专利名称：风力发电机扇叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风力发电机上的扇叶，特别是一种适用于垂直轴风力发电机 且结构强度高的风力发电机扇叶。
背景技术：
目前应用于垂直轴风力发电机的扇叶都是采用强度较高的金属材质制作，以此来 保证扇叶本身的强度以及扇叶在运转过程中的稳定性。而由于扇叶本身体积以及加工工序 的原因，这种传统高强度材质的扇叶制作成本高，工序耗时长，生产量低，不适合小型发电 站的长期供应。
发明内容本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，制作成本低且扇叶强 度高的风力发电机扇叶。实现上述目的采用以下技术方案一种风力发电机扇叶，包括扇叶本体，所述扇叶 本体内侧设置有加强筋板，该加强筋板的一侧设置有均勻排布的迎风孔。与现有的风力发电机的扇叶相比，这种加强型的扇叶结构简单，其扇叶本体自身 可以采用普通材质而其加强筋板部分采用高强度材质制作，这样在不影响扇叶整体强度的 同时，大大降低了扇叶的制作成本，且加工工序耗时短，生产量大，适用于各种规模的发电 站使用。
图1为本实用新型整体结构示意图。图中加强筋板1，扇叶本体2，迎风孔3。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-2，本实施例中，这种风力发电机扇叶，包括扇叶本体2，扇叶本体2内 侧设置有加强筋板1，该加强筋板1的一侧设置有均勻排布的迎风孔3。加强筋板1设置在扇叶本体2 —侧面的中部，且该加强筋板1贯穿于整个扇叶本 体2的外侧面。迎风孔3的外形轮廓为任意的几何形状，迎风孔的底部是沿着扇叶本体的曲面过 渡的斜面结构。即沿着扇叶的曲面结构的过渡，迎风孔3两端的深度不同，导致其槽底为斜 面结构。加强筋板1设置在扇叶本体2的长方形面的中部，且该加强筋板1呈三角形。其中，扇叶本体2自身采用普通材质制作，而加强筋板1通体采用高强度材质在制 作，由于加强筋板1贯穿整个扇叶外侧，加强了扇叶整体的强度。而且，在加强筋板1的一
3侧还均勻的设置有多个梯形结构的迎风孔，这样，在扇叶运转过程中，风沿着迎风孔的斜面 推动扇叶转动，减少风力对扇叶本身的作用力，从而减少对扇叶的损坏，延长其使用寿命。
权利要求1.一种风力发电机扇叶，包括扇叶本体，其特征在于，所述扇叶本体内侧设置有加强筋 板，该加强筋板的一侧设置有均勻排布的迎风孔。
2.根据权利要求1所述的风力发电机扇叶，其特征在于，所述加强筋板设置在扇叶本 体一侧面的中部，且该加强筋板贯穿于整个扇叶本体的外侧面。
3.根据权利要求1所述的风力发电机扇叶，其特征在于，所述迎风孔为任意几何形状， 其底部是沿着扇叶本体的曲面过渡的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的风力发电机扇叶，其特征在于，所述加强板筋设置在扇叶本 体的长方形面的中部，且该加强筋板呈三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种风力发电机上的扇叶，特别是一种适用于垂直轴风力发电机且结构强度高的风力发电机扇叶。它包括扇叶本体，所述扇叶本体内侧设置有加强筋板，该加强筋板的一侧设置有均匀排布的迎风孔。与现有的风力发电机的扇叶相比，这种加强型的扇叶结构简单，其扇叶本体自身可以采用普通材质而其加强筋板部分采用高强度材质制作，这样在不影响扇叶整体强度的同时，大大降低了扇叶的制作成本，且加工工序耗时短，生产量大，适用于各种规模的发电站使用。
文档编号F03D3/06GK201934254SQ20112008613
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者赵欣 申请人:唐山市拓又达科技有限公司