用于深井取水的沉浦泵的制作方法

本实用新型涉及沉浦泵，尤其涉及一种用于深井取水的沉浦泵。

背景技术：

在广袤的山区及偏远乡村，一般采用打深井取地下水的方式来解决生活用水，为了确保供水充足，水井都会打得很深（深近200米），为了控制打井成本，井口不会过大，一般是Φ150毫米或Φ200毫米。在安装时，沉浦泵要用2米长的水管一节一节地连接起来，逐渐地放下井里，直到井底；安装完成，2米长的水管要用近100根。所以，沉浦泵的安装、更换及维修特别麻烦，因此，急需一款运行可靠、使用寿命长的沉浦泵来解决。

然而，现有的沉浦泵用在深井中，由于安装时不可能保证绝对的垂直安装，使电机与水泵不同轴，轴向有翘曲，水泵及电机运行时磨损较大，从而，严重影响水泵及电机的使用寿命，多数只有一年的使用寿命。由于使用寿命短，更换水泵频繁，更换水泵的工作量大，非常麻烦。

因此，有必要设计一种新的深井取水沉浦泵，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于深井取水的沉浦泵，旨在用于解决现有的深井沉浦泵在安装时，同轴度不好，轴向有翘曲，水泵及电机运行时磨损较大，使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于深井取水的沉浦泵，其特征在于：包括吊环座、导流套端盖、导流套、出水接头、水泵卡环、水泵、电机、导流套底盖以及电机卡箍，所述导流套端盖固定在所述导流套的前端面上，所述吊环座固定在所述导流套端盖上，所述导流套底盖固定在所述导流套的后端面上，所述水泵与所述电机连接，所述水泵以及所述电机的外表面分别安装所述水泵卡环后套装在所述导流套内，所述出水接头的一端与所述水泵通过管螺纹连接固定，所述出水接头的另一端穿过所述吊环座且与所述吊环座卡接，所述电机的后端穿出所述导流套底盖且与所述电机卡箍固定，所述电机卡箍固定在所述导流套底盖上。

进一步地，所述导流套端盖与所述导流套焊接固定。

进一步地，所述导流套端盖上设置有电机线出线孔以及排气孔。

进一步地，所述导流套端盖的表面设置有吊环座固定孔，所述吊环座的表面设置有与所述吊环座固定孔对应的吊环座安装孔。

进一步地，所述吊环座的中央具有供所述出水接头穿过的一通孔，所述出水接头具有与所述通孔配合的一环形固定部，所述环形固定部相对的两侧均具有一卡紧定位台面，所述通孔内具有分别与两个所述卡紧定位台面相匹配的两个配合面。

进一步地，所述吊环座上设置有贯穿所述配合面的出水接头锁紧孔，所述出水接头的卡紧定位台面上设置有与所述出水接头锁紧孔对应的出水接头固定孔。

进一步地，所述吊环座上设置有两个挂耳。

进一步地，所述导流套的侧壁上设有多个进水过滤孔。

进一步地，所述导流套的底部设有导流套底盖安装孔，所述导流套底盖部分伸入所述导流套内且伸入部分设有与所述导流套底盖安装孔对应的导流套底盖锁紧孔。

进一步地，所述导流套底盖上设有电机卡箍固定孔，所述电机卡箍上设有与所述电机卡箍固定孔对应的电机卡箍安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种用于深井取水的沉浦泵，水泵以及电机装在导流套内，由于受导流套的保护，沉浦泵在安装及使用时，导流套将承受所有外力，水泵以及电机不受外力的影响；再次，电机的尾部用电机卡箍紧固后，与导流套底盖固定，让电机在启动时的扭转冲击力传到导流套上，对水泵无扭转冲击；另外，在水泵以及电机上分别装有水泵卡环，通过水泵卡环与导流套内壁的配合保证水泵和电机在导流套内的同轴度，保证水泵以及电机在运行时，轴向无翘曲、平稳、顺畅，水泵以及电机运行时磨损较小；从而，可以延长水泵以及电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于深井取水的沉浦泵的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊环座的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导流套端盖的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导流套的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的出水接头的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导流套底盖的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电机卡箍的示意图。

附图标记说明：1-吊环座、11-吊耳、12-出水接头锁紧孔、13-吊环座安装孔、14-通孔、15-配合面、2-导流套端盖、21-电机线出线孔、22-吊环座固定孔、23-排气孔、3-导流套、31-进水过滤孔、32-导流套底盖安装孔、4-出水接头、41-出水接头固定孔、42-卡紧定位台面、43-环形固定部、5-水泵卡环、6-水泵、7-电机、8-导流套底盖、81-导流套底盖锁紧孔、82-电机卡箍固定孔、9-电机卡箍、91-电机卡箍安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于深井取水的沉浦泵，包括吊环座1、导流套端盖2、导流套3、出水接头4、多个水泵卡环5、水泵6、电机7、导流套底盖8以及电机卡箍9，所述导流套端盖2固定在所述导流套3的前端面上，所述吊环座1固定在所述导流套端盖2上，所述导流套底盖8固定在所述导流套3的后端面上，所述水泵6与所述电机7连接，所述水泵6以及所述电机7的外表面分别安装所述水泵卡环5后套装在所述导流套3内，所述水泵6以及所述电机7的外表面安装的水泵卡环5均可以为一个或者多个，所述出水接头4的一端与所述水泵6通过管螺纹连接固定，所述出水接头4的另一端穿过所述吊环座1且与所述吊环座1卡接，所述电机7的后端穿出所述导流套底盖8且与所述电机卡箍9固定，所述电机卡箍9固定在所述导流套底盖8上。

本实用新型提供的这种用于深井取水的沉浦泵，水泵6以及电机7装在导流套3内，由于受导流套3的保护，沉浦泵在安装及使用时，导流套3将承受所有外力，水泵6以及电机7不受外力的影响；另外，在水泵6以及电机7上分别装有水泵卡环5，通过水泵卡环5与导流套3内壁的配合保证水泵6和电机7在导流套3内的同轴度，进而保证水泵6以及电机7在运行时，轴向无翘曲、平稳、顺畅，水泵6以及电机7运行时磨损较小，应理解的是，所述水泵卡环5与所述导流套3内壁应该具有一定间距，且间距不能过大，既要保证方便将所述所述水泵6以及所述电机7套装在所述导流套3内，又要避免水泵卡环5与导流套3内壁间距过大导致无法保证较好的同轴度的问题；以上两点均可以延长水泵6以及电机7的使用寿命。

如图3所示，本优选实施例中，所述导流套端盖2呈环形，其与所述导流套3的前端面焊接固定，在其他实施例中还可以采用螺栓固定等方式进行固定，而本实施例中通过焊接的方式使得固定更加牢固。所述导流套端盖2上设置有与所述导流套3内部相连通的电机线出线孔21以及排气孔23，分别供电机线穿出以及供内部排气。所述导流套端盖2上还设置有吊环座固定孔22。

如图2所示，本优选实施例中，所述吊环座1大致呈环形，其中央具有供所述出水接头4穿过的一通孔14，所述吊环座1的表面设置有与所述吊环座固定孔22对应的吊环座安装孔13，通过螺栓穿过所述吊环座安装孔13以及所述吊环座固定孔22从而将所述吊环座1与所述导流套端盖2锁紧固定。

如图5所示，本优选实施例中，所述出水接头4呈三段式，位于两边的两段分别与所述水泵6以及外部水管连接固定，位于中间的一段为与所述通孔14配合的环形固定部43，所述环形固定部43相对的两侧均具有一卡紧定位台面42，所述通孔14内具有分别与两个所述卡紧定位台面42相匹配的两个配合面15，所述卡紧定位台面42与配合面15均为平面且相互贴合，整个所述通孔14的形状与所述环形固定部43的形状是相匹配的，且通过所述卡紧定位台面42与所述配合面15的配合将所述出水接头4与所述吊环座1卡紧定位。进一步地，所述吊环座1上设置有从侧面贯穿所述配合面15的出水接头锁紧孔12，为了方便螺栓的穿过，所述吊环座1的外侧对应所述出水接头锁紧孔12的部位设有凹槽，从而减少所述出水接头锁紧孔12的厚度，所述出水接头4的卡紧定位台面42上设置有与所述出水接头锁紧孔12对应的出水接头固定孔41，通过螺栓穿过所述出水接头锁紧孔12以及所述出水接头固定孔41从而将所述出水接头4与所述吊环座1进行进一步固定，防止发生松动。所述吊环座1上还设置有相对的两个挂耳。

如图4所示，本优选实施例中，所述导流套3的侧壁上设有多个进水过滤孔31，主要设置在导流套3的中部和下部，用于对进入到导流套3的水体进行过滤，防止导流套3内发生堵塞。进一步地，所述导流套3的底部设有导流套底盖安装孔32，所述导流套底盖8部分伸入所述导流套3内且伸入的部分设有与所述导流套底盖安装孔32对应的导流套底盖锁紧孔81，通过螺栓穿过所述导流套底盖安装孔32以及所述导流套底盖锁紧孔81从而将所述导流套底盖8与所述导流套3固定。

如图6和图7所示，本优选实施例中，所述电机卡箍9固定于所述电机7的后端且位于所述导流套底盖8外，所述导流套底盖8上设有电机卡箍固定孔82，所述电机卡箍9上设有与所述电机卡箍固定孔82对应的电机卡箍安装孔91，通过螺栓穿过所述电机卡箍安装孔91以及所述电机卡箍固定孔82从而将所述电机卡箍9与所述导流套底盖8固定。这样，能把电机7完全紧固在导流套3上，让电机7在启动时的扭转冲击力传到导流套3上，对水泵6无扭转冲击；因此，这也能延长水泵6以及电机7的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。