专利名称：全电脑高精度喷油泵试验台的制作方法
技术领域：
全电脑高精度喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵的调整与校验领域，具体涉及一种可对喷油泵的喷油量进行精确测量和数字显示的喷油泵试验台。
背景技术：
喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整和校验的设备，目前国际先进的喷油泵试验台均采用称重法对喷油泵喷出的油量进行测量，但是进口的喷油泵试验台价格昂贵，国内的生产厂家无法承受，仅在实验室中采用，不适合生产线大量使用。国内喷油泵试验台在油量的测量方法上通常仍然采用目测量筒和容积传感器自动测量的方法，这种测量的方法测 量速度较慢而且方法误差较大，会导致柴油机排放不能达标，污染环境，浪费燃料，产品质量性能低下。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够精确检测待测喷油泵的性能参数，以判断喷油泵是否达到技术要求的全电脑高精度喷油泵试验台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该全电脑高精度喷油泵试验台，包括台架、控制系统和待测嗔油栗，其特征在于在台架上放直电动机，电动机的转轴上串联了转数传感器之后通过联轴器与待测喷油泵的转轴固定在一起，待测喷油泵通过管道与固定在管道末端的喷油器相连，喷油器的正下方为集油筒，在集油筒底板的一侧连接油量测量装置，测量工作由控制系统进行控制，在集油筒的下方安装接油盘。所述的油量测量装置包括电子天平传感器、隔热垫圈、第一螺栓、第二螺栓、支架、第三螺栓、转轴和气缸，在集油筒底板右侧突出有一段固定板，固定板上方安装隔热垫圈，电子天平传感器放置在隔热垫圈上并通过第一螺栓固定；支架为由竖直部分和水平部分组成的“L”形金属架，放置在电子天平传感器的上方，支架的水平部分通过第二螺栓与电子天平传感器的右端固定在一起，支架的竖直部分顶端通过第三螺栓固定在转轴上，转轴又通过一根连杆与气缸下端的活塞杆铰接在一起。所述的转轴固定在台架外的一个固定架上，在转轴上依次并行固定了 12个独立的油量测量装置，油量测量装置的数量与待测喷油泵上出油口的数量相对应。所述的控制系统包括主控计算机、变频调速器、转数传感器、数字显示器、单片机、电子天平传感器和电磁阀，主控计算机和单片机相连，单片机将测量到的转数和集油筒内的质量传送到主控计算机，单片机计算出每转喷油量，并传送到与之相连的数字显示器和主控计算机，主控计算机第一路通过变频调速器与电动机相连，主控计算机根据接收到的转数信号，通过变频调速器及时使电动机停止转动，主控计算机第二路与显示打印存储相连，主控计算机第三路通过电磁阀与气缸相连，通过控制电磁阀来实现对气缸的控制，单片机与数字显示器相连。与现有技术相比，本实用新型的全电脑高精度喷油泵试验台所具有的有益效果是:I、设置油量测量装置，使用电子天平传感器对油量进行测量，精确度及分辨力很高，可以精确检测待测喷油泵的性能参数，使用计算机对测量结果及时显示、存储、打印，极大程度减少了人力操作，降低了测量成本；2、使用变频调速器对电动机的工作状态进行控制，保证电动机在运行过程中以整圈数转动，测量精度高；3、整个测量过程中调试油不会被污染，且从喷油器中喷出的调试油被集油筒统一收集、测量，不会造成调试油的飞溅，保证了对喷油泵喷出的油量的精确测量；·4、设置了 12个独立的油量测量装置，可以对市场上绝大部分种类的喷油泵进行检测，并且采用高分辨率的电路及程序设计，即使在小油门开度时也无需喷油泵长时间喷油，只需较少的油量即可获得准确数据；5、结构简单，性能可靠，制造成本低，并且在程序中设有喷油次数设定，自动置零去皮等实用功能，适宜大规模生产和使用。
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型油量测量装置结构示意图。图3为本实用新型控制电路原理方框图。图4为本实用新型工作原理流程图。其中1、主控计算机 2、变频调速器 3、电动机 4、台架 5、转数传感器 6、联轴器7、待测喷油泵8、油箱9、回油管10、接油盘11、喷油器12、数字显示器
13、单片机14、集油筒15、隔热垫圈16、第一螺栓17、电子天平传感器18、第二螺栓19、支架20、第三螺栓21、转轴22、气缸。
具体实施方式
图Γ4是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图Γ4对本实用新型做进一步说明。如图I所示为本装置的结构示意图，主要由以下几个部分组成台架4、待测喷油泵7以及控制系统。本设备台架4为金属框架，电动机3安装在台架4 一端，变频调速器2和主控计算机I放置在台架4的外侧，未与台架4接触，主控计算机I通过导线与变频调速器2连接，变频调速器2通过导线与电动机3连接。电动机3的转轴串联了转数传感器5之后通过联轴器6与待测喷油泵7的转轴连接在一起。待测喷油泵7通过管道与固定在管道末端的喷油器11相连，喷油器11喷油方向向下，喷油器11下方为集油筒14，油量测量装置固定在集油筒14右侧，对喷油器11喷出的调试油进行测量。如图2所示为油量测量装置的结构示意图，集油筒14为一个上方开口的圆筒，开口处正对着喷油器11的喷油位置。集油筒14底板右边水平位置突出有一个固定板，固定板上方放置隔热垫圈15，电子天平传感器17放置在隔热垫圈15上后，使用第一螺栓16依次穿过电子天平传感器17、隔热垫圈15和集油筒14下方的固定板将集油筒14固定在电子天平传感器17的左侧。支架19为“L”形部件，由水平部分和竖直部分组成，放置在电子天平传感器17的上方。支架19水平部分的右端通过第二螺栓18与电子天平传感器17的右端固定在一起，支架19的竖直部分顶端通过第三螺栓20固定在转轴21上,转轴21又通过一根连杆与气缸22下端的活塞杆铰接在一起，这样气缸22在充气动作时可以推动转轴21转动使得油量测量装置和集油筒14旋转一定角度。在集油筒14下方放置了接油盘10，接油盘10底部通过一根软性回油管9将回收的调试油流回油箱8内。目前市面上柴油机根据种类及用途的不同，柴油机喷油泵上出油口的数量也不相同，一般为2 12个不等，当喷油泵转子转动时，转子每完整转动一周，所有出油口依次进行一次喷油动作。根据这种状况，为了适应所有的喷油泵种类，本装置设置了完全独立的12个油量测量装置，并依次并排安装在转轴21上，转轴21固定在台架4外不与台架4接触的另一个固定架上，使得12个独立的油量测量装置的集油筒14悬空放置在相应的喷油器11的下方，当需要对喷油泵性能进行检测时，根据实际待测喷油泵7上的出油口的数量使用相同数量的多个油量测量装置，分别对每个出油口的出油量进行测量。如图3所示为设备的电路原理方框图，电子天平传感器17与单片机13相连并将测量到的集油筒14内的调试油的重量传送到单片机13，同时转数传感器5也将测量到的转数信号送至单片机13。单片机13将信号经过处理之后得出每转的喷油数量，并将该数据发送到与之相连的数字显示器12和主控计算机1，在数字显示器12上进行显示，在主控计算机I上进行存储、显示、打印。转数传感器5同时与主控计算机I相连。主控计算机I发出运转信号通过变频调速器2控制电动机3产生预定转数的转动，同时带动待测喷油泵7产生与预定转数相同的喷油次数，同时主控计算机I接收转数传感器5发送过来的转数信号，当电动机3的转数达到预定转数之后及时发出停止信号使电动机3及时停止转动。此外主控计算机I对电磁阀进行控制，通过电磁阀对气缸22进行充放气，以推动转轴21及油量测量装置和集油筒14旋转一定角度，将集油筒14中的油倒入接油盘10中。如图4所示具体工作过程如下在设备工作之前，首先将待测喷油泵7内注满调试油，然后根据待测喷油泵7上出油口的数量判断需要使用的油量测量装置的数量，并通过管道依次进行连接。当设备开始工作时，首先由主控计算机I发出指令，通过对电磁阀的控制对气缸22进行充气，气缸22的活塞杆推动转轴21转动将集油筒14中的调试油倒入接油盘10，然后恢复到原位置。操作员设定好喷油次数后，主控计算机I向单片机13发出置零指令，单片机13置零，然后主控计算机I发出启动指令，通过变频调速器2控制电动机3开始运转，电动机3通过联轴器6带动待测喷油泵7转动并进行喷油动作。在电动机3运转过程中，转数传感器5将转数信号传送到主控计算机1，当达到设定好的喷油次数后控制变频调速器2使电动机3停止转动；同时将转数传送到单片机13中，当电动机3停止转动后，电子天平传感器17测量集油筒14中调试油的质量，并将该数据传送到单片机13中，单片机13计算出每转的喷油量，第一路将该数据送至数字显示器12进行数字显示，第二路送至主控计算机1，分别进行即时显示、存储和打印。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求1.全电脑高精度喷油泵试验台，包括台架(4)、控制系统和待测喷油泵(7)，其特征在于在台架(4)上放置电动机(3)，电动机(3)的转轴上串联了转数传感器(5)之后通过联轴器(6)与待测喷油泵(7)的转轴固定在一起，待测喷油泵(7)通过管道与固定在管道末端的喷油器(11)相连，喷油器(11)的正下方为集油筒(14)，在集油筒(14)底板的一侧连接油量测量装置，测量工作由控制系统进行控制，在集油筒(14)的下方安装接油盘(10)。
2.根据权利要求I所述的全电脑高精度喷油泵试验台，其特征在于所述的油量测量装置包括电子天平传感器(17)、隔热垫圈(15)、第一螺栓(16)、第二螺栓(18)、支架(19)、第三螺栓(20)、转轴(21)和气缸(22)，在集油筒(14)底板右侧突出有一段固定板，固定板上方安装隔热垫圈(15)，电子天平传感器(17)放置在隔热垫圈(15)上并通过第一螺栓(16)固定；支架(19)为由竖直部分和水平部分组成的“L”形金属架，放置在电子天平传感器(17)的上方，支架(19)的水平部分通过第二螺栓(18)与电子天平传感器(17)的右端固定在一起，支架(19)的竖直部分顶端通过第三螺栓(20)固定在转轴(21)上，转轴(21)又通过一根连杆与气缸(22)下端的活塞杆铰接在一起。
3.根据权利要求2所述的全电脑高精度喷油泵试验台，其特征在于所述的转轴(21)固定在台架(4)外的一个固定架上，在转轴(21)上依次并行固定了 12个独立的油量测量装置，油量测量装置的数量与待测喷油泵(7)上出油口的数量相对应。
4.根据权利要求I所述的全电脑高精度喷油泵试验台，其特征在于所述的控制系统包括主控计算机(I)、变频调速器(2)、转数传感器(5)、数字显示器(12)、单片机(13)、电子天平传感器(17)和电磁阀，主控计算机(I)和单片机(13)相连，单片机(13)将测量到的转数和集油筒(14)内的质量传送到主控计算机(I )，单片机(13)计算出每转喷油量，并传送到与之相连的数字显示器(12)和主控计算机(1)，主控计算机(I)第一路通过变频调速器(2)与电动机(3)相连，主控计算机(I)根据接收到的转数信号，通过变频调速器(2)及时使电动机(3 )停止转动，主控计算机(I)第二路与显示打印存储相连，主控计算机(I)第三路通过电磁阀与气缸(22)相连，通过控制电磁阀来实现对气缸(22)的控制，单片机(13)与数字显示器(12)相连。
专利摘要全电脑高精度喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵的调整与校验领域，包括台架(4)、控制系统和待测喷油泵(7)，其特征在于在台架(4)上放置电动机(3)，电动机(3)的转轴上串联了转数传感器(5)之后通过联轴器(6)与待测喷油泵(7)的转轴固定在一起，待测喷油泵(7)通过管道与固定在管道末端的喷油器(11)相连，喷油器(11)的正下方为集油筒(14)，在集油筒(14)底板的一侧连接油量测量装置，测量工作由控制系统进行控制，在集油筒(14)的下方安装接油盘(10)。该试验台具有可以精确检测待测喷油泵的性能参数，并能够即时显示，存储、打印等优点。
文档编号F02M65/00GK202789271SQ201220458798
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者王博 申请人:王博