一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法，润管剂的有效成分由下述组分的原料按重量配比制成：聚丙烯酰胺：40?60份；羟乙基纤维素：35?55份；拉开粉：3?7份；缓凝剂：2?6份。本发明的润管剂易溶于水，通过适当搅拌，能在3～5分钟之内迅速在水中溶解，形成粘稠状液体。产品使用方便，免去了多种组份现场调配的不便。对混凝土质量没有危害、对钢筋及输送设备无锈蚀作用。对人的健康和环境没有危害。
【专利说明】
一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]混凝土是常用的建筑材料，混凝土在施工现场主要采用栗送工艺浇注。混凝土在栗送前，都要用水泥砂浆对输送管道润湿和润滑，以保证输送管道的畅通。但是水泥砂浆的主要成分为水泥和沙子，使用水泥砂浆润管，一方面造成了资源的浪费，提高施工成本，另一方面这些水泥砂浆和随后使用的混凝土混合，造成了混凝土品质的降低，因此这种润管方式存在建筑质量隐患。
[0003]CN 102719307 B公开了一种栗送混凝土粘稠物的管道润滑剂及其制备方法，包括以下各重量份的组分:水溶性娃油0.05?1.2重量份、海藻酸钠I?3.5重量份、黄原胶0.6?
2.2重量份、聚丙稀酰胺I?2.5重量份、水20?60重量份。但这种润管剂存在以下缺点:一是需要现场将多种配方进行调配，调配过程复杂，容易发生错误；二是润管剂的用量较大，成本高;三是搅拌时间较长，影响施工进度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种应用于混凝土管道输送的润管剂及其使用方法。
[0005]为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于混凝土管道输送的润管剂，其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:40-60份;羟乙基纤维素:35-55份;拉开粉:3-7份;缓凝剂:2-6份。
[0007]聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力;此外，其具有较好的粘合性，可以有效的贴附于管道内壁。
[0008]羟乙基纤维素具有良好的乳化性和粘合性，可以提高润管剂的吸附性及成膜性，提高润滑性能。此外，由于羟乙基纤维素具有较好的保水性能，因此在其稠度一定时，具有更好的分散性和流平性能。
[0009]拉开粉可以显著降低水的表面张力，可以提高润管剂的渗透力与润湿性，提高管壁的润滑性，而且其再润湿性也极佳，进一步增加涂层的平滑性，有效避免混凝土的堵塞。
[0010]缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，避免混凝土在管道的输送过程中凝结而导致的管道堵塞。
[0011 ]所述润管剂的细度指标满足:对于0.315mm筛，筛余< 15 %。这种细度下的粉体对于降低摩擦系数有很大帮助。
[0012]—种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，包括以下步骤:
[0013]步骤1:将润管剂与水混合，水与所述润管剂的质量比为100-200，搅拌设定时间后，形成粘稠的润管溶液；
[0014]步骤2:将所述粘稠的润管溶液倒入混凝土输送栗料斗中，栗送所述润管溶液；[00?5]步骤3:向所述输送栗料斗中放料，输送混凝土。
[0016]其中，步骤I中，每10m栗管所需的润管剂的重量为250-350g。
[0017]步骤I中，所述搅拌时间为3-5分钟，即可达到搅拌充分均匀的状态。
[0018]所述步骤I中，搅拌设定时间后，再静置0.5-1分钟，形成所述润管溶液。
[0019]步骤I中，所述粘稠的润管溶液是指，当用搅拌棒从润管溶液中提起时，可拉出长丝。
[0020]所述长丝的长度为0.8-1.2m。当润管溶液处于这种状态时，润管剂打入管道中的润滑性能最佳。
[0021 ]步骤3中，待所述输送栗料斗中剩少量溶液后，开始向混凝土输送栗料斗中缓慢放料，同时不停栗，以使栗管内润管剂与混凝土浆液的充分的衔接，保证润管剂充分填充于栗管的内壁。
[0022]步骤3中，当混凝土输送打通时管道后，以正常速度放料栗送。
[0023]润管剂的成品为固体，便于存放和储存。保质期较长，可达I年。对润管剂的使用方法给出充分指导，可以使润管剂在用量最少的情况下，达到润管效果的最优，有显著的经济效益。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]1.采用这种组方，既可以使得该润管剂因为有聚丙烯酰胺材料得到高附着力，使润管材料能够附着在输送设备内壁;又可以因为有拉开粉的加入而有良好的自润滑性，使本发明的润管剂具有较大的粘度和较小的表面张力，混凝土通过输送设备时阻力尽可能小，沿着管壁滑动，使混凝土易于栗送，且二者的协同效应明显。而羟乙基纤维素具有良好的保水性能，可以进一步增加涂层的平滑性。本发明的润管剂的润管性能优良，其润管能力是同类产品的2倍以上。
[0026]2.产品易溶于水，通过适当搅拌，能在3-5分钟之内迅速在水中溶解，形成粘稠状液体。产品使用方便，免去了多种组份现场调配的不便。
[0027]3.对混凝土质量没有危害、对钢筋及输送设备无锈蚀作用。
[0028]4.对人的健康和环境没有危害。
【具体实施方式】
[0029]实施例1:
[0030]一种应用于混凝土管道输送的润管剂，其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:40份;羟乙基纤维素:55份;拉开粉:3份;缓凝剂:6份。
[OO31 ]润管剂的使用方法为:
[0032]1、栗送前的检查:检查混凝土输送设备(栗车、拖栗、车载式混凝土输送栗)料斗和输送栗管是否漏浆;栗管前端的软管应自然下垂;栗管中应无残留物和积水;特别注意开始栗送时，务必使栗管前端的软管处于自然下垂状态，打通后，软管方可横向移动。
[0033]2、用量:100m内栗管长度使用250g，兑水40?50kg; 101?200m栗管长度使用500g，兑水80?I OOkg;依此类推。
[0034]3、在使用前将本品缓缓倒入盛水的塑料容器中，边倒边搅拌，搅拌时间约3?5分钟，直至充分溶解，静置一会，至溶液粘稠后，用搅拌棒提起可拉出长长的丝，即可倒入混凝土输送栗料斗中；然后即可开始栗送本品溶液;待料斗中剩少量溶液后，混凝土罐车开始向混凝土输送栗料斗中缓慢放料，同时不停栗;打通后可正常放料栗送。
[0035]4、本品无毒、无味，接触到皮肤或者溅入眼睛用清水冲洗即可。
[0036]实施例2:
[0037]一种应用于混凝土管道输送的润管剂，其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:60份;羟乙基纤维素:35份;拉开粉:7份;缓凝剂:2份。
[0038]使用时，10m内栗管长度使用250g，兑水40?50kg。
[0039]实施例3:
[0040]—种应用于混凝土管道输送的润管剂，其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:50份;羟乙基纤维素:40份;拉开粉:6份;缓凝剂:3份。
[0041 ] 使用时，10m内栗管长度使用350g，兑水40?50kg。
[0042]实施例4:
[0043]一种应用于混凝土管道输送的润管剂，其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:47份;羟乙基纤维素:45份;拉开粉:4.5份;缓凝剂:3.5份。
[0044]使用时，10m内栗管长度使用300g，兑水40?50kg。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种应用于混凝土管道输送的润管剂，其特征在于:其有效成分由下述组分的原料按重量配比制成:聚丙烯酰胺:40-60份;羟乙基纤维素:35-55份;拉开粉:3-7份;缓凝剂:2-6份。2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂，其特征在于:所述润管剂的细度指标满足:对于0.315_筛，筛余< 15 %。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:将润管剂与水混合，水与所述润管剂的质量比为100-200，搅拌设定时间后，形成粘稠的润管溶液； 步骤2:将所述粘稠的润管溶液倒入混凝土输送栗料斗中，栗送所述润管溶液； 步骤3:向所述输送栗料斗中放料，输送混凝土。4.根据权利要求3所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤I中，每10m栗管所需的润管剂的重量为250-350g。5.根据权利要求3所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤I中，所述搅拌时间为3-5分钟。6.根据权利要求5所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤I中，搅拌3-5分钟后，再静置0.5-1分钟，形成所述润管溶液。7.根据权利要求3所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤I中，所述粘稠的润管溶液是指，当用搅拌棒从润管溶液中提起时，可拉出长丝。8.根据权利要求7所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:所述长丝的长度为0.8-1.2m。9.根据权利要求3所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤3中，待所述输送栗料斗中剩少量溶液后，开始向混凝土输送栗料斗中缓慢放料，同时不停栗。10.根据权利要求3所述的一种应用于混凝土管道输送的润管剂的使用方法，其特征在于:步骤3中，当混凝土输送打通时管道后，以正常速度放料栗送。
【文档编号】C10M169/04GK106047450SQ201610375427
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】谭贤君, 陈卫忠, 杨建平, 赵武胜, 杨典森
【申请人】中国科学院武汉岩土力学研究所