专利名称：超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内燃发电机组装置，尤其是一种超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组。
背景技术：
内燃发电机组是以内燃机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、投资少、操作维修方便、对环境的适应性较强的发电装置。而集装箱式静音内燃发电机组更是以轻便、紧凑、配套齐全，便于操作和维护等优点，被广泛应用于铁路、野外工地、道路交通维护、矿山以及工厂、企业、医院等部门，作为备用电源或临时电源。评价一款集装箱式静音发电机组的好坏，除静音效果之外，其结构是否紧凑(或装机容量大)至关重要。现有技术中，如实用新型专利201020280042. 2公开了一种《分置吸入式散热器型集装箱式静音柴油发电机组》，其采用分置散热的方案，实现了改善降噪效果与扩大装机容量相互不制约，设计出了降噪效果好、装机容量大的集装箱式静音发电机组。但由于多出了一套排风系统，其占用了一定空间，从而限制了装机容量的最大化，其制造成本与运行成本闻。
实用新型内容本申请人针对上述现有生广技术中占用空间大，限制装机容量，成本闻等缺点，提供一种结构合理、操作方便的超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组，从而使其结构紧凑，降噪效果更佳，制造与运行成本低。本实用新型所采用的技术方案如下一种超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组，包括箱体，所述箱体内安装有发电机、内燃机，内置式排气消音器，还包括散热装置、风机，所述箱体内部安装有隔板，所述隔板将箱体分为左、右两个消音腔，左侧消音腔包括发电机、内燃机与内置式排气消音器，右侧消音腔包括散热装置与风机；所述隔板中部开有孔，所述左侧消音腔与右侧消音腔之间留有相通面积；左侧消音腔与右侧消音腔的进风口处均设置多组盖板式百叶消音器。作为上述技术方案的进一步改进所述左侧消音腔与右侧消音腔共用一台风机，所述风机安装于右侧消音腔的上部。本实用新型的有益效果如下本实用新型通过将箱体内部分为左侧消音腔与右侧消音腔两腔，从而将主要用于发电机、内燃机表面冷却所需的进风系统与内燃机内缸套、润滑油冷却所需的进风系统分开，由于内燃发电机组表面冷却量较小，分开后可大幅度减少左侧消音腔的进风面积，改善了降噪效果；由于两腔之间留有相通面积，左侧消音腔的冷却排风可借用右侧消音腔的排风通道排出，两腔排风可共用一台风机，并且二腔进风口均设置多个盖板式百叶消音器，这样就能通过调节两腔进风口及两腔之间相通面积的大小，来合理配置电机、内燃机、内置式排气消音器散热排风量与散热装置的冷却排风量，从而形成两腔进风分置而排风合一的冷却方式，实现了装机容量最大化，结构紧凑，消声效果好，制造与运行成本低。可广泛应用于铁路、野外工地、道路交通维护、矿山以及工厂、企业、医院等部门。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图(盖板闭合状态)。其中1、第一盖板；2、第一铰链；3、人字形折片；4、箱体；5、内置式排气消音器；
6、发电机；7、内燃机；8、隔板；9、风机；10、角件；11、第二铰链；12、第二盖板；13、散热装 置。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2所示，本实施例的超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组，包括箱体4，箱体4是依照国际标准集装箱设计的集装箱结构，规格为20英尺，箱体4各侧面采用复合隔音板结构，外表面为钢板，内表面为多孔钢板，中间填充岩棉，箱体4的八角设置有角件10，箱体4外表面均在角件10所定义平面内；箱体4内安装有发电机6、内燃机7，内置式排气消音器5，还包括散热装置13，箱体4内部安装有隔板8，隔板8将箱体4分为左、右两个消音腔，左侧消音腔包括发电机6、内燃机7与内置式排气消音器5，右侧消音腔包括散热装置13与风机9，散热装置13分别安装于右侧消音腔的相邻两侧面；散热装置13与内燃机7的水冷系统通过冷却水管(图中未画出)连接；隔板8中部开有孔，左侧消音腔与右侧消音腔之间留有相通面积，左侧消音腔与右侧消音腔的进风口处均设置有多组盖板式百叶消音器。如图2所示，为实现装机容量最大化，内燃机7前部可伸入右侧消音腔内，内燃机7外表面四周与隔板8中部所开孔之间留有空隙，即左侧消音腔与右侧消音腔之间留有的相通面积。左侧消音腔与右侧消音腔共同用一台风机9，风机9安装于右侧消音腔的上部，左侧消音腔内的冷却排风可借用右侧消音腔的排风通道排出，由于两腔的进风口处均设置有多组盖板式百叶消音器，通过调节两腔进风口及两腔之间相通面积的大小，来合理配置发电机6、内燃机7、内置式排气消音器5的散热排风量与散热装置13的冷却排风量，从而形成左侧消音腔与右侧消音腔进风分置而排风合一的冷却方式，实现了装机容量最大化，结构紧凑。如图I所示，盖板式百叶消音器的结构为(以左侧消音腔的盖板式百叶消音器为例):消音器内侧由人字形折片3间隔排列形成风道，风道的外侧安装有多个消音斗，消音斗的结构为包括三角板(图中未标出)，三角板(图中未标出)与风道外侧通过铰链结构连接，还包括盖于三角板(图中未标出)上的第一盖板1，第一盖板I上端通过第一铰链2与风道的外侧连接，第一盖板I采用金属板构成，其四周设置有折边，第一盖板I盖置于三角板(图中未标出)上后，第一盖板I的折边与三角板(图中未标出)的侧壁抵接，并通过螺栓固定。风道外侧可安装有多个消音斗，通过部分第一盖板I的开启与闭合来调节消音腔冷却排风量。[0017]实际使用过程中，通过调节左侧消音腔与右侧消音腔进风口以及两腔之间相通的面积大小，来合理配置发电机6、内燃机7、内置式排气消音器5的散热排风量与散热装置13的冷却排风量，当本实用新型的负荷降低或在冬季使用时，可关闭左侧消音腔与右侧消音腔的部分盖板式百叶消音器，即分别关闭部分第一盖板1，使其绕着第一铰链2向下翻折，并使部分第一盖板I盖住风道，采用同样的方法，关闭第二盖板12，使其绕着第二铰链11向下翻折，并使部分第二盖板12盖住风道，降低消音腔内冷却排风量，从而降低风机输出功率；机组经过长期的使用，当散热装置13的翅片由于附着粉尘阻力加大而引起两腔的冷却排风量失衡时，可关闭左侧消音腔的盖板式百叶消音器的部分第一盖板1，使两腔冷却排风量恢复平衡。当本实用新型停机时，关闭所有进风盖板，起防冻保温作用。本实用新型所述的盖板式百叶消音器详见本申请人的专利申请《盖板式百叶消音器》。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组,包括箱体(4),所述箱体(4)内安装有发电机(6)、内燃机(7)，内置式排气消音器(5)，还包括散热装置(13)、风机(9)，其特征在于所述箱体(4)内部安装有隔板(8)，所述隔板(8)将箱体(4)分为左、右两个消音腔，左侧消音腔包括发电机(6)、内燃机(7)与内置式排气消音器(5)，右侧消音腔包括散热装置(13)与风机(9);所述隔板(8)中部开有孔，所述左侧消音腔与右侧消音腔之间留有相通面积；左侧消音腔与右侧消音腔的进风口处均设置多组盖板式百叶消音器。
2.如权利要求I所述的超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组，其特征在于所述左侧消音腔与右侧消音腔共用一台风机(9)，所述风机(9)安装于右侧消音腔的上部2。
专利摘要本实用新型涉及一种超大装机容量的集装箱式静音内燃发电机组，包括箱体，所述箱体内安装有发电机、内燃机，内置式排气消音器，还包括散热装置、风机，所述箱体内部安装有隔板，所述隔板将箱体分为左、右两个消音腔，左侧消音腔包括发电机、内燃机与内置式排气消音器，右侧消音腔包括散热装置与风机；所述隔板中部开有孔，所述左侧消音腔与右侧消音腔之间留有相通面积；左侧消音腔与右侧消音腔的进风口处均设置多组盖板式百叶消音器。右侧消音器上部安装风机，左侧消音腔的冷却排风可借用右侧消音腔的排风通道排出，从而形成两腔进风分置而排风合一的冷却方式，实现了装机容量最大化，结构紧凑，制造与运行成本低。
文档编号F02B63/04GK202673450SQ201220335800
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者范志强, 李灿强, 张建业, 陆建明, 成鸣军, 谢同祥, 周利红 申请人:无锡百发电机有限公司