1.一种用于形成旋转部件的方法，所述方法包括：
提供具有外表面的转子；
在所述转子的外表面上形成圆周表面特征，所述形成圆周表面特征包括将金属材料施加到所述转子的外表面以在所述转子的外表面上构建所述圆周表面特征以限定至少一个冷却通道。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述形成圆周表面特征包括使用增材制造过程构建层，所述增材制造过程选自下列构成的组：直接金属激光熔化、直接金属激光烧结、激光工程网成形、选择性激光烧结、选择性激光熔化、电子束熔化、熔融沉积成型和它们的组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个冷却通道限定用于冷却流体的冷却路径，所述冷却路径布置和定位成冷却所述转子，所述至少一个冷却通道限定沿着所述转子的外表面的U形、S形、螺旋形路径中的一个或多个。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个冷却通道包括选自下列构成的组的横截面几何形状：圆形、大致圆形、卵形、椭圆形、三角形、泪珠形、方形、矩形、多边形和它们的组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有所述圆周表面特征的所述转子还经由热均衡加压和溶解热处理中的一种或多种加工。
6.一种旋转部件，其包括：
具有限定至少一个冷却通道的圆周表面特征的转子，所述圆周表面特征包括形成于所述转子的外表面上并且从所述外表面构建以限定所述至少一个冷却通道的特征。
7.根据权利要求6所述的旋转部件，其特征在于，所述至少一个冷却通道布置和定位成接收足以冷却所述转子的冷却流体，并限定用于冷却流体的冷却路径，所述冷却路径布置和定位成冷却所述转子，所述至少一个冷却通道沿着所述转子的外表面限定U形路径或S形路径中的一个或多个。
8.根据权利要求6所述的旋转部件，其特征在于，所述至少一个冷却通道包括选自下列构成的组的横截面几何形状：圆形、大致圆形、卵形、椭圆形、三角形、泪珠形、方形、矩形、多边形和它们的组合。
9.一种蒸汽涡轮机系统，其包括：
根据权利要求6-8中任一项所述的旋转部件，所述转子是可旋转地安装在壳体内的蒸汽涡轮机转子；
蒸汽路径，所述蒸汽路径由所述转子和所述壳体之间的空间限定并且布置和定位成接收蒸汽的流动；
其中所述至少一个冷却通道布置和定位成冷却所述蒸汽涡轮机转子。
10.根据权利要求9所述的蒸汽涡轮机系统，其特征在于，所述蒸汽涡轮机转子在所述蒸汽涡轮机系统的中压部段内或高压部段内。