一种涡轮增压器用执行器的制作方法

本实用新型涉及一种执行器，尤其涉及一种涡轮增压器用执行器。

背景技术：

执行器是自动化技术工具中接收控制信息并对受控对象施加控制作用的装置。其中，气动执行器又是阀门开启、关闭的执行机构。

在执行器底部螺杆的旁侧一般设有两根螺栓与涡轮增压器连接配合。而在执行器在生产过程中，螺栓的长度尺寸有多种，用于与不同的涡轮增压器安装配合。但是，在执行器生产完成之后，由于螺栓的长度尺寸差距很小，执行器生产的过程中容易将不同长度的螺栓的执行器混到一起，导致发货之后执行器难以与对应的涡轮增压器匹配。特别是长度比正常螺栓更长的与涡轮增压器安装时不匹配，安装不上，长度比正常螺栓更短的与涡轮增压器安装配合之后，牢固性不好，出现安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种涡轮增压器用执行器，通过使用该结构，保证了执行器与涡轮增压器安装配合的牢固性以及匹配性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涡轮增压器用执行器，包括上壳体、下壳体、执行机构及螺杆，所述上壳体与下壳体相连构成一中空的空腔，所述执行机构安装于所述空腔内，所述螺杆一端穿过所述下壳体正中心与所述执行机构相连，另一端设置于所述下壳体外部，所述下壳体的底部设有一定位板，所述定位板上设有两根安装螺栓，两根安装螺栓对称设置于所述螺杆的两侧，所述安装螺栓包括栓体及螺头，所述栓体设置于下壳体下方，所述螺头设置于所述下壳体与所述定位板之间；所述定位板的底面上设有两条标示凹槽，分别为长条标示凹槽及短条标示凹槽，所述长条标示凹槽的长度为所述短条标示凹槽长度的两倍。

上述技术方案中，所述长条标示凹槽设置于两根所述安装螺栓的一侧，所述短条标示凹槽设置于两根所述安装螺栓的另一侧。

上述技术方案中，所述下壳体的底部设有两个凹槽，两个所述螺头对应安装于所述凹槽内。

上述技术方案中，所述长条标示凹槽及短条标示凹槽的深度均为1㎜～2㎜。

上述技术方案中，所述长条标示凹槽及短条标示凹槽均靠向所述定位板的外缘设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在定位板上设置两条标示凹槽，分别为长条标示凹槽及短条标示凹槽，利用标示凹槽的设置，便于螺栓安装完成之后，在对应长度的标示凹槽内进行贴标或者标记，便于操作人员知道执行器中安装螺栓的长度，便于后续与涡轮增压器匹配的安装，保证涡轮增压器的安装效率以及后续的使用质量，减小安全隐患；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的立体结构示意图。

其中：1、上壳体；2、下壳体；3、执行机构；4、螺杆；5、空腔；6、定位板；7、安装螺栓；8、栓体；9、螺头；10、长条标示凹槽；11、短条标示凹槽；12、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种涡轮增压器用执行器，包括上壳体1、下壳体2、执行机构3及螺杆4，所述上壳体1与下壳体2相连构成一中空的空腔5，所述执行机构3安装于所述空腔5内，所述螺杆4一端穿过所述下壳体2正中心与所述执行机构3相连，另一端设置于所述下壳体2外部，所述下壳体2的底部设有一定位板6，所述定位板6上设有两根安装螺栓7，两根安装螺栓7对称设置于所述螺杆4的两侧，所述安装螺栓7包括栓体8及螺头9，所述栓体8设置于下壳体2下方，所述螺头9设置于所述下壳体2与所述定位板6之间；所述定位板6的底面上设有两条标示凹槽，分别为长条标示凹槽10及短条标示凹槽11，所述长条标示凹槽10的长度为所述短条标示凹槽11长度的两倍。

在本实施例中，在对执行器组装完成之后，特别是安装螺栓组装完成之后，在组装过程中，对应的执行器组装对应长度的安装螺栓，由于不同长度的安装螺栓差距比较小，在使用时难以分辨，因此，在安装螺栓安装完成之后，如果是安装的长度更长的安装螺栓，则操作人员在安装完成之后，在长条标示凹槽内做上标记。或者，在安装之前就先对一批定位板上的长条标示凹槽进行标记，对另外一批定位板上的短条标示凹槽进行标记，在使用时长度更长的安装螺栓使用对应标示的定位板即可，这样便于后续操作人员将执行器进行分离，保证执行器与涡轮增压器的配合安装，保证涡轮增压器的安装质量，减小安全隐患。

参见图2所示，所述长条标示凹槽10设置于两根所述安装螺栓7的一侧，所述短条标示凹槽11设置于两根所述安装螺栓7的另一侧。通过将长条标示凹槽及短条标示凹槽分别设置于安装螺栓的两侧，便于操作人员对其进行标识及标记，减轻操作人员的劳动强度。

其中，所述下壳体2的底部设有两个凹槽12，两个所述螺头9对应安装于所述凹槽12内。

在本实施例中，所述长条标示凹槽及短条标示凹槽的深度均为1㎜～2㎜。这样既能便于操作人员进行识别，也便于标示标记，同时深度较浅，也不会对执行器本身造成任何伤害。

参见图2所示，所述长条标示凹槽10及短条标示凹槽11均靠向所述定位板6的外缘设置。定位板的外缘的厚度较中部更厚，这样可以保证标示凹槽不会对执行器的质量造成任何影响。