本实用新型属于发动机进气系统技术领域，特别是涉及一种新型内支撑结构的无纺布空滤滤芯。
背景技术：
近年来，随着人们对于空滤滤芯更换里程要求的提升，无纺布滤芯因其高容尘量的特性逐渐被广泛使用，但是无纺布滤芯相比纸质滤芯不容易折叠，导致无纺布滤芯必须配合塑料边框使用，来固定无纺布滤芯折叠结构。采用塑料骨架固定滤芯，需要采用无纺布滤芯和塑料边框一体高温注塑工艺，此工艺对无纺布特性产生影响，同时工艺复杂，滤芯重量增加。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型内支撑结构的无纺布空滤滤芯。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供一种新型内支撑结构的无纺布空滤滤芯，其特点在于，滤芯包括两层方形的无纺布组成的无纺布过滤层和同向平行布设于该两层无纺布的相对内侧的两根金属条，该两根金属条被分别夹设固定在该两层无纺布的相对内侧两侧，该无纺布过滤层和该两根金属条一同折叠成波浪纹型，该金属条的厚度为0.3～0.8mm、宽度为1.5～2.5mm，该金属条距对应的相对内侧侧边边缘的距离为4～6mm。
较佳地，该两根金属条的一端均固定有第一卡扣，该两根金属条上靠近对应的金属条的另一端的位置处均固定有与该第一卡扣相匹配的第二卡扣，该无纺布过滤层和该两根金属条一同折叠成波浪纹型后，该第一卡扣和对应的第二卡扣相扣接。
较佳地，该金属条为铝条。
较佳地，该金属条的厚度为0.5mm、宽度为2mm。
较佳地，该金属条距对应的相对内侧侧边边缘的距离为5mm。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型通过在两层无纺布的内侧增加金属条，使得无纺布滤芯折叠后的结构保持不变，从而避免无纺布折叠后出现松散的情况，省去塑料边框，增强了无纺布的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的无纺布空滤滤芯的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种新型内支撑结构的无纺布空滤滤芯，滤芯包括两层长方形的无纺布1(图中示出了一层无纺布)组成的无纺布过滤层和同向平行布设于该两层无纺布1的相对内侧的两根金属铝条2，该两根金属铝条2被分别夹设固定在该两层无纺布1的相对内侧两侧，该无纺布过滤层和该两根金属铝条2一同折叠成波浪纹型，该金属铝条2的厚度为0.3～0.8mm、宽度为1.5～2.5mm，该金属铝条2距对应的相对内侧侧边边缘的距离为4～6mm。
本实施例中，优选地，该金属铝条2的厚度为0.5mm、宽度为2mm，该金属铝条2距对应的相对内侧侧边边缘的距离为5mm。
而且，该两根金属铝条2的一端均固定有第一卡扣3，该两根金属铝条2上靠近对应的金属铝条2的另一端的位置处均固定有与该第一卡扣3相匹配的第二卡扣4，该无纺布过滤层和该两根金属铝条2一同折叠成波浪纹型后，该第一卡扣3和对应的第二卡扣4相扣接。
本实用新型相较支撑网和热熔胶的支撑形式，提供了更大的过滤面积。整体在加工后进行折叠成型，可以使滤芯获得最大的适应性。采用具有可塑性的铝条材质，使得整体成型方便，并在成型氧化后，具有良好的刚性和材料稳定性，必要时方便与滤清器外壳配合组装。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。