水电站用输送管的制作方法

本发明属于水利发电设备领域，涉及水电站用输送管。

背景技术：

水利发电零件多种多样，而且水利发电零件的应用环境较为多样，需要长时间浸水使用，因此对零件的防腐蚀性能要求特别高，涡管，也就是涡壳，是水力发电零件的一种，涡壳的作用是将叶轮传给液体的动能转化为压力能，涡管内部压力的稳定性直接影响水利发电的效率和稳定性，如果涡管内部压力不稳定，造成发电过程中，电压不稳定，不利于电能的储存和向外的输出，而且对水利发电相关设备的使用性能造成一定的影响，因为涡管内部压力的稳定性至关重要，需要保证其内部压力的恒定性，目前常见的涡管装置，只能依靠外形的改变来实现内部压力的稳定性，内部无法实现压力的检测和调节。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供水电站用输送管，可随时监测内部的压力，并及时进行反馈，通过调节执行组件实现涡管内径的变化，以达到压力可调的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：水电站用输送管，包括壳体，所述壳体的外部设有多个感应组件和执行组件，所述感应组件和执行组件匹配设置，所述感应组件包括固定槽和活塞，所述固定槽伸入到所述壳体的内部设置，所述固定槽内设有密封设置且上下可移动的活塞，所述活塞与所述固定槽的顶端形成恒压腔，所述活塞的上端设有升降杆，所述升降杆的上端向上穿过所述固定槽设置，与所述升降杆的上端匹配设置的有极限开关，所述极限开关与外部的控制中心连接，所述执行组件为左右对称结构，所述执行组件其中一边的结构包括弧形挡板，所述弧形挡板开口向内设置，所述弧形挡板为劣弧，所述弧形挡板的后端设有驱动油缸，所述驱动油缸与外部的控制中心连接。

进一步的，所述固定槽的下端对称设有限位凸起，所述限位凸起向内凸起设置。

进一步的，所述恒压腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述升降杆同轴设置。

进一步的，所述升降杆与所述固定槽之间设有润滑套，所述润滑套与所述固定槽过盈配合，所述润滑套由铜材质一体成型。

进一步的，所述固定槽的槽的上端设有倒置的l形支架，所述极限开关固锁在所述支架上。

进一步的，所述弧形挡板与所述驱动油缸之间设有连接块，所述连接块的两侧设有导向轨道，所述壳体上设有导向槽，所述导向轨道设在所述导向槽内且二者滑动连接。

进一步的，所述连接块的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的上端与所述弧形挡板铰接，下端与所述连接块铰接。

进一步的，所述弧形挡板断面图的内侧为弧形且沿水流方向缩小。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明壳体，壳体的外部设有多个感应组件和执行组件，感应组件和执行组件匹配设置，感应组件中的极限开关可感应升降杆的上极限位置，升降的上极限位置对应了壳体内部的设定压力数值，极限开关可将感应到信号传递到控制中心，然后实现驱动油缸的运动，带动弧形挡板运动，实现壳体内部流体半径的改变，进而实现内部压力的调节，保证了内部压力的恒定；2、极限开关固锁在支架上，极限开关的位置可根据需求设置，进而设定对应的支架的位置，针对不同的限定压力竖直，设定不同高度的极限开关，当壳体内部的压力达到设定的数值后，升降杆向上运动碰触到极限开关，将信号传输到控制中心，及时通过驱动油缸调节弧形挡板的位置，实现壳体内部水流的限流，保证内部压力的恒定；3、限位凸起的设置对活塞有一定的限位作用，避免活塞向下运动的过程中与固定槽滑脱，提升结构的稳定性；4、复位弹簧的设置可促进活塞更快的复位，提升结构的运行效率，而且对活塞的运动可起到一定的缓冲作用，避免活塞运动加速度太快对机械结构造成一定的冲击影响。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明水电站用输送管的结构示意图。

图2是本发明感应组件的结构示意图；

图3是本发明执行组件的结构示意图；

图4是本发明连接块与壳体配合的结构示意图；

图5是本发明弧形挡板的断面图。

附图标记：

1-壳体；11-导向槽；2-感应组件；21-固定座；22-活塞；23-升降杆；24-复位弹簧；25-润滑套；26-支架；27-极限开关；28-恒压腔；3-执行组件；31-驱动油缸；32-连接块；321-导向轨道；33-连接杆；34-弧形挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明为水电站用输送管，包括壳体1，壳体1的外部设有多个感应组件2和执行组件3，感应组件2和执行组件3匹配设置，感应组件2包括固定槽21和活塞22，固定槽21伸入到壳体1的内部设置，固定槽21内设有密封设置且上下可移动的活塞22，活塞22与固定槽21的顶端形成恒压腔28，活塞22的上端设有升降杆23，升降杆23的上端向上穿过固定槽21设置，与升降杆23的上端匹配设置的有极限开关27，极限开关27与外部的控制中心连接，执行组件3为左右对称结构，执行组件3其中一边的结构包括弧形挡板34，弧形挡板34开口向内设置，弧形挡板34为劣弧，弧形挡板34的后端设有驱动油缸31，驱动油缸31与外部的控制中心连接。

优选地，如图2所示，固定槽21的下端对称设有限位凸起，限位凸起向内凸起设置，限位凸起的设置对活塞22有一定的限位作用，避免活塞22向下运动的过程中与固定槽21滑脱，提升结构的稳定性；更优选地，恒压腔28内设有复位弹簧24，复位弹簧24与升降杆23同轴设置，复位弹簧24的设置可促进活塞22更快的复位，提升结构的运行效率，而且对活塞22的运动可起到一定的缓冲作用，避免活塞22运动加速度太快对机械结构造成一定的冲击影响；更优选地，升降杆23与固定槽21之间设有润滑套25，润滑套25与固定槽21过盈配合，润滑套25由铜材质一体成型，润滑套25的设置可增加升降杆23上下运动的顺畅性。

优选地，固定槽21的槽的上端设有倒置的l形支架26，极限开关27固锁在支架26上，极限开关27的位置可根据需求设置，进而设定对应的支架26的位置，针对不同的限定压力竖直，设定不同高度的极限开关27，当壳体1内部的压力达到设定的数值后，升降杆23向上运动碰触到极限开关27，将信号传输到控制中心，及时通过驱动油缸31调节弧形挡板34的位置，实现壳体1内部水流的限流，保证内部压力的恒定；更优选地，支架26为可升降的双管结构，稳定性好，而且上下调节方便，有利于调节极限开关27的上下位置，操作更加方便。

优选地，如图4所示，弧形挡板34与驱动油缸31之间设有连接块32，连接块32的两侧设有导向轨道321，壳体1上设有导向槽11，导向轨道321设在导向槽11内且二者滑动连接，设置导行轨道和导向槽11后，保证了弧形挡板34前后移动的精度，进而确保节流的精度，保证壳体1内部压力的稳定性。

优选地，连接块32的两侧对称设有连接杆33，连接杆33的上端与弧形挡板34铰接，下端与连接块32铰接，设置连接杆33后，在弧形挡板34前后移动的过程中，在上下两端均可起到扶持的作用，移动过程中更加稳定；更优选地，如图5所示，弧形挡板34断面图的内侧为弧形且沿水流方向缩小，减少水流压力对弧形挡板34的作用力，提升结构强度。

在实际的应用过程中，水流在壳体1内部流动，如果内部的压力大于恒压腔28的压力，由于存在压力差，活塞22在压力差的作用下向上运动，进而带动升降杆23向上运动，直至碰触到极限开关27，极限开关27向控制中心发出信号，说明压力达到设定的数值，然后驱动油缸31向后运动，带动弧形挡板34向后运动，实现流水口径的变大，在保证流量稳定的前提下，截面积增大，水压降低，实现了水压的降低，反之，驱动油缸31带动弧形挡板34向前运动，保证了壳体1内部压力的恒定，整个结构可实时监测压力，并进行及时的调整，使得结构在恒压下运行，更加稳定可靠。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。