活叶式风轮机的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别涉及一种活叶式风轮机。

背景技术：

风能是一种可再生的绿色环保型能源，风力发电产业是世界可再生能源中，除水能资源外技术最成熟、最具有大规模开发和商业化发展前景的发电方式。风轮机作为风力利用装置，广泛应用于风力发电。稍加改造即可用于江河水电、海洋潮汐发电以及自然动力转化等。现有技术中的风轮机，其叶片多为固定式扇叶，即扇叶采用一体成型或焊接的方式设置于转轮上，这样不仅加工较为复杂，不便于安装和运输，而且叶片的受力面相对较小，迎风面积小，反向阻力大，降低了对自然动能利用效率，且启动运行风力要求较大，增加了能耗，同时由于叶片为固定式扇叶，使得叶片在整机运行过程中始终做剪切运动，噪音较大，影响周边居民的居住环境，且还会对鸟类安全造成影响，不符合生态多样化要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活叶式风轮机，不仅结构简单，便于加工制造，方便装拆和运输，而且受力面大，增加了迎风面积，反向阻力小，对自然动能利用效率较高，且启动运行风力小，降低了能耗，还能降低噪音以及对鸟类安全影响小，使用安全环保，符合生态多样化要求。

本实用新型的活叶式风轮机，包括发电机和设置在发电机上的转轴，所述转轴上设置有用于带动转轴转动的叶轮组件，所述叶轮组件以可拆卸的方式固定在转轴上，所述叶轮组件包括与转轴周向固定连接的轴套和设置在轴套上的活动叶片单元，所述活动叶片单元至少两个均布设置在轴套的圆周方向，所述活动叶片单元包括带有通风口的支撑板和设置在通风口处用于控制通风口单向开启或关闭的活动叶片。

进一步，所有活动叶片单元位于同一圆周平面上。

进一步，所述支撑板与轴套的圆周面相垂直，且支撑板与轴套一体成型或焊接固定。

进一步，所述支撑板上设有若干个呈矩阵分布的通风口，每个通风口处均设置有活动叶片。

进一步，所述活动叶片以可拆卸的方式固定于通风口处。

进一步，所述活动叶片通过铰链固定于通风口处，且活动叶片以可沿支撑板前后方向转动的方式控制通风口开启或关闭。

进一步，所述活动叶片为薄壁件，其制作材料为塑料或木材或轻质金属或纺织品。

进一步，所述叶轮组件和发电机分别位于转轴两端，且发电机位于叶轮组件下方。

进一步，所述转轴一端具有用于与轴套连接的连接轴段，该连接轴段上设有对轴套定位的径向凸台，所述连接轴段端部沿轴向穿过轴套，通过锁紧螺母与轴套锁紧定位。

进一步，各支撑板的上端之间设置有上保持架，各支撑板的下端之间设置有下保持架。

本实用新型的有益效果：本实用新型的活叶式风轮机，通过设置叶轮组件，叶轮组件包括与转轴周向固定连接的轴套和设置在轴套上的活动叶片单元，活动叶片单元至少两个均布设置在轴套的圆周方向，活动叶片单元包括带有通风口的支撑板和设置在通风口处用于控制通风口单向开启或关闭的活动叶片，利用活动叶片控制通风口的开启或关闭，不仅受力面大，增加了迎风面积，反向阻力小，对自然动能利用效率较高，且启动运行风力小，降低了能耗，而且在整机运行过程中噪音小，对周边居民的居住环境影响小，安装选择范围大，也不会对鸟类安全造成影响，使用安全环保，符合生态多样化要求；由于叶轮组件以可拆卸的方式固定在转轴上，结构简单，便于加工制造，方便装拆和运输，对于交通不便的偏远地区尤为方便，可极大地减少运输成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的H部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型活动叶片与通风口的连接结构示意图；

图5为本实用新型活动叶片与通风口的一种使用状态示意图；

图6为本实用新型活动叶片与通风口的另一种使用状态示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示：本实施例的活叶式风轮机，包括发电机1和设置在发电机1上的转轴2，通过转轴2向发电机1传递动力，发电机将该动力转换成电能，以供使用；所述转轴2上设置有用于带动转轴2转动的叶轮组件，所述叶轮组件以可拆卸的方式固定在转轴2上，通过叶轮组件转动带动转轴2转动，从而将动力传递给发电机1，以供发电，由于叶轮组件与转轴采用可拆卸的方式连接，方便装拆和运输，对于交通不便的偏远地区尤为方便，可极大地减少运输成本；所述叶轮组件包括与转轴2周向固定连接的轴套3和设置在轴套3上的活动叶片单元，所述活动叶片单元至少两个均布设置在轴套3的圆周方向，本实施例的活动叶片单元为四个，各活动叶片单元均布设置在轴套3的圆周方向，以提高传动效率，所述活动叶片单元包括带有通风口5的支撑板4和设置在通风口5处用于控制通风口5单向开启或关闭的活动叶片6，通过活动叶片6控制通风口5的开启或关闭，不仅受力面大，增加了迎风面积，反向阻力小，对自然动能利用效率较高，且启动运行风力小，降低了能耗，而且在整机运行过程中噪音小，对周边居民的居住环境影响小，安装选择范围大，也不会对鸟类安全造成影响，使用安全环保，符合生态多样化要求。当然，本实用新型也可用于水力发电，同样能够降低成本，提高自然动能利用效率。

本实施例中，所有活动叶片单元位于同一圆周平面上，结构合理，以进一步提高对自然动能的利用效率。

本实施例中，所述支撑板4与轴套3的圆周面相垂直，且支撑板4与轴套3一体成型或焊接固定，本实施例的支撑板4与轴套3一体成型，以保证整体结构的牢靠性，便于加工制造，整体强度高，使用安全可靠。

本实施例中，所述支撑板4上设有若干个呈矩阵分布的通风口5，每个通风口5处均设置有活动叶片6，使得受力面更大，增加了迎风面积，反向阻力小，对自然动能利用效率较高，且启动运行风力小，降低了能耗。

本实施例中，所述活动叶片6以可拆卸的方式固定于通风口5处，便于装拆和运输，提高使用便利性。

本实施例中，所述活动叶片6通过铰链7固定于通风口5处，且活动叶片6以可沿支撑板4前后方向转动的方式控制通风口5开启或关闭，本实施例的各活动叶片6为同一旋转方向，保证各个方向来风(水)都会向固定方向传递转动力，铰链7位于支撑板4背风面上，以保证活动叶片6同向转动。

本实施例中，所述活动叶片6为薄壁件，其制作材料为塑料或木材或轻质金属或纺织品，重量轻，且成本低，便于加工制造。当然，本实施例的活动叶片6也可采用皮革材料制成，同样具有轻质化、成本低的优点。

本实施例中，所述叶轮组件和发电机1分别位于转轴2两端，且发电机1位于叶轮组件下方，能够降低对整体结构的承重要求，以保证使用的安全性和可靠性。

本实施例中，所述转轴2一端具有用于与轴套3连接的连接轴段21，该连接轴段21上设有对轴套3定位的径向凸台21a，所述连接轴段21端部沿轴向穿过轴套3，通过锁紧螺母8与轴套3锁紧定位，本实施例的连接轴段21与轴套3采用花键连接，以实现对轴套3的周向定位，通过径向凸台21a和锁紧螺母8对轴套3进行轴向定位，实现转轴2与轴套3之间的锁紧定位，使用安全可靠，且便于装拆和运输。

本实施例中，各支撑板4的上端之间设置有上保持架9，各支撑板4的下端之间设置有下保持架10，通过设置上保持架9和下保持架10，提高对支撑板的支撑定位效果，提高整体强度和稳定性，使用安全可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。