活塞机构总成的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种活塞机构总成，包括一活塞组，其包括二环状外形且相对运动地同轴对合的曲面活塞，每一曲面活塞具有一环心通孔且其中一端面设有一连续的曲面，每一曲面至少具有二波峰部及二波谷部并与另一曲面相互配合；二包覆该活塞组外缘且分别与该二活塞同步运动的外阀环，具有对应该曲面的外阀环通道，以做为该活塞组外缘的流体通道；二内阀环，分别设置于该二曲面活塞的环心通孔且与其同步运动，具有对应该曲面的内阀环通道，以做为该活塞组环心通孔的流体通道；形成由具有相互配合的连续曲面的二曲面活塞以相对运动地对合而成的活塞机构总成，可解决现有活塞机构动力不均、运转不平稳、不易平衡、能量耗损大、耗油量大及污染大等问题。
【专利说明】活塞机构总成
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活塞机构总成，特别是一种由具有相互配合的连续曲面的二曲面活塞以相对运动地对合而成的活塞机构总成。
【背景技术】
[0002]传统的动力转换装置，如引擎、压缩机等，通过活塞机构来达到能量转换的目的，如图1所示，为传统往复式引擎中的活塞机构10，包括活塞缸100，滑动于该活塞缸的活塞101，该活塞缸100内的气室102，控制进排气的进气门103及排气门104，控制点火的火星塞105，以及连动该活塞101的曲柄轴106，运作时利用气体在气室102燃烧产生的能量来推动活塞101运动，进而带动该曲柄轴106转动而达到能量转换的目的，由于此活塞机构属于四行程的内燃机方式，因此在其进汽行程(intake stroke)、动力行程(power stroke)、压缩行程(compress1n stroke)、以及排汽行程(exhaust stroke)时须严格控制各类参数，诸如气门启闭时间点、火星塞点火时间点、压缩比等，因此构造通常较为复杂，此外，每四行程才产生一次动力，动力不均，运转不平稳，不易平衡，又其机件的往复惯性阻力大，造成较多的能量耗损，因此其传动轴的转速会受到限制。
[0003]又如图2所示，为传统回转式引擎中的活塞机构20，包括活塞缸200，回转设置于该活塞缸的回转活塞201，与该回转活塞201连动的偏心轴202，设置于该活塞缸200的进气道203、排气道204以及火星塞205，该回转活塞201会将该活塞缸200区分为三个气室，因此该回转活塞201回转一圈会有三次动力输出，此外，不论在任何位置，都有一面的活塞面在动力的状态，而推转活塞进汽、压缩、动力、排汽，故比往复式活塞具运转更平顺与体积功率较高的优点，然而，该回转式活塞201仅限于以内燃机方式运作，仍受到压缩比与燃烧时间短的限制。
[0004]因此，如何设计出一种活塞机构总成，解决现有活塞机构动力不均、运转不平稳、不易平衡、能量耗损大、耗油量大及污染大等问题，为本案发明人所亟欲解决的一大课题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种轴向往复式的活塞机构总成。
[0006]为达上述目的，本发明提供一种活塞机构总成，包括一活塞组，包括二环状外形的曲面活塞，每一曲面活塞具有一环心通孔且其中一端面设有一沿圆周方向起伏的连续曲面，每一连续曲面至少具有二波峰部及二波谷部并与另一连续曲面相互配合，该二曲面活塞于同轴上以该曲面相对运动地对合；一第一外阀环，设置于该二曲面活塞其中之一的外环侧且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞于该二连续曲面相互对合处，该第一外阀环具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一外阀环的第一外阀环导引通道；一第二外阀环，相对该第一外阀环而设置于另一曲面活塞的外环侧且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞于该连续曲面相互对合处，该第二外阀环具有对应该第一外阀环导引通道数量及位置且贯通该外第二外阀环的第二外阀环导引通道，当该二活塞对合时，该第一外阀环与该第二外阀环活动地迭合并相对运动，且该第一外阀环导引通道与该第二外阀环导引通道的位置相互对应并位于该二连续曲面相互对合处；一第一内阀环，设置于其中一曲面活塞的环心通孔且与其同步运动，并具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一内阀环的第一内阀环导引通道；以第二内阀环，相对该第一内阀环而设置于另一曲面活塞的环心通孔且与其同步运动，并具有对应该第一内阀环导引通道数量及位置的第二内阀环导引通道，当该二曲面活塞对合时，该第一内阀环与该第二内阀环迭合并相对运动，且该第一内阀环导引通道与该第二内阀环导引通道的位置相互对应并位于该二连续曲面相互对合处。
[0007]所述的活塞机构总成，其更包括一传动轴，穿设于该些环心通孔，其中该二曲面活塞其中之一具有一第一卡合部设置于该曲面活塞的环心通孔，该传动轴具有一对应该第一卡合部的第二卡合部，且与该第一^^合部卡合，该传动轴与具有该第一^^合部的曲面活塞连动。
[0008]所述的活塞机构总成，其更包括一活塞缸，内部具有一容置空间且相对应的两端分别具有一开口，以及至少一贯通该活塞缸壁的活塞缸导引通道，且该容置空间内设置至少一活塞组以及对应该活塞组数量而组设的第一外阀环、第二外阀环、第一内阀环、第一内阀环。
[0009]所述的活塞机构总成，其更包括二活塞缸端盖，分别罩设于该活塞缸两端的二开口，并分别具有一端盖中心通孔及至少一活塞缸端盖导引道，该传动轴穿过该二端盖中心通孔。
[0010]所述的活塞机构总成，其中，该二连续曲面在由环缘向环中心延伸的直线上等高度。
[0011]为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有往复式活塞机构的示意图；
[0013]图2为现有回转式活塞机构的示意图；
[0014]图3为本发明活塞机构总成的立体分解图；
[0015]图4为本发明活塞机构总成第一实施例的活塞组的侧视图；
[0016]图5为本发明活塞机构总成第一实施例的侧视图；
[0017]图6为本发明活塞机构总成第一实施例的侧剖面图；
[0018]图7为本发明活塞机构总成第一实施例的活塞组的侧视图；
[0019]图8为本发明活塞机构总成第一实施例的侧视图；
[0020]图9为本发明活塞机构总成第一实施例的侧剖面图；
[0021]图10为本发明活塞机构总成第一实施例的活塞组的侧视图；
[0022]图11为本发明活塞机构总成第一实施例的侧视图；
[0023]图12为本发明活塞机构总成第一实施例的侧剖面图；
[0024]图13为本发明活塞机构总成第一实施例的活塞组的侧视图；
[0025]图14为本发明活塞机构总成第一实施例的侧视图；
[0026]图15为本发明活塞机构总成第一实施例的侧剖面图；
[0027]图16为本发明活塞机构总成第二实施例的立体分解图；
[0028]图17为本发明活塞机构总成第二实施例的组合剖面图；
[0029]图18为本发明活塞机构总成第二实施例中各曲面活塞相对位置的示意图；
[0030]图19为本发明活塞机构总成第二实施例中各曲面活塞相对位置的示意图。
[0031]图中符号说明
[0032]<现有技术>
[0033]10往复式活塞机构
[0034]20回转式活塞机构
[0035]100活塞缸
[0036]101活塞
[0037]102气室
[0038]103进气门
[0039]104排气门
[0040]105火星塞
[0041]106传动轴
[0042]200活塞缸
[0043]201回转活塞
[0044]202偏心轴
[0045]203进气道
[0046]204排气道
[0047]205火星塞
[0048]〈本发明〉
[0049]3、8a、8b活塞组
[0050]30、80a、81a、80b、81b 曲面活塞
[0051]31连续曲面
[0052]32环心通孔
[0053]40第一外阀环
[0054]41第二外阀环
[0055]50第一内阀环
[0056]51第二内阀环
[0057]60,61 腔室
[0058]70传动轴
[0059]90活塞缸
[0060]91活塞缸％5盖
[0061]92螺丝
[0062]300第一^^合部
[0063]301卡合部通道
[0064]310波峰部
[0065]311波谷部
[0066]400第一外阀环导引通道
[0067]410第二外阀环导引通道
[0068]500第一内阀环导引通道
[0069]510第二内阀环导引通道
[0070]401、501 间隙
[0071]402、502 垫圈
[0072]700第二卡合部
[0073]900容置空间
[0074]901开口
[0075]902活塞缸导引通道
[0076]910中心通孔
[0077]911轴承
[0078]912活塞缸端盖导引道
【具体实施方式】
[0079]请参阅图3，为本发明活塞机构总成的第一实施例的立体分解图，如图所示，本发明的活塞机构总成，包括一活塞组3，包括二环状外形的曲面活塞30，每一曲面活塞30具有一环心通孔32且其中一端面设有一沿圆周方向起伏的连续曲面31，每一连续曲面31至少具有二波峰部310及二波谷部311 (于本实施例中，为四个波峰部及四个波谷部)并与另一曲面31相互配合，该二曲面活塞30于同轴上以该连续曲面31相对运动地对合(除相对转动外，会因该二连续曲面31的关系于轴向做往复运动)，且该二曲面31的表面在由环缘向环中心延伸的直线上等高度；一第一外阀环40，设置于其中一曲面活塞30的外缘且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞30于该二曲面31相互对合处，该第一外阀环40具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一外阀环40的第一外阀环导引通道400，于本实施例中，具有四个第一外阀环导引通道400，并为开槽，每一第一外阀环导引通道400由一波峰部310顶点延曲面往相邻的波谷部311 —既定的距离处延伸至相邻的波峰部310的相对位置，于本实施例中，该第一外阀环40与该曲面活塞30之间密合设置一垫圈402以形成一环绕于两者之间的间隙(亦可于该曲面活塞30外侧壁缘一体设置凸缘或在该第一外阀环40内环面设置凸缘来达到形成间隙的功效)；一第二外阀环41，设置于另一曲面活塞30的外环侧且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞30于该连续曲面31相互对合处，该第二外阀环41具有对应该第一外阀环导引通道400数量及位置且贯通该外第二外阀环41的第二外阀环导引通道410，于本实施例中，具有四个第二外阀环导引通道410并为开孔，且每一第二外阀环导引通道410其位置邻近于该连续曲面31的一反曲点，当该二曲面活塞30对合时，该第一外阀环40与该第二外阀环41活动地迭合并相对运动且该第二外阀环41可紧密的嵌入该第一外阀环40与该曲面活塞30两者之间的间隙，该些第一外阀环导引通道400与该些第二外阀环导引通道410会随着其相对位置的改变而导通及断开，且该第一外阀环导引通道400与该第二外阀环导引通道410的位置相互对应并位于该二连续曲面31相互对合处，此外，该第一外阀环导引通道400与该第二外阀环导引通道410的位置关系可随压缩比与膨胀比的不同需求而调整其相对位置；一第一内阀环50，设置于其中一曲面活塞30的环心通孔32且与其同步运动(于本实施例中，与该第一外阀环40设置于同一曲面活塞30)，并具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一内阀环50的第一内阀环导引通道500，于本实施例中，具有四个第一内阀环导引通道500，并为开槽，每一第一内阀环导引通道500由该环心通孔32处的一波峰部310顶点延曲面往相邻的波谷部311 —既定的距离处延伸至相邻的波峰部310的相对位置，此外，于本实施例中，该第一内阀环50与该曲面活塞30之间密合设置一垫圈502以形成一环绕于两者之间的间隙(亦可于该曲面活塞30的环心通孔32内侧壁缘一体设置凸缘或在该第一内阀环50环面设置凸缘来达到形成间隙的功效)；以及一第二内阀环51，设置于另一曲面活塞30的环心通孔32且与其同步运动(于本实施例中，与该第二外阀环41设置于同一曲面活塞30)，并具有对应该第一内阀环导引通道50数量及位置的第二内阀环导引通道510，于本实施例中，具有四个第二内阀环导引通道510，并为开孔，每一第二内阀环导引通道410的位置于该环心通孔32处且相邻于该连续曲面31的一反曲点且相对应于该第二外阀环导引通道402，当该二曲面活塞30对合时，该第一内阀环50与该第二内阀环51活动地迭合并相对运动且该第二内阀环51可紧密的嵌入该第一内阀环50与该曲面活塞30两者之间的间隙，该些第一内阀环导引通道500与该些第二内阀环导引通道510会随着其相对位置的改变而导通及断开，且该第一内阀环导引通道500与该第二内阀环导引通道510的位置相互对应并在该环心通孔32位于该二连续曲面31相互对合处，此外，该第一内阀环导引通道500与该第二内阀环导引通道510的位置关系可随压缩比与膨胀比的不同需求而调整其相对位置。
[0080]请同时参阅图4、5、6，如图4所示，当两曲面活塞30相互对合且其波峰部310对应另一曲面活塞30的波谷部311时，对上半部曲面活塞30而言处于最低点，此时，二连续曲面31之间所形成的数个腔室处于最小体积状态，此外，在最低点时每一波峰部310配合一波谷部311并形成两个腔室60、61，当两曲面活塞30由最低点开始相对转动时，于本实施例中，下方的曲面活塞30不动，上方的曲面活塞30以逆时针方向转动(如图中箭号所示)，则腔室60处于体积减少的压缩状态，而腔室61则处于体积增加的膨胀状态；如图5所示，此时第二外阀环导引通道410位于该第一外阀环导引通道400的范围内并导通相邻的腔室60，而腔室61则处于封闭状态，由于该腔室60处于体积减少的压缩状态且第二外阀环导引通道410及该第一外阀环导引通道400导通该腔室60，故该腔室60内若存在流体，则会被挤压排出该活塞组3外，反之，若转动方向相反时，则腔室60会处于体积增加的膨胀状态，此时腔室60中形成负压状态并通过该第一外阀环导引通道410及该第二外阀环导引通道400将外部的流体导引至该腔室60 ;如图6所示，于本实例中，该第二内阀环导引通道510位于该第一内阀环导引通道500的范围内并导通相邻的腔室61，当上方曲面活塞30以逆时针方向转动时，该腔室61处于体积增加的膨胀状态并形成负压状态，通过该第二内阀环导引通道510及该第一内阀环导引通道500将曲面活塞30环心处的流体导引至该腔室61，反之，若转动方向相反时，则腔室61会处于体积减少的压缩状态，故该腔室61内若存在流体，则会被挤压排出至该曲面活塞30的环心通孔32中。
[0081]请同时参阅图7、8、9，如图7所示并同时比较图4,下方的曲面活塞30不动,上方的曲面活塞30以逆时针方向转动一角度至两连续曲面31的反曲点相接时，由于该二曲面的关系，上方的曲面活塞30会随着转动而于轴向往上升，此时，如图4所示的该腔室61的体积会随着该曲面活塞30的转动而变大，而该腔室60体积则随之减少直到两连续曲面31的反曲点相接时则完全消失，此时相对的波峰波谷之间会形成单一的腔室61，如图8所示，此时该第二外阀环通道410亦同时移动出该第一外阀环通到400的范围，使该腔室61于该活塞组3外环侧呈封闭状态，如图9所示，此时第二内阀环导引通道510位于相邻的第一内阀环导引通道500的范围内并同时导通该腔室61，当上方的曲面活塞30持续以逆时针转动时，该腔室61亦持续处于体积增加的膨胀状态并形成负压状态，可持续由该环心通孔32处导引流体至该腔室61，反之，若上方的曲面活塞30反向以顺时针转动时，则该腔室61处于体积减少的压缩状态并可将该腔室61内的流体挤压至该环心通孔32中。
[0082]请同时参阅图10、11、12，为当图7、8、9状态下以逆时针方向再转动一角度至两波峰部310顶点相连时的位置图，如图10所示，当两曲面活塞30相对转动至波峰部310顶点相连的位置时，该二曲面活塞30处于轴向最大距离的相对位置，此时，二连续曲面31之间所形成的腔室61处于最大体积状态，如图11所示，此时该第二外阀环通道410开始进入相邻的第一外阀环通道400的范围内，并开始导通该腔室61，当上方的曲面活塞30持续以逆时针方向转动时，该腔室61开始进入体积减少的压缩状态并将该腔室61内的流体挤压推出，此时两曲面活塞30的轴向距离也开始缩小，反之，若上方的曲面活塞30以反向顺时针转动时，此时的第二外阀环通道410开始移出相邻的第一外阀环通道400的范围，并将该腔室61于该曲面活塞30外环侧封闭，如图12所示，此时第二内阀环导引通道510位于相邻的第一内阀环导引通道500的边缘并开始移出其范围，并将该腔室61于该曲面活塞30环心通孔32内侧封闭，反之，若上方的曲面活塞30以反向顺时针转动时，则该第二内阀环导引通道510开始进入相邻的第一内阀环导引通道500的范围并导通该腔室61，此时该腔室61开始进入体积减少的压缩状态并将该腔室61内的流体挤压推出。
[0083]请同时参阅图13、14、15，为当图10、11、12状态下以逆时针方向再转动一角度至两连续曲面31的反曲点相接时，如图13所示，当上方曲面活塞30持续以逆时针方向转动，该二连续曲面31相对应的波峰部310顶点已错开，此时配合二连续曲面31的作用使两曲面活塞的轴向距离开始缩小，二连续曲面31之间所形成的腔室61开始压缩而减少其体积，持续将腔室61内的流体挤压排出，如图14所示，此时该第二外阀环通道410仍位于两相邻的第一外阀环通道400的范围内，并导通相邻的腔室61，由于腔室61处于体积减少的压缩状态，故会持续将腔室61内的流体通过该第一外阀环通道400及该第二外阀环通道410挤压排出至该曲面活塞30的外环侧，当上方曲面活塞30持续以逆时针方向转动，此时每一波峰波谷的反曲点之间会开始产生新的腔室(直到转动至如图4所示的位置时，所产生新的腔室则会成为腔室61)，如图15所示，此时该第二内阀环导引通道510于相邻的第一内阀环导引通道500右侧边缘处且开始进入其范围内，当上述新腔室开始形成时，该第二内阀环导引通道510亦同时导通，反之，若上方曲面活塞30以反向顺时针转动，则该第二内阀环导引通道510离开相邻的第一内阀环导引通道500范围而封闭。
[0084]最后，上方曲面活塞30再转动一角度后回到如图4、5、6所示及段落0013所述的最低点，此时新产生的腔室则成为如图4中的腔室60，而原腔室60则位移至如图4腔室61的位置并转变为腔室61，如此完成该些腔室60、61体积变化的循环并重复上述的动作，通过该些腔室60、61的体积变化配合上述第一外阀环导引通道400、第二外阀环导引通道410、第一内阀环导引通道500、第二内阀环导引通道510等阀门机构的启闭而产生流体进出该些该些腔室60、61的效果，当以高压流体驱动使活塞组3内的腔室60、61改变体积而推动该活塞组3的两曲面活塞30相对转动时，即为以高压流体驱动以产生动力的装置，反之，当以动力推动活塞组3的两曲面活塞30相对转动时，利用该些腔室60、61体积变化以驱动流体时，即为以动力驱动流体的装置。
[0085]请同时参阅图16及图17,本发明的活塞机构总成更包括一活塞缸80,内部具有一容置空间900且相对应的两端分别具有一开口 901，以及至少一贯通该活塞缸壁的活塞缸导引通道902，且该容置空间900内设置至少一活塞组以及对应该活塞组数量而组设的第一外阀环40、第二外阀环41、第一内阀环50、第一内阀环51，于本实施例中，于该容置空间900内依序组设两组活塞组8a、8b及对应数量的第一外阀环40、第二外阀环41、第一内阀环50、第一内阀环51，该第一外阀环40与该活塞缸90的内璧缘间具有一定间隙以连通该活塞缸导引通道902及该第一外阀环通道400，亦可依据两曲面活塞30对合的位置于活塞缸90内壁设置对应的导引道来连通该活塞缸导引通道902及该第一外阀环通道400，可依据活塞组3的配置做改变；以及二活塞缸端盖91，分别罩设于该活塞缸90两端的二开口901，于本实施例中以螺丝91锁合，然其结合方式不限于此，此外，该二活塞缸端盖91并分别具有一中心通孔910及至少一活塞缸端盖导引道912，该传动轴70穿过该二端盖中心通孔910，于本实施例中，该二端盖中心通孔910处设有轴承911以支撑该传动轴70，此外，该二活塞缸端盖91更具有至少一活塞缸端盖导引道912，当该二活塞缸端盖91与该活塞缸90结合时，该些活塞缸端盖导引道912连通该容置空间；本发明的活塞机构总成更包括一传动轴70，穿设于活塞的环心通孔，其中，一活塞组其中之一的曲面活塞具有一第一卡合部300设置于该曲面活塞的环心通孔32,于本实施例中设置于曲面活塞81a、80b、81c、81d的环心通孔32，且该第一卡合部300更设有卡合部通道301以连通该环心通孔32的两端，该传动轴70具有一对应该第一卡合部300的第二卡合部700，且与该第一卡合部300卡合，该传动轴70与曲面活塞81a、80b、81c、81d连动，如图17所示，组设完成后的活塞缸90内依序设置的四组活塞3中，每一活塞组3的运作方式皆如同第一实施例所述。
[0086]请参阅图18，为第二实施例中两组活塞组8a、8b其活塞的相对位置关系图，当活塞组8a的曲面活塞80a、81a处于轴向最小距离时，活塞组8b的曲面活塞80b、81b则处于轴向最大距离，请参阅图19，当活塞组8a的曲面活塞80a、81a处于轴向最小距离时，活塞组8b的曲面活塞80b、81b则处于轴向最小距离，于本实施例中，曲面活塞80a、81b，活塞组8a的曲面活塞81 a及活塞组8b的曲面活塞80b转动时会于轴向相互推挤,此相互推挤的力量可做为另一活塞组覆位的力量；此外，该活塞缸80内可串接两组以上的活塞组3,如串接4组活塞组3时可通过如上的结构设计将活塞组3运动时的轴向力平衡，提高整体活塞机构运作时的平稳性。
[0087]当本发明的第二实施例外接一高压流体供应源时，由该活塞缸导引通道902导入高压流体，高压流体会通过该第一外阀环40及该第二外阀环41进入活塞组间的腔室60或腔室61，而使其膨胀而推动活塞组转动，当曲面活塞转动至轴向最大距离时，腔室60或腔室61体积开始缩小并压缩该高压流体，此时第一外阀环40及该第二外阀环41呈关闭状态，而第一内阀环50及该第二内阀环51则开启并通过腔室60体积缩小的压缩力量将高压流体排出活塞缸，此时本发明的活塞机构总成即可为以高压流体驱动以产生动力的装置(如引擎等)，且其采用外燃机的方式来驱动，不会有燃烧不完全的问题，此外，通过多个活塞组的设置来平衡轴向位移的惯性力，使其在运作时更平稳；反之，当以动力推动活塞组转动，如传动轴70外接一马达，以马达带动传动轴70转动并连动曲面活塞转动，利用腔室体积变化所产生的力量以驱动流体，此时，本发明的活塞机构总成即可为以动力驱动流体的装置(如压缩机等)。
[0088]综上所述，本发明的活塞机构总成通过多组轴向往复的旋转活塞来改善现有活塞机构动力不均、运转不平稳、不易平衡、又其机件的往复惯性阻力大，造成较多的能量耗损等缺点，且相同机构下可做为双向的动力转换装置，实为一优良的开创性发明。
[0089]以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，举凡运用本发明说明书及附图内容所为之等效结构变化，均理同包含于本发明的权利范围内。
【权利要求】
1.一种活塞机构总成，其特征在于，包括: 一活塞组，包括二环状外形的曲面活塞，每一曲面活塞具有一环心通孔且其中一端面设有一沿圆周方向起伏的连续曲面，每一连续曲面至少具有二波峰部及二波谷部并与另一连续曲面相互配合，该二曲面活塞于同轴上以该曲面相对运动地对合； 一第一外阀环，设置于该二曲面活塞其中之一的外环侧且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞于该二连续曲面相互对合处，该第一外阀环具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一外阀环的第一外阀环导引通道； 一第二外阀环，相对该第一外阀环而设置于另一曲面活塞的外环侧且与其同步运动，并覆盖该二曲面活塞于该连续曲面相互对合处，该第二外阀环具有对应该第一外阀环导引通道数量及位置且贯通该第二外阀环的第二外阀环导引通道，当该二活塞对合时，该第一外阀环与该第二外阀环活动地迭合并相对运动，且该第一外阀环导引通道与该第二外阀环导引通道的位置相互对应并位于该二连续曲面相互对合处； 一第一内阀环，设置于其中一曲面活塞的环心通孔且与其同步运动，并具有对应该波峰部数量及位置且贯通该第一内阀环的第一内阀环导引通道；以及 一第二内阀环，相对该第一内阀环而设置于另一曲面活塞的环心通孔且与其同步运动，并具有对应该第一内阀环导引通道数量及位置的第二内阀环导引通道，当该二曲面活塞对合时，该第一内阀环与该第二内阀环迭合并相对运动，且该第一内阀环导引通道与该第二内阀环导引通道的位置相互对应并位于该二连续曲面相互对合处。
2.如权利要求1所述的活塞机构总成，其中，还包括一传动轴，穿设于该些环心通孔，其中该二曲面活塞其中之一具有一第一卡合部设置于该曲面活塞的环心通孔，该传动轴具有一对应该第一卡合部的第二卡合部，且与该第一卡合部卡合，该传动轴与具有该第一卡合部的曲面活塞连动。
3.如权利要求2所述的活塞机构总成，其中，还包括一活塞缸，内部具有一容置空间且相对应的两端分别具有一开口，以及至少一贯通该活塞缸壁的活塞缸导引通道，且该容置空间内依序设置至少一活塞组以及对应该活塞组数量而组设的第一外阀环、第二外阀环、第一内阀环、以及第一内阀环。
4.如权利要求3所述的活塞机构总成，其中，还包括二活塞缸端盖，分别罩设于该活塞缸两端的二开口，并分别具有一端盖中心通孔及至少一活塞缸端盖导引道，该传动轴穿过该二端盖中心通孔。
5.如权利要求1所述的活塞机构总成，其中，该二连续曲面在由环缘向环中心延伸的直线上等高度。
【文档编号】F02F3/00GK104295395SQ201310298028
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】廖坤胜 申请人:磊擎动力技术有限公司