一种直驱机型风力发电机的变桨轴承的制作方法

本发明属于轴承技术领域，主要涉及一种直驱机型风力发电机的变桨轴承。

背景技术：

变桨轴承应用于风力发电机中叶片与轮毂连接的位置，在叶片调整迎风角度的过程中起到回转关节的作用。变桨轴承一方面需要运转灵活，同时运转角度又必须精确，但变桨轴承大多时候仅在很小的角度范围内摆动微调。同时变桨轴承自身的强度非常重要，强度不足时会出现变形、断裂等多种严重故障。而轴承安装空间位置又限制轴承本身的尺寸规格，整机的结构和轴承的成本决定了不可能大幅度增加轴承的尺寸范围。为了解决这一问题当前普遍采用的是增加驱动轴承和叶片运转的齿轮或变桨盘等驱动机构，这一方面使得驱动过程比较复杂，驱动精度容易出现偏差，且进一步限制到轴承自身的尺寸范围。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种直驱机型风力发电机的变桨轴承。

本发明为完成上述发明目的采用如下技术方案：

一种直驱机型风力发电机的变桨轴承，所述的直驱机型风力发电机的变桨轴承安装在风机叶根的位置；所述变桨轴承的外径上设置有对接安装平台；所述的对接安装平台为两个：对接安装平台A和对接安装平台B；所述的对接安装平台A、对接安装平台B径向对称分布在以轴承圆心为中心的同一回转半径上，且对接安装平台A与对接安装平台B之间的间距圆周角度为88°；所述的对接安装平台A与对接安装平台B直接与齿形带固定连接；所述的对接安装平台A与对接安装平台B的结构相同；所述对接安装平台A的外壁面为斜面，所述对接安装平台的斜面的一端侧与轴承外径相切，斜面的另一端与轴承外径形成90°台阶；所述对接安装平台A的平台面上具有用以固定齿形带的螺纹孔；所述的螺纹孔为上下设置的多个；多个所述的螺纹孔与90°台阶之间的距离为245mm，多个所述的螺纹孔与轴承一侧端面的距离为107.5mm。

多个所述的螺纹孔分为上下设置的两组，两组所述的螺纹孔之间的最小距离为75mm，最大距离为150mm。

本发明提出的一种直驱机型风力发电机的变桨轴承，在轴承外径上设置两个对接安装平台，对接安装平台A和对接安装平台B。通过这两个对接平台将轴承直接与齿形带固定连接，使风机叶片运转时不需要再通过齿轮或变桨盘驱动，减少了传动机构的复杂性，提高了轴承运转的有效性和精准性的同时增加轴承强度并大幅降低了整机成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明中对接安装平台的局部视图。

图3为本发明中对接安装平台的正面局部视图。

图中：1、轴承，2、对接安装平台A，3、对接安装平台B，4、斜面，5、螺纹孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种直驱机型风力发电机的变桨轴承，所述的直驱机型风力发电机的变桨轴承安装在风机叶根的位置；所述变桨轴承的外径上设置有对接安装平台；所述的对接安装平台为两个：对接安装平台A2和对接安装平台B3；所述的对接安装平台A2、对接安装平台B3径向对称分布在以轴承圆心为中心的同一回转半径上，且对接安装平台A2与对接安装平台B3之间的间距圆周角度为88°；所述的对接安装平台A2与对接安装平台B3直接与齿形带固定连接，风机叶片运转不需要再通过齿轮或变桨盘驱动；所述的对接安装平台A2与对接安装平台B3的结构相同；结合图2、图3，所述对接安装平台A2的外壁面为斜面4，所述对接安装平台的斜面的一端与轴承外径相切，斜面的另一端轴承外径形成90°台阶；所述对接安装平台A2的平台面上具有用以固定齿形带的螺纹孔5；所述的螺纹孔5为上下设置的多个；多个所述的螺纹孔5与90°台阶之间的距离为245mm，多个所述的螺纹孔与轴承一侧端面的距离为107.5mm。

多个所述的螺纹孔5分为上下设置的两组，两组所述的螺纹孔之间的最小距离为75mm，最大距离为150mm。