滤清器生产设备与方法
【专利摘要】本发明公开一种滤清器生产设备与方法，用于生产汽车用及家庭用滤清器，该滤清器生产设备包括：用于对滤清器原材料进行切割和压痕得到半成品滤清器的至少一切压设备，所述切压设备包括切割设备和压痕设备；用于对所述切压设备进行控制的控制部件，所述控制部件与所述切压设备相连接；用于输送所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的传输设备，所述传输设备设置在距离所述切压设备预设距离的下方。采用本发明的技术方案，可以通过一部设备完成滤清器生产的大部分工作，节省了现有技术需要多部设备和多道工序所带来的成本浪费，提高了滤清器的生产效率。
【专利说明】滤清器生产设备与方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及滤清器生产领域，具体涉及一种滤清器生产设备与方法。
【背景技术】
[0002]为了使发动机正常运作，必定要有大量的纯净空气吸入。如果空气中对发动机有害的物质(灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等)被吸入，缸筒、活塞组件会增加负担，使筒、活塞组件异常磨损，以至混入发动机机油，更大幅度的磨损，导致发动机性能劣化、缩短发动机寿命，防止发动机磨损。为防止上述情况的发生，需要空气滤清器，同时空气滤清器还具有消音功能。空气滤清器一般要求10000公里换一次，才能达到最佳使用效果。
[0003]传统的滤清器生产工艺一般分为分切，压痕，折叠，加温定型及贴上边条，相应的上述工艺分别由一台设备来完成，即分切设备，压痕设备，折叠设备，加温定型设备及贴条设备。
[0004]上述设备分别摆放，按照工艺流程，在生产过程中由人工将原材料从一台设备转移到另外一台设备。显然这种传统的生产方式存在如下不足:
[0005]1、多台设备分别摆放，占用厂房，存在成本浪费，及生产率的低下。
[0006]2、一个工艺由一台设备完成,完成一道完成的工序需要的时间较长。
[0007]3、中间过程由人工完成，带来人力成本的浪费，导致生产成本的增高。
[0008]因此，现有技术中，存在滤清器生产效率较低，成本较高的问题。
【发明内容】
[0009]本发明提供一种滤清器生产设备与方法，用于解决现有技术中存在滤清器生产效率较低，成本较高的问题。
[0010]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种滤清器生产设备，并采用如下技术方案:
[0011]滤清器生产设备包括:用于对滤清器原材料进行切割和压痕得到半成品滤清器的至少一切压设备，所述切压设备包括切割设备和压痕设备；用于对所述切压设备进行控制的控制部件，所述控制部件与所述切压设备相连接；用于输送所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的传输设备，所述传输设备设置在距离所述切压设备预设距离的下方。
[0012]进一步地，所述传输设备包括:用于输送所述滤清器原材料的输送口 ；用于放置所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的压切底板，所述压切底板连接所述输送口。
[0013]进一步地，所述传输设备还包括:用于对所述半成品滤清器进行输出的输出口，所述输出口连接所述压切底板。
[0014]进一步地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述半成品滤清器进行挤压折叠的折叠设备，所述折叠设备设置在所述压切底板上。
[0015]进一步地，所述折叠设备包括:设置在所述压切底板第一端的挡板；用于与所述挡板相配合完成所述挤压折叠的推压部件，所述推压部件设置在所述压切底板的第二端；用于所述推压部件在完成所述挤压折叠后自动弹回的弹性部件，所述弹性部件固定连接在所述推压部件的内侧；用于对所述推压部件进行控制的控制单元，所述控制单元连接所述推压部件。
[0016]进一步地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述半成品滤清器进行加温定型的温控设备，所述温控设备设置在所述压切底板的底部。
[0017]进一步地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述温控设备自动控制的开启设备，所述开启设备连接所述温控设备。
[0018]进一步地，所述开启设备为一加速度感应装置。
[0019]进一步地，所述切压设备的长度和宽度均可根据所生产的滤清器的长度和宽度进行调节。
[0020]根据本发明的另外一个方面，提供一种滤清器生产方法，并采用如下技术方案:
[0021]滤清器的生产方法包括:通过切压设备对滤清器原材料同时完成切割和压痕，生成预设规格的半成品滤清器；通过折叠设备对所述半成品滤清器进行挤压，得到成折叠状的所述半成品滤清器；通过自动开启温控设备，对所述半成品滤清器进行加温定型；为加温定型后的所述半成品滤清器贴上边条，得到成品滤清器。
[0022]本发明通过一台滤清器生产设备，完成了滤清器生产的大部分工作，且一体成型，自动化操作，节省了人力成本和厂房空间。并且通过一控制部件同时控制多切压设备，大大提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1表示本发明实施例一所述的滤清器生产设备的结构示意图；
[0025]图2表示本发明实施例一中所述的切压设备的结构示意图；
[0026]图3表示本发明实施例二所述的滤清器生产设备的结构示意图；
[0027]图4表示本发明实施例三所述的滤清器生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]实施例一
[0030]图1表示本发明实施例一所述的滤清器生产设备的结构示意图。
[0031]图2表示本发明实施例一中所述的切压设备的结构示意图。
[0032]参见图1-图2所示，滤清器生产设备包括:用于对滤清器原材料进行切割和压痕得到半成品滤清器的至少一切压设备，所述切压设备包括切割设备100和压痕设备102 ;用于对所述切压设备10进行控制的控制部件12，所述控制部件12与所述切压设备10相连接；用于输送所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的传输设备14，所述传输设备14设置在距离所述切压设备10预设距离的下方。
[0033]在本实施例的技术方案中，切压设备10对输入的滤清器原材料同时完成切割与压痕两个工作，得到符合规格且带有压痕的滤清器半成品。滤清器原材料可以是竹炭纤维等滤清器原材料。该切压设备10受控制部件12控制，在滤清器原材料输入到切压设备10正下方的传输设备14上时，控制10对滤清器原材料进行切压。
[0034]上述技术方案集切割和压痕为一体，节省了放置多台设备的厂房空间。同时节省了人力成本的参与，降低了生产滤清器的成本。并且，一台滤清器生产设备可同时设置多切压设备，同时压切出多个半成品滤清器，大大提高了滤清器的生产效率。
[0035]实施例二
[0036]图3表示本发明实施例二所述的滤清器生产设备的结构示意图。
[0037]参见图3所示，滤清器生产设备的传输设备14包括:用于输送所述滤清器原材料的输送口 140 ;用于放置所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的压切底板144，所述压切底板144连接所述输送口 140。
[0038]优选地，所述传输设备14还包括:用于对所述半成品滤清器进行输出的输出口142，所述输出口 142连接所述压切底板144。
[0039]在传输设备14上设置输送口 140，可自动输送滤清器原材料，减少人工参与的成分，压切底板144与切压设备10相配合，完成对滤清器原材料的切割与压痕的工作，设置输出口 142可自动将切压好的半成品滤清器输送出去，同样可减少人工的工作，提高生产效率。
[0040]优选地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述半成品滤清器进行挤压折叠的折叠设备16，所述折叠设备设置在所述压切底板144上。
[0041]优选地，所述折叠设备16包括:设置在所述压切底板144第一端的挡板160 ;用于与所述挡板160相配合完成所述挤压折叠的推压部件162，所述推压部件162设置在所述压切底板144的第二端；用于所述推压部件162在完成所述挤压折叠后自动弹回的弹性部件164，所述弹性部件164固定连接在所述推压部件162的内侧；用于对所述推压部件162进行控制的控制单元166，所述控制单元166连接所述推压部件162。
[0042]设置折叠设备16，可直接对进行挤压，完成折痕，而无需人工转移至单独的折叠机器对半成品滤清器进行挤压折痕工作，提高了生产效率。
[0043]优选地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述半成品滤清器进行加温定型的温控设备18，所述温控设备18设置在所述压切底板144的底部。
[0044]优选地，所述的滤清器生产设备还包括:用于对所述自动控制的开启设备182，所述开启设备182连接所述温控设备18。
[0045]优选地，所述开启设备182为一加速度感应装置。
[0046]该加速度感应装置在感应到推压部件162的加速度为O时即开启温控设备18，即在推压部件162完成挤压折叠工作后，自动弹回归位时，开启温控设备18，对半成品滤清器进行加热定型。
[0047]优选地，所述切压设备10的长度和宽度均可根据所生产的滤清器的长度和宽度进行调节。
[0048]由于所生产的滤清器的型号并不固定，因此其长度和宽度可调的设置增加了生产线的灵活度。
[0049]实施例三
[0050]图4表示本发明实施例三所述的滤清器生产方法的流程图。
[0051]参见图4所示，滤清器的生产方法包括:
[0052]S401:通过切压设备对滤清器原材料同时完成切割和压痕，生成预设规格的半成品滤清器；
[0053]S403:通过折叠设备对所述半成品滤清器进行挤压，得到成折叠状的所述半成品滤清器；
[0054]S405:通过自动开启温控设备，对所述半成品滤清器进行加温定型；
[0055]S407:为加温定型后的所述半成品滤清器贴上边条，得到成品滤清器。
[0056]通过本实施李的技术方案，可将滤清器传统的生产工艺通过更少的步骤和更少的时间来完成，提高了生产效率。
[0057]本发明通过一台滤清器生产设备，完成了滤清器生产的大部分工作，且一体成型，自动化操作，节省了人力成本和厂房空间。并且通过一控制部件同时控制多切压设备，大大提闻了生广效率。
[0058]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤清器生产设备，其特征在于，包括: 用于对滤清器原材料进行切割和压痕得到半成品滤清器的至少一切压设备，所述切压设备包括切割设备和压痕设备； 用于对所述切压设备进行控制的控制部件，所述控制部件与所述切压设备相连接；用于输送所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的传输设备，所述传输设备设置在距离所述切压设备预设距离的下方。
2.如权利要求1所述的滤清器生产设备，其特征在于，所述传输设备包括: 用于输送所述滤清器原材料的输送口； 用于放置所述滤清器原材料及所述半成品滤清器的压切底板，所述压切底板连接所述输送口。
3.如权利要求2所述的滤清器生产设备，其特征在于，所述传输设备还包括: 用于对所述半成品滤清器进行输出的输出口，所述输出口连接所述压切底板。
4.如权利要求1至3任一项所述的滤清器生产设备，其特征在于，还包括: 用于对所述半成品滤清器进行挤压折叠的折叠设备，所述折叠设备设置在所述压切底板上。
5.如权利要求4所述的滤清器生产设备，其特征在于，所述折叠设备包括: 设置在所述压切底板第一端的挡板； 用于与所述挡板相配合完成所述挤压折叠的推压部件，所述推压部件设置在所述压切底板的第二端； 用于所述推压部件在完成所述挤压折叠后自动弹回的弹性部件，所述弹性部件固定连接在所述推压部件的内侧； 用于对所述推压部件进行控制的控制单元，所述控制单元连接所述推压部件。
6.如权利要求1、2、3、5任一项所述的滤清器生产设备，其特征在于，还包括: 用于对所述半成品滤清器进行加温定型的温控设备，所述温控设备设置在所述压切底板的底部。
7.如权利要求6所述的滤清器生产设备，其特征在于，还包括: 用于对所述温控设备自动控制的开启设备，所述开启设备连接所述温控设备。
8.如权利要求7所述的滤清器生产设备，其特征在于，所述开启设备为一加速度感应>j-U ρ?α装直。
9.如权利要求1所述的滤清器生产设备，其特征在于，所述切压设备的长度和宽度均可根据所生产的滤清器的长度和宽度进行调节。
10.一种滤清器的生产方法，其特征在于，包括: 通过切压设备对滤清器原材料同时完成切割和压痕，生成预设规格的半成品滤清器； 通过折叠设备对所述半成品滤清器进行挤压，得到成折叠状的所述半成品滤清器； 通过自动开启温控设备，对所述半成品滤清器进行加温定型； 为加温定型后的所述半成品滤清器贴上边条，得到成品滤清器。
【文档编号】F02M35/02GK104389700SQ201410483887
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】马冯 申请人:安徽省泗县华盛汽车配件有限公司