一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置的制作方法

本发明涉及能源技术领域，具体涉及一种温差发电装置。

背景技术：

地球上的能源绝大部分来自于太阳，在能源日益紧缺的今天，新的可再生绿色洁净发电技术日益受到重视。火力发电既要燃烧燃料，又对大气造成污染。因此环保发电已成为一种新的发电趋势。

太阳能热发电，也叫聚焦型太阳能热发电，通过大量反射镜以聚焦的方式将太阳能直射光聚集起来，在集热器或蒸气发生器加热工质水或熔盐或空气……，产生高温高压的蒸气，蒸气驱动汽轮机旋转，带动发电机发电。从汽轮机排出的废汽进入冷凝器，待废汽冷却成液态后再用工质泵抽到蒸气发生器处将工质加热成高温高压的蒸气。

现有的海水温差发电技术根据所用工质及流程的不同，一般可分为开式循环、闭式循环和混合式循环，接近实用化的是闭式循环方式。

闭式循环系统采用一些低沸点的物质如丙烷、异丁烷、氟利昂、氨等作为工作流体，在闭合回路中反复进行蒸发、膨胀、冷凝。因为系统使用低沸点工作流体，蒸气的压力得到提高。系统工作时，温水泵把表层温海水抽上送往蒸发器，通过蒸发器内的盘管把一部分热量传递给低沸点的工作流体，例如氨水，氨水从温海水吸收足够的热量后，开始沸腾并变为氨气。氨气经过汽轮机的叶片通道，膨胀做功，推动汽轮机旋转。汽轮机排出的氨气进入冷凝器，被冷水泵抽上的深层冷海水冷却后重新变为液态氨，用氨泵把冷凝器中的液态氨重新压进蒸发器，以供循环使用。

在现有的太阳能热发电站和海水发电站发电系统里，存在着一大缺点：低沸点的工作流体在冷凝器冷却后重新变为液态后需由工质泵抽到蒸发器里，工质泵消耗了大量的电能，发电成本高。

现有的热电厂、钢铁厂等工厂常常产生多余的废热，很多地方存在不少地热能，很多家庭的太阳能热水器的热水过剩，而这些热能很少被利用起来，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有太阳能热发电装置及海水温差发电装置发电时，需要由工质泵把在冷凝器冷却后重新变为液态的工作流体抽到蒸发器里消耗了大量的电能这一缺点，发明一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，包括发电机5和驱动所述发电机5发电的驱动装置，所述驱动装置包括热水供应装置11、冷水供应装置12、蒸发器2、第一冷凝器31以及与所述发电机5连接的汽轮机4；所述蒸发器2内设有蒸发器换热管207，所述蒸发器换热管207包括贯穿蒸发器2壁的热水进水口208和热水排水口209；所述第一冷凝器31内设有第一冷凝器换热管315，所述第一冷凝器换热管315包括贯穿第一冷凝器31壁的第一冷水进水口316和第一冷水排水口317；所述汽轮机4包括汽轮机蒸气入口41和汽轮机蒸气出口42；热水供应装置11与热水进水口208连接，冷水供应装置12与第一冷水进水口316连接；所述蒸发器2通过管道与汽轮机蒸气入口41连接，所述第一冷凝器31通过管道和第一冷凝器工质入口开关319与汽轮机蒸气出口42连接；第一冷凝器31底部高于蒸发器2顶部，并通过第一冷凝器工质排放口开关3110和管道与蒸发器2连接。

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括第二冷凝器32，所述第二冷凝器32内设有第二冷凝器换热管325，所述第二冷凝器换热管325包括贯穿第二冷凝器32壁的第二冷水进水口326和第二冷水排水口327；冷水供应装置12与第二冷水进水口326连接；所述第二冷凝器32通过管道和第二冷凝器工质入口开关329与汽轮机蒸气出口42连接；第二冷凝器32底部高于蒸发器2顶部，并通过第二冷凝器工质排放口开关3210和管道与蒸发器2连接。

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括连接在蒸发器2与第一冷凝器工质排放口开关3110的第一储液罐611和连接在蒸发器2与第二冷凝器工质排放口开关3210的第二储液罐621；所述第一储液罐611顶部低于第一冷凝器31，底部高于蒸发器2顶部，所述第二储液罐621顶部低于第二冷凝器32，底部高于蒸发器2顶部；所述第一储液罐611通过第一储液罐排放口开关612和管道与蒸发器2连接，第二储液罐621通过第二储液罐排放口开关622和管道与蒸发器2连接。

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述热水供应装置11包括热水开关111和热水泵112，冷水供应装置12包括第一冷水开关121、第二冷水开关122和冷水泵123；热水泵112和热水开关111连接，热水开关111和热水进水口208连接；冷水泵123和第一冷水开关121连接，亦和第二冷水开关122连接；第一冷水开关121和第一冷水进水口316连接，第二冷水开关122与第二冷水进水口326连接。

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括连接在蒸发器2与汽轮机蒸气入口41的蒸发器工质出口开关213。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明提供的发电装置无需流体工质泵，具有发电成本低、能量转化净效率高的特点。本发明应用极为广泛，对能够提供冷热水共存的地方都适用，例如海水、太阳能热水、地热能、工矿企业的废热……。所需热源除了热水，还可以使用热气体；所需冷源除了冷水，还可以使用冷气体。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是蒸发器结构示意图；

图2是第一冷凝器结构示意图；

图3是第二冷凝器结构示意图；

图4是实施例1的结构示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是实施例4的结构示意图；

图8是实施例5的结构示意图。

图中：11﹒热水供应装置，12﹒冷水供应装置，111﹒热水开关，112﹒热水泵，121﹒第一冷水开关，122﹒第二冷水开关，123﹒冷水泵，2﹒蒸发器，201﹒蒸发器上盖，202﹒蒸发器筒体，203.蒸发器下盖，204﹒蒸发器工质连通管，205﹒蒸发器工质注入管，206﹒蒸发器工质出口管，207.蒸发器换热管，208﹒热水进水口，209﹒热水排水口，210﹒蒸发器工质排放管，211﹒蒸发器工质注入管开关，212﹒蒸发器工质排放管开关，，213﹒蒸发器工质出口管开关31﹒第一冷凝器，32﹒第二冷凝器，311﹒第一冷凝器上盖，312﹒第一冷凝器筒体，313﹒第一冷凝器下盖，314﹒第一冷凝器工质入口管，315﹒第一冷凝器换热管，316﹒第一冷水进水口，317﹒第一冷水排水口，318﹒第一冷凝器工质排放管，319﹒第一冷凝器工质入口管开关，3110﹒第一冷凝器工质排放管开关，3111﹒第一液位开关，321﹒第二冷凝器上盖，322﹒第二冷凝器筒体，323﹒第二冷凝器下盖，324﹒第二冷凝器工质入口管，325﹒第二冷凝器换热管，326﹒第二冷水进水口，327﹒第二冷水排水口，328﹒第二冷凝器工质排放管，329﹒第二冷凝器工质入口管开关，3210﹒第二冷凝器工质排放管开关，3211﹒第二液位开关，4﹒汽轮机，41﹒汽轮机蒸气入口，42﹒汽轮机蒸气出口，5﹒发电机，611﹒第一储液罐，612﹒第一储液罐排放口开关，621﹒第二储液罐，622﹒第二储液罐排放口开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1是蒸发器结构示意图，所述蒸发器2包括蒸发器上盖201、蒸发器筒体202和蒸发器下盖203，所述蒸发器上盖201上设有蒸发器工质连通管204、蒸发器工质注入管205、蒸发器工质出口管206，所述蒸发器筒体202内设蒸发器换热管207，所述蒸发器换热管207包括贯穿蒸发器壁的热水进水口208和热水排水口209，蒸发器下盖203设有蒸发器工质排放管210。蒸发器工质注入管205作用在于往蒸发器注入流体工质，蒸发器工质出口管206作用用于流体工质从蒸发器2由内往外流动，蒸发器工质排放管210作用在于排放流体工质，蒸发器换热管207作用在于将热水的热能传递给流体工质，所述热水进水口208低于热水排水口209，作用在于令蒸发器换热管207的热水满管更高效率交换能量，蒸发器上盖201和蒸发器筒体202、蒸发器下盖203和蒸发器筒体202间釆用螺栓连接或焊接。

图2是第一冷凝器31结构示意图，所述第一冷凝器31包括第一冷凝器上盖311、第一冷凝器筒体312和第一冷凝器下盖313，所述第一冷凝器上盖311上设有第一冷凝器工质入口管314，所述第一冷凝器筒体312内设第一冷凝器换热管315，所述第一冷凝器换热管315包括贯穿第一冷凝器壁的第一冷水进水口316和第一冷水排水口317，第一冷凝器下盖313设有第一冷凝器工质排放管318。第一冷凝器工质入口管314作用用于流体工质进入第一冷凝器31，第一冷凝器换热管315作用在于通过冷水吸收流体工质的能量，第一冷凝器工质排放管318作用在于往蒸发器2排放液态流体工质，所述第一冷水进水口316低于第一冷水排水口317作用在于令第一冷凝器换热管315的冷水满管更高效率吸收能量，第一冷凝器上盖311和第一冷凝器筒体312，第一冷凝器下盖313和第一冷凝器筒体312釆用螺栓连接或焊接。第一冷凝器31内设液位开关3111，液位开关3111位于第一冷凝器筒体312上半部，设第一液位开关3111目的控制冷凝成液态的流体工质存量。

图3是第二冷凝器32结构示意图，所述第二冷凝器32包括第二冷凝器上盖321、第二冷凝器筒体322和第二冷凝器下盖323，所述第二冷凝器上盖321上设有第二冷凝器工质入口管324，所述第二冷凝器筒体322内设第二冷凝器换热管325，所述第二冷凝器换热管325包括贯穿第二冷凝器壁的第二冷水进水口326和第二冷水排水口327，第二冷凝器下盖323设有第二冷凝器工质排放管328。第二冷凝器工质入口管324作用用于流体工质进入第二冷凝器32，第二冷凝器换热管325作用在于通过冷水吸收流体工质的能量，第二冷凝器工质排放管328作用在于往蒸发器2排放液态流体工质，所述第二冷水进水口326低于第二冷水排水口327作用在于令第二冷凝器换热管325的冷水满管更高效率吸收能量，第二冷凝器上盖321和第二冷凝器筒体322，第二冷凝器下盖323和第二冷凝器筒体322釆用螺栓连接或焊接。第二冷凝器32内设第二液位开关3211，第二液位开关3211位于第二冷凝器筒体322上半部，设第二液位开关3211目的控制冷凝成液态的流体工质存量。

在所有实施例中传热管横截面形状首选圆形，亦可以用方形正方形或长方形或其它形状，材料一般选用导热性能好的金属管或石墨烯管；形状布局可以u型、盘管或其它。所述蒸发器换热管和冷凝器换热管密布在蒸发器和冷凝器内，目的增大传热管传热面积，提高能量转化率。此外，蒸发器和冷凝器首选筒体为圆柱形，上下盖半球形，材料一般优选外层金属内层衬高密度保温材料如聚氨酯，外层选用金属确保传热管与蒸发器和冷凝器箱壁的工艺上的连接，同时加强蒸发器和冷凝器的稳定性，内层衬高密度保温材料目的防止热量散失，提高能量转换效率。

如图1、2、4所示，其中图4是实施例1的结构示意图，本发明包括发电机5和驱动所述发电机5发电的驱动装置，所述驱动装置包括热水供应装置11、冷水供应装置12、蒸发器2、第一冷凝器31以及与所述发电机5连接的汽轮机4；所述蒸发器2内设有蒸发器换热管207，所述蒸发器换热管207包括贯穿蒸发器2壁的热水进水口208和热水排水口209；所述第一冷凝器31内设有第一冷凝器换热管315，所述第一冷凝器换热管315包括贯穿第一冷凝器31壁的第一冷水进水口316和第一冷水排水口317；所述汽轮机4包括汽轮机蒸气入口41和汽轮机蒸气出口42；热水供应装置11与热水进水口208连接，冷水供应装置12与第一冷水进水口316连接；所述蒸发器2的蒸发器工质出口管206通过管道与汽轮机蒸气入口41连接，第一冷凝器工质入口管314通过管道和第一冷凝器工质入口开关319与汽轮机蒸气出口42连接；第一冷凝器31底部高于蒸发器2顶部，第一冷凝器工质排放管318通过第一冷凝器工质排放口开关3110和管道与蒸发器工质连通管204连接。

如图1、2、4所示，第一次开机前关闭蒸发器工质排放管开关212，打开蒸发器工质注入管开关211、第一冷凝器工质排放口开关3110以及第一冷凝器工质入口开关319，用真空泵把蒸发器2、第一冷凝器3抽成真空状态。

关闭第一冷凝器工质排放口开关3110，打开第一冷凝器工质入口开关319，把液态流体工质（流体工质一般选择低沸点的物质如甲烷、异丁烷、氟利昂、液氨等）从蒸发器工质注入管205加到蒸发器2内，至液面过大半箱后关闭蒸发器工质注入管开关211。

开机时打开热水开关111，向蒸发器2的蒸发器换热管207注入热水。热水按图4中a→b所示，从热水开关111开始，经热水进水口208和蒸发器换热管207最后由热水排水口209排走。热水通过蒸发器换热管207传热到蒸发器2内的流体工质，液态的流体工质在密闭的蒸发器2内温度不断上升沸腾，一部分由液态转为气态，蒸发器2内压强逐渐增大。打开第一冷水开关121开关，冷水按图4中c→d所示，从第一冷水开关121开始，经第一冷凝器换热管315最后由第一冷水排水口307排走。

待蒸发器2内压强增大到某一设定数值时打开蒸气进入汽轮机4的开关，蒸发器2内的气态流体工质经蒸发器工质出口管206和管道由汽轮机蒸气入口41进入汽轮机4内，推动汽轮机4叶轮旋转，汽轮机4叶轮旋转带动发电机5旋转发电；在汽轮机4内做功后的气态流体工质经汽轮机蒸气出口42、管道以及第一冷凝器工质入口开关319进入第一冷凝器31，在冷水作用下，第一冷凝器31内气态流体工质冷凝最终成液态。

停机时关闭热水开关111；关闭第一冷凝器工质入口开关319，打开第一冷凝器工质排放口开关3110，蒸发器2与第一冷凝器31因为相连通很快内部压强一致，在重力作用下第一冷凝器31内液态流体工质流到蒸发器2内，待液态流体工质流完毕关闭第一冷凝器工质排放口开关3110。在冷水作用下，第一冷凝器31内气态流体工质部分冷凝，待压强下降到某－设定数值时关闭第一冷水开关121开关。

实施例2

如图1—5所示，其中图5是实施例2的结构示意图，是本发明的优选结构示意图，本发明除了具有实施例1功能外，还增设了：

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括第二冷凝器32，所述第二冷凝器32内设有第二冷凝器换热管325，所述第二冷凝器换热管325包括贯穿第二冷凝器32壁的第二冷水进水口326和第二冷水排水口327；冷水供应装置12与第二冷水进水口326连接；第二冷凝器工质入口管324通过管道和第二冷凝器工质入口开关329与汽轮机蒸气出口42连接；第二冷凝器32底部高于蒸发器2顶部，并通过第二冷凝器工质排放口开关3210和管道与蒸发器工质连通管204的连接。

如图1—5所示，第一次开机前关闭蒸发器工质排放管开关212、打开蒸发器工质注入管开关211，第一冷凝器工质排放口开关3110、第二冷凝器工质排放口开关3210、第一冷凝器工质入口开关319和第二冷凝器工质入口开关329，用真空泵把蒸发器2、第一冷凝器3抽成真空状态。关闭第一冷凝器工质排放口开关3110和第二冷凝器工质排放口开关3210，打开第一冷凝器工质入口开关319和第二冷凝器工质入口开关329，把液态流体工质（流体工质一般选择低沸点的物质如甲烷、异丁烷、氟利昂、液氨等）从蒸发器工质注入管205加到蒸发器2内，至液面过大半箱液态流体工质容积要大于仼一冷凝器内至液位开关所装的液态流体工质容积后关闭蒸发器工质注入管开关211。

开机时先关闭第二冷凝器工质入口开关329、第一冷凝器工质排放口开关3110和第二冷凝器工质排放口开关3210，打开第一冷凝器工质入口开关319；打开热水开关111，向蒸发器2的蒸发器换热管207注入热水。热水按图5中a→b所示，从热水开关111开始，经热水进水口208和蒸发器换热管207最后由热水排水口209排走。热水通过蒸发器换热管207传热到蒸发器2筒体内的流体工质，液态的流体工质在密闭的蒸发器2内温度不断上升沸腾，一部分由液态转为气态，蒸发器2内压强逐渐增大。打开第一冷水开关121开关，冷水按图5中c→d所示，从第一冷水开关121开始，经第一冷凝器换热管315最后由第一冷水排水口307排走。打开第二冷水开关122开关，冷水按图5中e→f所示，从第二冷水开关122开始，经第二冷凝器换热管325最后由第二冷水排水口327排走。

待蒸发器2内压强增大到某一设定值时，打开蒸气进入汽轮机4的开关，蒸发器2内的气态流体工质经蒸发器工质出口管206和管道由汽轮机蒸气入口41进入汽轮机4内，推动汽轮机4叶轮旋转，汽轮机4叶轮旋转带动发电机5旋转发电；在汽轮机4内做功后的气态流体工质经汽轮机蒸气出口42、管道以及第一冷凝器工质入口开关319进入第一冷凝器31，在冷水作用下，第一冷凝器31内气态流体工质冷凝最终成液态。

当第一冷凝器31内冷凝成液态的流体工质升至第一液位开关3111液位时，先打开第二冷凝器工质入口开关329，然后关闭第一冷凝器工质入口开关319，再打开第一冷凝器工质排放口开关3110，同时第二冷凝器工质排放口开关3210保持关闭状态。

汽轮机4内做功后的气态流体工质经汽轮机蒸气出口42、管道以及第二冷凝器工质入口开关329进入第二冷凝器32，在冷水作用下，第二冷凝器32内气态流体工质冷凝最终成液态。

由于第一冷凝器工质入口开关319处于关闭状态，同时第一冷凝器工质排放口开关3110处于打开状态，第一冷凝器31与蒸发器2因为相连通很快内部压强一致，在重力作用下第一冷凝器31内液态流体工质流到蒸发器2内，待液态流体工质流完毕关闭第一冷凝器工质排放口开关3110。剩下的第一冷凝器31的气态流体工质在冷水作用下继续冷凝。在流回蒸发器2内的液态流体工质重新被热水加热最终成气态，继续流向汽轮机4内，推动汽轮机4叶轮旋转，汽轮机4叶轮旋转不断带动发电机5旋转发电。

当第二冷凝器32内冷凝成液态的流体工质升至第二液位开关3211液位时，先打开第一冷凝器工质入口开关319，然后关闭第二冷凝器工质入口开关329，再打开第二冷凝器工质排放口开关3210，同时第一冷凝器工质排放口开关3110保持关闭状态。

汽轮机4内做功后的气态流体工质经汽轮机蒸气出口42、管道以及第一冷凝器工质入口开关319进入第一冷凝器31，在冷水作用下，第－冷凝器31内气态流体工质冷凝最终成液态。

由于第二冷凝器工质入口开关329处于关闭状态，同时第二冷凝器工质排放口开关3210处于打开状态，第二冷凝器32与蒸发器2因为相连通很快内部压强一致，在重力作用下第二冷凝器32内液态流体工质流到蒸发器2内，待液态流体工质流完毕关闭第二冷凝器工质排放口开关3210。剩下的第二冷凝器32的气态流体工质在冷水作用下继续冷凝。在流回蒸发器2内的液态流体工质重新被热水加热最终成气态，继续流向汽轮机4内，推动汽轮机4叶轮旋转，汽轮机4叶轮旋转不断带动发电机5旋转发电……

当冷凝器内液态的流体工质液位升至液位开关处时，不断重复上述四个开关的打开和闭合动作，令流体工质在回路中不断循环；液态流体工质在蒸发器2中不断气化成气液，不断推动汽轮机4叶轮旋转，汽轮机4叶轮旋转不断带动发电机5旋转发电。

停机时关闭所有开关。

实施例3

如图1—6所示，其中图6是实施例3的结构示意图，是本发明的优选结构示意图，本发明除了具有实施例2功能外，还增设了：

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括连接在蒸发器2与第一冷凝器工质排放口开关3110的第一储液罐611和连接在蒸发器2与第二冷凝器工质排放口开关3210的第二储液罐621；所述第一储液罐611顶部低于第一冷凝器31，底部高于蒸发器2顶部，所述第二储液罐621顶部低于第二冷凝器32，底部高于蒸发器2顶部；所述第一储液罐611通过第一储液罐排放口开关612和管道与蒸发器2连接，第二储液罐621通过第二储液罐排放口开关622和管道与蒸发器2连接。

储液罐两端优选半球形，中间圆柱形，顶部设有液位开关，容积比蒸发器小；上端通过工质入口与冷凝器工质排放口开关相连，下端通过工质排放口与储液罐工质排放口开关连接，储液罐工质排放口开关通过管道与蒸发器连接。

当在冷凝器冷凝后成液态的流体工质充满储液罐后，由顶部液位开关控制先关闭冷凝器工质排放口开关，然后打开储液罐工质排放口开关，让液态的流体工质在同压以及重力作用下流向蒸发器。当液态的流体工质完全流进蒸发器里，关闭储液罐工质排放口开关后，打开冷凝器工质排放口开关，让冷凝器与储液罐连通，冷凝后成液态的流体工质先存放在储液罐里，待满后再放到蒸发器里。

设置储液罐目的让蒸发器内的高温高压的气态流体工质在连通的情况下最少量的进到冷凝器冷凝，提高能量转换效率。

实施例4

如图1—7所示，其中图7是实施例4的结构示意图，是本发明的优选结构示意图，本发明除了具有实施例3功能外，还增设了：

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述热水供应装置11包括热水开关111和热水泵112，冷水供应装置12包括第一冷水开关121、第二冷水开关122和冷水泵123；热水泵112和热水开关111连接，热水开关111和热水进水口208连接；冷水泵123和第一冷水开关121连接，亦和第二冷水开关122连接；第一冷水开关121和第一冷水进水口316连接，第二冷水开关122与第二冷水进水口326连接。

在利用表层海水为热水，深层海水为冷水时，热水泵112用来抽表层海水，冷水泵123用来抽深层海水。

实施例5

如图1—8所示，其中图8是实施例5的结构示意图，是本发明的优选结构示意图，本发明除了具有实施例4功能外，还增设了：

上述的一种不用工质泵的冷热水温差的发电装置，所述驱动装置还包括连接在蒸发器2与汽轮机蒸气入口41的蒸发器工质出口开关213。

设置蒸发器工质出口开关213目的在维修汽轮机4时关闭此开关，不让流体工质进入汽轮机4。

本发明说明书、权利要求书和附图中出现的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同的对象，而并非用于描述特定的顺序。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及设备；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，不论在其方法及设备上作任何变化或改进，凡是具有与本发明申请相同或相近似的技术方案，均应设有在本发明的保护范围之内。