专利名称：一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，属于电力设备领域。
背景技术：
在现有电力发展领域中，联合循环发电机组以其高效、环保、运行灵活等特点，成为目前电力行业发展的一个大方向。随着电力行业的迅速发展，联合循环机组单机功率不断增大，联合循环机组急需更长的次末级动叶片，现有的联合循环汽轮机的长次末级动叶片一般都是借用常规冷凝汽轮机的长次末级动叶片，但与常规冷凝汽轮相比，联合循环机组背压高、启停频繁，对次末级动叶片的强度振动和安全性能要求更为苛刻，因此，借用常规冷凝汽轮机的长次末级动叶片存在安全性不足的问题。
实用新型内容本实用新型为解决现有联合循环汽轮机由于次末级动叶片较短，需要借用常规冷凝汽轮机的长次末级动叶片而导致的安全性不足的问题，进而提供了一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片。为解决上述技术问题，所采取的技术方案是提供一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，所述537.5mm次末级动叶片包括叶片工作部分、叶根、围带、凸台拉筋和司太立合金片，围带、叶片工作部分和叶根由上至下依次制成一体，凸台拉筋固接在叶片工作部分的中部，叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片，叶片工作部分从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，相邻两截面间有相对扭转，其特征在于:叶片工作部分的高度L为537.5mm，叶片工作部分的根部轴向宽度V为121.81mm,叶片工作部分的根部直径为Φ 1375mm,叶片工作部分的排汽面积3.23m2，叶片工作部分的轴向宽度V由叶片工作部分的根部至叶片工作部分的顶部的变化范围为
121.81mm 40.14mm,叶片工作部分横截面处的弦长的变化范围为127.84mm 122.27mm,安装角Py的变化范围为73.04° 24.03°，型线最大厚度T的变化范围为19.88mm 8.32mm，进口角α的变化范围为46.98° 139.33。，出口角Θ的变化范围为28.66° 16.93° 。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算为基础，采用了弯扭联合成型全三维设计，动叶沿叶高扭曲形成扭曲长叶片级，其叶片排汽面积大，可适应大功率联合循环汽轮机的需求，叶片顶部采用自带围带，减少损失，顶部可装配多片气封齿，减少漏气，提高机组效率；装配方便，通过予扭装配使动叶片形成整圈连接，有利于调频，运行安全可靠。同时，本实用新型完全可替代常规冷凝汽轮机的同等长度等级的动叶片，而且安全性更高，无论是在经济性，强度振动特性、静强度及保证机组的安全可靠性方面均达到先进水平。
图1是本实用新型的主视图，图2是围带3的俯视图，图3是叶片工作部分I各截面断层叠合示意图，图4是凸台拉筋4的俯视图，图5是叶片工作部分I典型横截面示意图，图6是图5的II局部放大图，图7是图5的I局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述537.5mm次末级动叶片包括叶片工作部分1、叶根2、围带3、凸台拉筋4和司太立合金片5,围带3、叶片工作部分I和叶根2由上至下依次制成一体,凸台拉筋4固接在叶片工作部分I的中部，叶片工作部分I上部的进气侧贴有司太立合金片5，叶片工作部分I从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分I的型线为变截面扭叶片，相邻两截面间有相对扭转，所述叶片工作部分I的高度L为537.5mm,叶片工作部分I的根部轴向宽度V为121.81mm,叶片工作部分I的根部直径为Φ 1375mm,叶片工作部分I的排汽面积3.23m2，叶片工作部分I的轴向宽度V由叶片工作部分I的根部至叶片工作部分I的顶部的变化范围为121.81mm 40.14mm，叶片工作部分I横截面处的弦长b的变化范围为127.84mm
122.27mm，安装角i3y的变化范围为73.04° 24.03°，型线最大厚度T的变化范围为19.88mm 8.32mm，进口角α的变化范围为46.98° 139.33。，出口角Θ的变化范围为28.66° 16.93°。
具体实施方式
二:结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式:所述叶片工作部分 I 的高度 L 分别为 53.750mm、161.250mm、268.750mm、376.250mm、483.750mm处所对应的叶片工作部分I的轴向宽度V依次分别为:113.35mm、97.72mm、83.71mm、70.62mm、57.21mm，所对应的弦长 b 依次分别为:121.78mm、113.49mm、lll.06mm、113.22mm、118.51mm，所对应的安装角 Py 依次分别为:69.20° ,59.84° ,49.04° ,38.47° ,28.61°，所对应的型线最大厚度T依次分别为:18.87mm、15.99mm、12.37mm、10.06mm,8.67mm，所对应的进口角α依次分别为:42.87° ,50.86° ,60.32° ,80.14° ,110.43°，所对应的出口角Θ依次分别为:28.07° ,25.63° ,22.10° ,19.90° ,17.92°，采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配，其他组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述叶根2的总高度K为59.73mm,叶根2为斜齿揪树形叶根，叶根2的轴向宽度W为128mm，采用上述结构，叶片能牢固地装入轮缘，装配稳定、安全可靠，其他组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述围带3的厚度h为15mm，围带3工作面轴向距离BI为51.56mm,其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五:结合图4说明本实施方式,本实施方式所述凸台拉筋4的横截面为椭圆形，其长轴f为20mm，短轴t为10mm，其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二或四相同。各截面具体参数如下表:
权利要求1.种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片,所述537.5mm次末级动叶片包括叶片工作部分(I)、叶根(2)、围带(3)、凸台拉筋(4)和司太立合金片(5)，围带(3)、叶片工作部分(I)和叶根(2)由上至下依次制成一体，凸台拉筋(4)固接在叶片工作部分(I)的中部，叶片工作部分(I)上部的进气侧贴有司太立合金片(5)，叶片工作部分(I)从根部至顶部的截面面积逐渐减小，叶片工作部分(I)的型线为变截面扭叶片，相邻两截面间有相对扭转，其特征在于:叶片工作部分(I)的高度(L)为537.5mm，叶片工作部分(I)的根部轴向宽度(V)为121.81mm，叶片工作部分(I)的根部直径为Φ 1375mm，叶片工作部分⑴的排汽面积3.23m2，叶片工作部分⑴的轴向宽度(V)由叶片工作部分⑴的根部至叶片工作部分⑴的顶部的变化范围为121.81mm 40.14_，叶片工作部分⑴横截面处的弦长(b)的变化范围为127.84mm 122.27_，安装角(β y)的变化范围为73.04° 24.03°，型线最大厚度(T)的变化范围为19.88mm 8.32mm，进口角(α)的变化范围为46.98° 139.33°，出 口角(Θ )的变化范围为 28.66。 16.93。。
2.据权利要求1所述的一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，其特征在于:所述叶片工作部分(I)的高度(L)分别为53.750mm、161.250mm、268.750mm、376.250mm、483.750mm处所对应的叶片工作部分⑴的轴向宽度(V)依次分别为:113.35mm、97.72mm、83.71mm、70.62mm、57.21mm，所对应的弦长(b)依次分别为:121.78mm、113.49mm、lll.06mm、113.22mm、118.51mm，所对应的安装角(Py)依次分别为:69.20。、59.84。,49.04° ,38.47° ,28.61°，所对应的型线最大厚度(T)依次分别为:18.87mm、15.99mm、12.37mm、10.06mm、8.67mm，所对应的进口角(α )依次分别为:42.87。、50.86。、60.32 °、80.14°、110.43°，所对应的出口角(θ )依次分别为:28.07 °、25.63 °、22.10。、19.90。、17.92。。
3.据权利要求1或2所述的一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，其特征在于:所述叶根(2)的总高度(K)为59.73mm，叶根(2)为斜齿揪树形叶根，叶根(2)的轴向宽度(W)为128mm。
4.据权利要求3所述的一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，其特征在于:围带⑶的厚度(h)为15mm,围带⑶工作面轴向距离(BI)为51.56mm。
5.据权利要求1、2或4所述的一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，其特征在于:所述凸台拉筋⑷的横截面为椭圆形，其长轴(f)为20mm，短轴⑴为IOmm0
专利摘要一种用于联合循环汽轮机上的537.5mm次末级动叶片，属于电力设备领域，本实用新型为解决现有联合循环汽轮机由于次末级动叶片较短，需要借用常规冷凝汽轮机的长次末级动叶片而导致的安全性不足的问题。围带、叶片工作部分和叶根由上至下依次制成一体，叶片工作部分上部的进气侧贴有司太立合金片，叶片工作部分的高度为537.5mm，叶片工作部分的根部轴向宽度为121.81mm，叶片工作部分的根部直径为φ1375mm，叶片工作部分的排汽面积3.23m2，叶片工作部分横截面处的弦长的变化范围为127.84mm～122.27mm，安装角的变化范围为73.04°～24.03°，型线最大厚度的变化范围为19.88mm～8.32mm，进口角α的变化范围为46.98°～139.33°，出口角θ的变化范围为28.66°～16.93°。本实用新型用于联合循环汽轮机组。
文档编号F01D5/30GK202926401SQ20122065567
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者安杨, 邹建伟, 王丽华, 薛海亮, 郭魁俊, 李军, 党丽丽, 巨春影, 刘学斌, 朱伟, 刘长青 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司