本发明涉及一种卡夹和燃料喷射组件，尤其是一种用于内燃机的卡夹和燃料喷射组件。
背景技术：
中国专利公告第cn103291516b公开了一种卡夹，其包括止转部、与止转部相连的第一弹性部和与止转部相连的第二弹性部。由于止转部与第一弹性部和第二弹性部相交的区域位于第一弹性部和第二弹性部的下方，所以为了使得止转部能够和燃料喷射组件上的喷射器杯相卡持，需要使得止转部有足够的长度。由于止转部设置在喷射器的侧面，所以容易造成占用较大的体积，进而可能会造成干涉。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、制造容易且占用空间小的卡夹和带有卡夹的燃料喷射组件。
根据本发明的一个方面，提供一种燃料喷射组件，其设有纵向轴线，其包括：
喷射器，所述喷射器包括燃油进入端和燃油出口端；
喷射器杯，所述喷射器杯设有孔以及围绕孔周向延伸的轴环，所述轴环上设有防转槽，所述孔设有开口，所述燃油出口端通过开口置于孔内；
卡夹，所述卡夹包括由下而上伸入防转槽内的止转部、自止转部延伸出的呈“u”型的第一弹性部以及自止转部延伸出的呈“u”型且在延伸方向上与第一弹性部分开设置的第二弹性部，所述第一弹性部的上端、第二弹性部的上端和止转部的下端相交到一起，所述第一弹性部和第二弹性部之间设有用于收容喷射器的开口，卡夹设有止转面，喷射器上设有与止转面相配合的卡持面。
优选地，所述止转面设于第一弹性部和/或第二弹性部上。
优选地，所述第一弹性部和第二弹性部之间设有夹持空间，所述止转面设于第一弹性部和/或第二弹性部的尾端且面向夹持空间。
优选地，所述止转面包括设于外侧的平面以及与平面相连且设于平面内侧的弧形面。
优选地，所述第一弹性部和第二弹性部的尾端位于同一水平面上，所述止转部位于竖直面上。
优选地，所述第一弹性部包括与轴环相接触的第一抵持部，所述第二弹性部包括与轴环相接触的第二抵持部，所述第一抵持部和第二抵持部位于同一高度上。
优选地，所述喷射器设有与第一弹性部的尾端相接触的第一肩部和与第二弹性部的尾端相接触的第二肩部，所述第一肩部和第二肩部位于同一平面上，所述第一弹性部置于轴环和第一肩部之间，所述第二弹性部置于轴环和第二肩部之间。
优选地，所述燃料喷射组件为对称结构。
根据本发明的一个方面，提供一种燃料喷射组件，其设有纵向轴线，其包括：
喷射器，所述喷射器包括燃油进入端和燃油出口端；
喷射器杯，所述喷射器杯设有孔以及围绕孔周向延伸的轴环，所述轴环上设有防转槽，所述孔设有开口，所述燃油出口端通过开口置于孔内；
卡夹，所述卡夹包括伸入防转槽内的止转部、自止转部单向延伸出的呈“u”型的第一弹性部以及自止转部单向延伸出的呈“u”型且在延伸方向上与第一弹性部分开设置的第二弹性部，所述第一弹性部和第二弹性部之间设有用于收容喷射器的开口，所述止转部设于第一弹性部和第二弹性部的上方，所述止转部、第一弹性部和第二弹性部相交于一处，卡夹设有止转面，喷射器上设有与止转面相配合的卡持面。
根据本发明的一个方面，提供一种卡夹，其包括止转部、自止转部单向延伸出的呈“u”型的第一弹性部以及自止转部单向延伸出的呈“u”型且在延伸方向上与第一弹性部分开设置的第二弹性部，所述止转部设于第一弹性部和第二弹性部的上方，所述止转部、第一弹性部和第二弹性部相交于一处，卡夹设有止转面。
根据本发明的一个方面，提供一种卡夹，其包括止转部、自止转部延伸出的呈“u”型的第一弹性部以及自止转部延伸出的呈“u”型且在延伸方向上与第一弹性部分开设置的第二弹性部，所述第一弹性部的上端、第二弹性部的上端和止转部的下端相交到一起，卡夹还设有止转面。
根据本发明的一个方面，提供一种卡夹，其包括止转部、与止转部相连的第一弹性部以及与止转部相连且与第一弹性部分开设置的第二弹性部，所述第一弹性部包括与止转部的下端相连的第一连接部、第一支撑部以及将第一连接部和第一支撑部连接起来的第一弧形部，所述第二弹性部包括与止转部的下端相连的第二连接部、第二支撑部以及将第二连接部和第二支撑部连接起来的第二弧形部，所述止转部位于第一弹性部和第二弹性部的上方，所述第一弹性部和第二弹性部之间形成开口，所述第一抵持部和第二抵持部之间形成夹持空间，卡夹设有止转面。
本发明提供的卡夹结构简单、制造容易，在发动机中占用较小的空间，可以避免在安装时与发动机产生干涉。
附图说明
图1为本发明的燃料喷射组件的立体图。
图2为本发明的燃料喷射组件的剖视图。
图3为本发明的燃料喷射组件的立体分解图。
图4为本发明的燃料喷射组件的另一角度的立体分解图。
图5为本发明的燃料喷射组件的主视图。
图6为图5中“a”处的放大图。
图7为图5中b-b向的剖视图。
图8为卡夹的立体图。
图9为卡夹的主视图。
图10为卡夹的仰视图。
图11为卡夹的俯视图。
具体实施方式
参见图1至图2所示，本发明提供一种燃料喷射组件100，其设有纵向轴线l，其包括喷射器2、喷射器杯1、卡夹3以及燃油导轨4。燃油导轨4通过焊接的方式固定到喷射器杯1的一端。喷射器2包括燃油进入端21和燃油出口端22。喷射器杯1设有孔13以及围绕孔13周向延伸的轴环11。轴环11上设有防转槽111。孔13设有开口131，燃油出口端22通过开口131置于孔13内。喷射器杯1设有本体部12，轴环11设于本体部12的下方。
燃料喷射组件100还包括置于燃油进入端21和本体12之间的密封圈5。密封圈5置于孔13内。
进一步参加图3至图6所示，卡夹3包括由下而上伸入防转槽111内的止转部31、自止转部31延伸出的呈“u”型的第一弹性部32以及自止转部31延伸出的呈“u”型且在延伸方向上与第一弹性32部分开设置的第二弹性部33。第一弹性部32的上端、第二弹性部33的上端和止转部31的下端相交到一起，第一弹性部32和第二弹性部33之间设有用于收容喷射器2的开口34。卡夹3还设有与止转面，喷射器2上设有与止转面相配合的卡持面。本发明通过卡夹3可以避免喷射器2相对喷射器杯1旋转，同时卡夹3上的沿纵向轴线l的弹性力可避免喷射器2和喷射器杯1的硬性接触而造成的损坏；另外，由于止转部31设于第一弹性部32和第二弹性部33的上方，所以止转部31的长度可以设置的较短，节省材料，同时可以减小卡夹3在燃料喷射组件100横向上占用的体积，以避免安装时产生干涉。
在优选的实施方式中，止转面设于第一弹性部32和第二弹性部33上。在其它实施方式中，止转面也可以设于第一弹性部32或第二弹性部33上。
第一弹性部32和第二弹性部33之间设有夹持空间35，止转面设于第一弹性部32和/或第二弹性部33的尾端且面向夹持空间35。
进一步参见图7所示，止转面设于第一弹性部32的第一止转面和设于第二弹性部33的第二止转面。第一止转面包括设于外侧的第一平面3232以及与第一平面3232相连且设于第一平面3232内侧的第一弧形面3231。第二止转面包括设于外侧的第二平面3332以及与第二平面3332相连且设于第二平面3332内侧的第二弧形面3331。
卡持面包括与第一止转面配合的第一卡持面和与第二止转面配合的第二卡持面。第一卡持面包括与第一平面3232配合的第一平状卡持面221和与第一弧形面3231配合的第一弧形卡持面222。第二卡持面包括与第二平面3332配合的第二平状卡持面211和与第二弧形面3331配合的第二弧形卡持面212。
进一步参见图8至图11所示，第一弹性部32包括与止转部31的下端相连的第一连接部321、第一支撑部323以及将第一连接部321和第一支撑部323连接起来的第一弧形部322。第二弹性部33包括与止转部31的下端相连的第二连接部331、第二支撑部333以及将第二连接部331和第二支撑部333连接起来的第二弧形部332。
第一弹性部32和第二弹性33部的尾端(即第一支撑部323和第二支撑部333)位于同一水平面上，止转部31位于竖直面上。
第一弹性部32包括与轴环11相接触的第一抵持部3211，第二弹性部33包括与轴环11相接触的第二抵持部3311。第一抵持部3211和第二抵持部3311位于同一高度上。在本发明中，第一弹性部32上的第一弹性变形区域位于第一抵持部3211和第一支撑部323之间。第二弹性部33上的第二弹性变形区域位于第二抵持部3311和第二支撑部333之间。止转部31与第一支撑部323和第二支撑部333分开设置，在弹性力的作用下，止转部31可相对第一支撑部323和第二支撑部333上下做轻微移动。
喷射器2设有与第一支撑部323相接触的第一肩部223和与第二支撑部333相接触的第二肩部213。第一肩部223和第二肩部213位于同一平面上。第一弹性部32置于轴环11和第一肩部223之间，第二弹性部33置于轴环11和第二肩部213之间。在使用时，第一弹性部32和第二弹性部33处于压缩状态，通过该设置，可以给喷射器2和喷射器杯1之间设置一个预紧力，以避免喷射器2和喷射器杯1的硬性接触从而损坏燃料喷射组件100。在本实施方式中，喷射器2设有第一抵持槽22和第二抵持槽21。第一弹性部32置于第一抵持槽22内，第二弹性部33置于第二抵持槽21内。
燃料喷射组件100为对称结构，其以中心轴h对称设置。通过对称设置，可以使得喷射器2和喷射器杯1之间的预紧力平衡。
本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。