的制造方法将会是有利的。发明目的本发明的目的是提供一种制造方法，其如上所述的已知结合方法相比更加可靠。本发明的另一个目的是提供一种制造方法，其减小了对于后来的粘结剂粘接提高的需要。本发明的实施例的一个目的是提供一种制造风力涡轮机叶片的方法，相比现有技术，通过该方法制造能力能够提高。本发明的实施例的另一个目的是相比现有技术降低用于结合的材料成本。本发明的另一个目的是提供一种对于现有技术的替换性方案。特别地，本发明的目的是提供一种制造风力涡轮机叶片的方法，其解决了现有技术的上述问题。
发明内容
由此，通过提供一种制造风力涡轮机叶片的方法，上述目的和多个其它目的可以通过本发明第一方面而实现，所述风力涡轮机叶片包括-具有第一结合表面的第一元件；以及-具有第二结合表面的第二元件；所述第一结合表面和所述第二结合表面适合于被结合在一起；所述方法包括-给所述第一结合表面和/或所述第二结合表面施加至少一个树脂阻透部；-接下来使所述第一元件和所述第二元件相互邻近地定位，由此它们通过所述至少一个树脂阻透部被结合，并且使得至少一个凹腔形成在所述第一结合表面和所述第二结合表面之间，所述凹腔由所述至少一个树脂阻透部限定边界；-接下来将树脂填充到所述至少一个凹腔中；以及-固化所述树脂。这个方法的优点在于第一和第二结合表面之间的至少一个凹腔被填满，即便两个表面之间的距离改变。这对于弯曲表面是尤其有利的，例如难于制造成具有完全按照规定的几何形状的双面弯曲表面。相比上述传统方法的另一个优点是至少一个凹腔的位置预先可知。由于每个凹腔的一个点足以将树脂填充到凹腔中，因此本发明是可靠的，因为填充点的位置可以是设计过程的一部分。通过传统方法，会出现更多不期望的无用空间/凹腔，并且其位置很可能随着叶片而改变。根据本发明的方法由此相比现有方法更加可预知以及更加可靠。树脂阻透部可以施加成一个连续的树脂阻透部、例如串列，其具有曲线或者弯曲部、例如形成闭合轮廓(如矩形)。由此，可以更容易地避免树脂阻透部中的泄漏以及由此降低在凹腔填充期间树脂泄露的风险。可替代地，树脂阻透部可以施加成多个树脂阻透部从而可以使用相对简单的、仅仅执行线性移动的施加工具或者提高制造速度。将树脂填充到至少一个凹腔中的步骤可包括注入液体树脂。“液体”优选地指的是粘性在3000mPa 以下。这可以在5到500kg/min范围内的流速下完成，从而确保高效的工艺以及优选地确保至少一个凹腔的完全填充。液体树脂优选地在压力下被泵送到至少一个凹腔中。在本发明的部分实施例中，树脂注入是通过向凹腔施加真空而得以辅助，从而限制或者消除空气陷入树脂中的风险。该至少一个树脂阻透部可以被施加使得形成至少一个凹腔。由此，仅仅需要形成与用于将树脂填充到凹腔中的设备的一个连接，以及由此仅仅两个孔需要随后被封闭，一个孔用于填充树脂以及一个孔用于排空空气。如果期望的话，例如用于视觉质量控制，则可制造更多的孔。可替代地，该至少一个树脂阻透部可被施加使得形成多个凹腔。由此，树脂可从多个点同时地填充到多个凹腔中，由此制造时间可以缩短。树脂可在同一时刻被填充到所有凹腔中。此外，可以更容易地确保较小凹腔的完全填充，以及由此即便仅仅可使用一个树脂注入设备可以预期不止一个凹腔。可替代地，即便形成多个凹腔时，每次只填充一个凹腔，例如如果期望使用仅仅一个填充设备的话。
当第一元件仍然处于在第一元件制造期间所使用模具中时，可以执行施加至少一个树脂阻透部以及使第一和第二元件相互邻近地定位的步骤，以及第一元件在执行将树脂填充到至少一个凹腔中的步骤之前可以从模具中取出。由此，模具被第一元件占用的时间要短于现有技术，由此制造效率得以提高。这是由于施加粘结剂的已有工艺是相对较慢的过程_相比将树脂注入到凹腔中_，该工艺受到设备泵送能力以及被施加粘结剂的量的限制。对于更短时间施加树脂阻透部的另一个优点在于如上所述“吻接”的风险被降低。将树脂填充到凹腔中的步骤可以在第一和第二结合表面基本竖直位置时执行。由此，重力可被利用来确保凹腔均勻且完全的填充。还可以在不需在压力下注入树脂而填充至少一个凹腔，即，只是将树脂倒入。这种基本上竖直的位置能够通过使第一和第二元件的纵向轴线处于基本竖直定向而实现，但是这些轴线也可基本水平地延伸。可替代地，将树脂填充到凹腔中的步骤可以在第一和第二结合表面处于与竖直不同的倾斜定向时执行。另一个可选方案是当第一元件在填充期间仍然处于模具中时-或者处于与模具相对应的定向但是第一元件已经脱模时，树脂可被填充到至少一个凹腔中。由此，在向至少一个凹腔填充树脂之前对于第一和第二元件之间粘接强度的需要可以降低。在本发明实施例中，至少一个树脂阻透部中的至少一个可以是树脂串列。由此树脂阻透部自身能够构成第一和第二元件之间的粘接。粘结剂可施加到第一元件，第二元件放置在其顶部上。粘结剂可以是选自聚氨酯、环氧树脂、乙烯基酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、酚醛树脂、 聚亚安酯以及聚酯的聚合物。它还可以与设计一种材料有关、例如合成物材料，特别是适合于用作根据本发明的树脂。它可以与选择或者设计树脂材料有关，所述材料对于叶片的阻尼特性具有积极影响。在树脂材料的选择中，它能够优选地确保树脂材料与周围材料之间弹性特性的错配不会在风力涡轮机叶片承载期间导致会产生应力集中的程度。这可以通过实验或者通过计算机模拟确保作为设计过程的一部分。在本发明的替代性实施例中，至少一个树脂阻透部的至少一个可以是可弹性变形固体材料的条带，其可以是柔性管，从而使得可以获得紧密的阻透，即便是第一和第二结合表面不平时。这种条带可以通过粘结剂、双面粘结带或者钉子而被紧固到第一和第二元件。 使用固体材料条带来代替粘结剂串列的一个优点在于可以避免“吻接”的风险。如果期望的话，粘结剂串列能够与可弹性变形固体材料串列共同使用。除了本发明的上述优点之外，根据条带的横截面形状，这种弹性材料条带的使用可导致被填充到凹腔中的树脂的凹形前线表面。由此，由于树脂与结合元件之间接合处可能的凹痕所导致的弱化风险可以被降低。这种可弹性变形固体材料可由聚合物泡沫(例如闭室泡沫)所制成。它可以是闭室聚乙烯泡沫或者泡沫腈橡胶。材料必须选择能够经受树脂的固化温度，例如达到100°C的温度。在上面提到的所有实施例中，被填充到至少一个凹腔中的树脂可以是选自聚氨酯、环氧树脂、乙烯基酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、酚醛树脂、聚亚安酯以及聚酯的聚合物。树脂阻透部和树脂可基于相同类型的聚合物或者基于不同类型的聚合物。可行树脂的示例为Sika Force 7311，Huntsman RenCast 以及 Gurit Ampreg 21。在根据本发明优选实施例的方法中，第一元件是叶片壳体，以及第二元件是叶片梁。在这种情况下，第一和第二结合表面将会分别是壳体的内部表面以及梁的外部表面。在这个实施例中，至少一个树脂阻透部可以是至少一种泡沫元件，其适合于在叶片装配之后填充形成在两个叶片半壳与叶片梁之间的凹腔。由此，可以实现不会有大量的树脂流入到这些凹腔中，即使树脂阻透部与被结合元件之间的粘接在某些区域是不足的。本发明第二方面涉及到通过上述方法制造的风力涡轮机叶片。本发明的第三发明涉及到包括这种风力涡轮机叶片的风力涡轮机。本发明的第一、第二和第三方面可以组合。本发明的这些及其它方面可以参考接下来描述的实施例而变得明显并且得到阐明。
下面参考附图进一步详细描述根据本发明的制造风力涡轮机叶片的方法。附图显示了实施本发明的一种方式并且不会被解释成对落入附加权利要求范围内的其它可行实施例的限制。图1示意性地显示了根据已知方法制造的风力涡轮机叶片的梁与壳体之间粘结接合处的横截面视图。图2示意性地显示了梁的三维视图，该梁在沿着将与壳体结合的表面的边缘施加有粘结剂串列。图3示意性地显示了已经通过根据本发明方法结合的梁与壳体之间的接合处的横截面视图。图4示意性地显示了梁的三维视图，该梁施加有粘结剂串列，从而当梁与壳体结合时形成多个凹腔，这些凹腔随后被树脂填充。图5示意性地显示了本发明实施例，其中柔性管被用作树脂阻透部。图6示意性地显示了风力涡轮机叶片半壳，粘结剂串列已经被施加到该半壳。图7示意性地显示了组装后的风力涡轮机叶片，该叶片在凹腔的一个端部被注入树脂。
具体实施例方式风力涡轮机叶片1可由多种方式制造而成，但是在图1中示意性显示的已知方法中，它包括由两个半壳2a、2b构成的壳体2、以及位于两个半壳2a、2b之间的载荷梁3。梁3 和壳体2通过粘结剂4如图1示意性显示地被组装。粘结剂4(例如触变PUR粘结剂)通常以多个平行串列施加到将要结合的表面中的至少一个上，从而使得在组装之后至少大部分邻接表面覆盖有粘结剂。这个结合工艺具有如上所述的多个缺点。根据本发明的制造方法包括将梁3与两个半壳2a、2b结合的替代方案。思路是将粘结剂串列4形式的树脂阻透部沿着将要被结合区域的边界施加，从而使得在组装时邻接表面之间形成凹腔，凹腔的边界由粘结剂串列4所限定。“串列”即多个串列在这里以及接下来被使用，尽管粘结剂可以通过能够改变方向的工具被施加成一个串列，以例如形成边界由粘结剂限定的矩形形状的凹腔。作为示例，图2示意性地显示了梁3，该梁3在与壳体2组装之前施加有粘结剂串列4。这种串列可被施加到将要被结合表面中的一个或者两个将要被结合表面上。施加可以通过已知技术中使用的工具来完成，或者它可以特别地设计以用于根据本发明的方法。接下来，树脂5被填充到凹腔中，该树脂5通常在压力下被泵送到凹腔中；这将在下面进一步详细描述。树脂的注入可进一步通过向凹腔施加真空而得以辅助，从而限制或者消除空气陷入到树脂中的风险。由此形成的接合处的横截面视图在图3中示意性地显示。粘结剂串列4充当树脂 5的密封件，并且由此应当确保它们被施加而不会出现中断或者可能中断随后被粘结剂填充。这优选地在组装之前例如通过视觉检查而被查验以及还可能在组装之后但是在树脂注入之前例如通过超声而被查验，从而防止树脂泄漏到两个半壳2a、2b之间的空间。树脂在注入期间的流动可以伴随着温度记录，从而进一步预防树脂流入到凹腔外部。此外，这种温度记录可被用于监测整个凹腔被填充。能够与将要被结合表面上形成良好粘附的任意材料在原则上都可被用于粘结剂串列4以及用于填充到凹腔中的树脂5。粘结剂串列4可以由用于以已知方法结合表面的材料例如触变PUR粘结剂制成。树脂5可以是PUR灌封材料，该材料从电子部件的灌封可知。这种灌封材料通常比普通PUR粘结剂便宜得多，并且由于要使用大量材料用于风力涡轮机叶片1的组装，因此根据本发明的方法的使用能够导致降低的材料成本。替代材料包括环氧树脂、聚酰胺、乙烯基酯、酚醛树脂、丙烯酸树脂以及聚酯。树脂材料可以在高于室温的温度下注入从而具有足够低的粘性，以确保至少一个凹腔的完全填充。粘结剂串列4通常具有5到IOOmm量级的宽度以及0. 3到30mm的厚度。厚度应该足够大足以确保注入期间经过凹腔的树脂流动不会因为经过凹腔的有限路径而阻碍到不利的程度。还有利地采用不同厚度的树脂阻透部，从而使得它在相对较硬的位置更厚，从而确保完全匹配第一和第二结合表面的几何形状。粘结剂通常在壳体仍然处于壳体制造过程期间所用模具中时被施加，从而使得壳体被支承在正确的定向上。然而，在执行将树脂填充到至少一个凹腔中的步骤之前壳体可以从模具中取出。由此，由于模具不被长时间占用，因此与现有技术相比制造能力有所提高。在本发明的某些实施例中，在树脂注入之前元件被提升到倾斜(例如基本上垂直)位置，使得重力能够有助于获得该至少一个凹腔的完全且均勻的填充。在这种情况下，树脂原则上仅仅倒入至少一个凹腔中，或者可以使用刚好大气压力之上的压力。对于给定几何形状和尺寸的最优倾斜度和压力可以可以通过实验或者计算机模拟而被确定，因为它将取决于诸如材料、粘性以及温度的参数。当元件在注入及固化树脂之前从模具取出时，必须确保元件之间的粘接强度足以确保安全的操作。在稍微替代性的制造方法中，可弹性变形的固体材料的条带被用作树脂阻透部， 代替粘结剂串列或者与粘结剂串列一起使用。这种条带通过粘结剂例如双面粘结带或者锭子而被紧固到第一和第二元件上。条带实现与如上所述的粘结剂串列相同的功能，以及树脂阻透部的实际选择可以取决于价格、应用的方便性以及对于强度的需要，强度的需要再次取决于在填充树脂以及树脂固化之前元件是否从模具取出。图5示意性地显示了本发明的实施例，其中(例如由闭室聚合物泡沫制成)的柔性管4a被用作树脂阻透部。截面被显示成对应于图3中梁3的最上部右侧(针对附图) 边角周围的区域。这种柔性材料的条带的使用可导致被填充到凹腔中的树脂5的凹行前线表面。由此，由于树脂5与被结合元件2、3之间接合部处的可能凹痕而引起的弱化风险被降低。使用柔性的以及优选可压缩材料的原因在于由此更易于确保紧密的连接，即便被结合元件的表面稍稍不均勻时。由于使用复合材料，会预期到这种不均勻表面。在另一个替代性制造方法中，形状被设置成填充半壳2a、2b之间的凹腔6的大部分(参见附图3)的泡沫元件(未示出)能够被用作树脂阻透部，代替上面所述的粘结剂串列4或者柔性管4a、或者与它们共同使用。由此，可以更容易地确保仅仅微量的树脂会流入到这些凹腔6之内。这种可能发生的树脂泄漏会导致最终风力涡轮机叶片的重量及机械特性的更差控制。在上述所有实施例中，被用于注入树脂的设备与凹腔之间的流体连通能够通过在壳体中钻出一个或多个入口孔(未示出)并且插入或者附接(例如通过胶粘)适当的连接件(未示出)而实现。实现这种连接的进一步细节对于本领域技术人员是公知的。当填充过程终结时，在叶片被涂刷油漆之前，入口孔被覆盖，通常通过施加与壳体其余部分组分相同的合成材料的叠片。多个树脂阻透部4、4a可被纵向地和/或交叉地(相对于叶片1的长度方向)施力口，从而使得形成多个凹腔。因此，树脂可从多个点同时地注入，由此制造时间能够被缩短。 此外，还能够更容易地确保较小凹腔的完全填充，以及即便仅仅使用一个树脂注入设备，不止一个凹腔也是期待的。要考虑的是，凹腔的最优数目也取决于树脂注入设备的泵送能力、 以及使设备与叶片连接和脱离连接以及随后密封入口孔所花费的时间。通过根据本发明方法制造风力涡轮机叶片1的示例在图6和7中示意性地显示。 在图6中，叶片半壳2b仍然在模具7中，该半壳在模具7中制造。粘结剂串列4已被施加， 其具有与将被插入到叶片半壳2a、2b之间以形成整个叶片1的叶片梁(在这些附图中未示出)相匹配的形状。在附图中，仅仅形成一个凹腔，以及此外三个另外的粘结剂串列4b被靠近叶根端部施加。这些另外的粘结剂串列4b被施加用于增加操作稳定性以及确保叶片梁在接下来的树脂注入期间停留在适当位置。在施加粘结剂串列4之后不久，叶片梁被放置在叶片半壳2b中，以及另一个叶片半壳2a被放置在其顶部上。叶片梁与上部(相对于附图)叶片半壳2a之间的粘结剂串列4可被施加到叶片梁或者施加到叶片壳体。替代地， 粘结剂串列4能够被施加到将要被结合的所有结合表面上。图7示意性地显示了组装的风力涡轮机叶片，该叶片具有形成在第一和第二结合表面之间的凹腔的一个端部被注入的树脂。树脂5以及硬化剂通过对于本领域技术人员公知的任意适当设备例如通过泵8从相应容器9被泵送到混合单元10。从这里它经由与其连接的管道通过连接件11而被导入到凹腔中，该连接件11被插入到在叶片半壳2a中钻出的孔中。树脂流沿着凹腔前进，并且在另一端部的任何溢出都被导入到排出容器12。如果期望的话，流动的前进可伴随着温度记录。图7显示了仅在叶片一侧的凹腔填充。两侧的凹腔可同时被填充或者每次填充一个。在两侧同时被填充时，如果需要的话，同一泵送设备以及树脂和硬化剂的供给可被用于两侧。还可以在将第二叶片半壳2a布置在叶片梁上之前填充下部(相对附图)凹腔。尽管本发明已经结合特定实施例进行描述，但是不应被理解为以任何方式限制为当前示例。该描述集中于风力涡轮机叶片壳体和梁的组装，但是该方法还可被用于结合风力涡轮机叶片的其它元件。示例可以是风力涡轮机叶片末端和叶根端部的结合，所述叶片末端和叶根端部被制造成两个区段以便于大型叶片的运输。上面描述集中于使用根据本发明的方法横过整个被结合区域来结合第一和第二结合表面。还被本发明覆盖的替换性方案是仅仅在将要被结合表面的一部分上使用该结合方法。所述方法可被用于沿着风力涡轮机叶片长度最靠近叶根端部的大约三分之一，以及组件的剩余部分由传统方法制成。最靠近叶根端部的叶片部分是几何形状基本上最复杂的部分，使得由于不期望的几何形状改变而导致的弱化风险最大。同时，弯矩通常在这个端部最大，使得与靠近叶片末端相比，潜在弱化更有可能导致不稳定。本发明的范围在权利要求书中提出。在权利要求的行文中，术语“包括”没有排除其它可能的元件或者步骤。同时，单数冠词不应被理解为排除复数个。权利要求中针对附图所示元件的附图标记的使用不应被理解为限制本发明的范围。此外，不同权利要求中提到的单独特征可以有利地进行组合，并且不同权利要求中这些特征的提出没有排除这些特征的组合是不可能的以及有利的。
权利要求
1.一种制造风力涡轮机叶片的方法，所述风力涡轮机叶片包括-具有第一结合表面的第一元件；以及-具有第二结合表面的第二元件；所述第一结合表面和所述第二结合表面适合于被结合在一起；所述方法包括-给所述第一结合表面和/或所述第二结合表面施加至少一个树脂阻透部；-接下来使所述第一元件和所述第二元件相互邻近地定位，由此它们通过所述至少一个树脂阻透部被结合，并且使得至少一个凹腔形成在所述第一结合表面和所述第二结合表面之间，所述凹腔由所述至少一个树脂阻透部限定边界；_接下来将树脂填充到所述至少一个凹腔中；以及-固化所述树脂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将树脂填充到所述至少一个凹腔中的步骤包括注入液体树脂。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个树脂阻透部被施加使得形成一个凹腔。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个树脂阻透部被施加使得形成多个凹腔。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述树脂被同时填充到所述多个凹腔中。
6.如前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，在所述第一元件仍然处于所述第一元件制造期间所使用的模具中时执行施加所述至少一个树脂阻透部以及使所述第一元件和所述第二元件相互邻近地定位的步骤，以及在执行将树脂填充到所述至少一个凹腔中的步骤之前将所述第一元件从所述模具取出。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使所述第一结合表面和所述第二结合表面处于大体竖直位置时执行将树脂填充到所述至少一个凹腔中的步骤。
8.如前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述至少一个树脂阻透部中的至少一个是粘结剂串列，使得所述树脂阻透部本身形成所述第一元件和所述第二元件之间的粘接。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述粘结剂是选自聚氨酯、环氧树脂、乙烯基酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、酚醛树脂、聚亚安酯以及聚酯的聚合物。
10.如权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述至少一个树脂阻透部中的至少一个是紧固到所述第一元件和所述第二元件的可弹性变形固体材料的条带。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述可弹性变形固体材料是柔性管。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述可弹性变形固体材料是聚合物泡沫。
13.如前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述树脂是选自聚氨酯、环氧树脂、 乙烯基酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、酚醛树脂、聚亚安酯以及聚酯的聚合物。
14.如前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述第一元件是叶片半壳，以及所述第二元件是叶片梁。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述至少一个树脂阻透部是至少一个泡沫元件，所述至少一个泡沫元件适合于在所述叶片组装之后填充形成在两个叶片半壳与叶片梁之间的凹腔。
16.一种风力涡轮机叶片，其特征在于，所述风力涡轮机叶片由前述权利要求任一所述的方法制造。
17.一种风力涡轮机，其特征在于，所述风力涡轮机包括如权利要求16所述的风力涡轮机叶片。
全文摘要
本发明涉及一种制造风力涡轮机叶片(1)的方法，该叶片包括具有第一结合表面的第一元件(2)以及具有第二结合表面的第二元件(3)。该方法包括将至少一个树脂阻透部(4、4a)施加到结合表面中的一个或者两个结合表面，以及随后将第一和第二元件(2、3)彼此邻近地定位，从而使得它们通过至少一个树脂阻透部(4、4a)而结合。由此在第一和第二结合表面之间形成至少一个凹腔，该凹腔由至少一个树脂阻透部(4、4a)限定边界。随后树脂(5)填充到至少一个凹腔中，以及树脂(5)被固化。在本发明的优选实施例中，第一元件(2)是叶片壳，以及第二元件是叶片梁(3)。本发明进一步涉及一种通过这种方法制造的风力涡轮机叶片(1)以及包括这种风力涡轮机叶片(1)的风力涡轮机。
文档编号F03D1/06GK102459875SQ201080028410
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月29日 优先权日2009年6月30日
发明者H·施罗德, L·K·彼得森 申请人:维斯塔斯风力系统集团公司