本发明涉及工业机械领域,尤其涉及一种气动动力传输装置。
背景技术:
随着社会的不断发展,动力传输的形式多样化,将动力从一个地点传输至另一地点有多种设备及方法,但不限于光、电、热。
技术实现要素:
一种气动动力传输装置,包括底座、设于底座上的传动部及阻气圈,所述传动部包括动力传输齿轮、轴承、气阀门、喷管及气缸,所述动力传输齿轮连接于所述传动部的一端,所述传动部的另一端通接于所述气阀门,所述传动部通过轴承连接于底座,所述阻气圈套接于所述气缸,所述气缸通接于所述喷管,所述喷管设于所述阻气圈内部。
优选地,所述喷管呈l型,该喷管至少为两个。
优选地,所述阻气圈呈圆盘形且封闭。
优选地,所述气缸呈圆柱形。
优选地,所述气阀门为单向逆止阀。
优选地,所述喷管的弯曲角度为45度。
优选地,所述喷管与所述阻气圈的间隙为1-2mm。
优选地,所述气阀门与所述轴承之间的传动部上设有一隔套。
优选地,所述隔套为密封隔套。
本发明对比现有技术可实现以下有益效果:本发明能有效通过气体将动力从一个地方传输至另一个地方。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明传动部结构示意图;
图3为本发明阻气圈截面图;
图4为本发明喷管结构示意图;
其中,1-底座、2-传动部、3-阻气圈、201-动力传输齿轮、202-轴承、203-气阀门、204-喷管、205-气缸、206-隔套。
具体实施方式
如图1,本发明由底座1、设于底座1上的传动部2及阻气圈3组成,所述传动部2包括动力传输齿轮201、轴承202、气阀门203、喷管204及气缸205,如图4,所述喷管204呈l型,所述喷管204通接于气缸205,所述气缸205呈圆柱型,所述传动部2的两端通过轴承202连接于底座1的顶端,所述传动部2的一端通接于气阀门203,所述气阀门203为单向逆止阀,所述传动部2的另一端连接于所述动力传输齿轮201,所述底座1连接于所述阻气圈3,所述阻气圈3套接于所述气缸205,所述喷管204设于所述阻气圈3的内部,所述喷管204至少为两个,在安装的时候,所述喷管204的喷气方向需一致,所述气阀门203一侧设有隔套206,所述隔套206设于所述传动部2的一端,所述隔套206为密封隔套,所述隔套206设于所述气阀门203与轴承202之间,气阀门203不随传动部2运动。
实施例1:
将本发明的气阀门203通接于压缩空气瓶(未示出),打开气阀门后压缩空气瓶向气缸205供气,所述气缸205内的气体通过喷管204喷出,由于阻气圈3的阻挡,气流推动喷管204运动且气流在阻气圈3内形成气流,故而此时传动部2跟随转动,此时,因传动部2通过隔套206通接于空气压缩瓶(未示出),故而传动部2不会带动压缩瓶(未示出)运动,所述传动部2一端的动力输出齿轮201将动力输出,从而实现动力的转换。