一种化油器单向阀组件的制作方法

本实用新型涉及一种化油器组件，尤其是一种化油器单向阀组件。

背景技术：

如图1所示，现有的化油器单向阀组件包括单向阀座1，所述的单向阀座一端设置有进油孔，另一端设置出油孔，所述的进油孔与出油孔之间设置有单向阀膜片4和弹簧3，所述的弹簧3一端通过设置单向阀挡圈2固定在单向阀座1上，另一端与单向阀膜片4相抵，该单向阀组件在应用往往因为使用时间长久，其弹簧3出现弹力变形使其单向阀膜片4受力不均，而发生侧漏，导致整个化油器受损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构合理的化油器单向阀组件，使其单向阀膜片受力均匀。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种化油器单向阀组件，该组件包括单向阀座，所述的单向阀座一端设置有进油孔，另一端设置出油孔，所述的进油孔与出油孔之间设置有单向阀膜片和弹簧，所述的弹簧一端通过设置单向阀挡圈固定在单向阀座上，另一端与单向阀膜片相抵，所述的单向阀膜片与弹簧之间设置弹簧定位套。

作为进一步改进，所述的弹簧定位套一端设置为锥型结构，便于插入弹簧内，且侧边与弹簧相抵，所述的弹簧定位套另一端面与单向阀膜片相叠合。

作为进一步改进，所述的弹簧定位套与单向阀膜片相叠合面的中部设置有凹槽。

作为进一步改进，所述的单向阀座内侧绕进油孔的周边设置有环形凸台，所述的环形凸台一侧面与单向阀膜片的配合构成油路的导通和断开结构。

本实用新型设计结构合理，所述的单向阀膜片与弹簧之间通设置弹簧定位套来控制压力使其单向阀膜片受力更加均匀，也不会因为其他外力的影响而导致泄露。

附图说明

图1为本实用新型现有结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2所示，一种化油器单向阀组件，该组件包括单向阀座1，所述的单向阀座1一端设置有进油孔，另一端设置出油孔，所述的进油孔与出油孔之间设置有单向阀膜片4和弹簧3，所述的弹簧3一端通过设置单向阀挡圈2固定在单向阀座1上，另一端与单向阀膜片4相抵，所述的单向阀膜片4与弹簧3之间设置弹簧定位套5。

所述的弹簧定位套5一端设置为锥型结构，便于插入弹簧2内，且侧边与弹簧2相抵，所述的弹簧定位套5另一端面与单向阀膜片4相叠合，所述的弹簧定位套5与单向阀膜片4相叠合面的中部设置有凹槽6。

所述的单向阀座1内侧绕进油孔的周边设置有环形凸台7，所述的环形凸台7一侧面与单向阀膜片4的配合构成油路的导通和断开结构。