直驱式风力发电机组主轴承冷却机构的制作方法

本实用新型涉及直驱式风力发电机领域，尤其涉及一种直驱式风力发电机组主轴承冷却机构。

背景技术：

直驱式风力发电机，是一种由风力直接驱动发电机，亦称无齿轮风力发动机，这种发电机采用多极电机与叶轮直接连接进行驱动的方式，免去齿轮箱这一传统部件。

由于直驱型风力发电机组没有齿轮箱，低速风轮直接与发电机相连接。同时，为了提高发电效率，发电机的极数非常大，通常在100极左右，发电机的结构变得非常复杂，体积庞大。这使得各种有害冲击载荷也全部由发电机系统承受，对发电机要求很高，尤其是发电机的主轴承部件。高负荷的风力发电运行工作时会产生大量的热量，这些热量集聚在主轴承，会造成主轴承内部的环境温度升高，严重影响到了发电机组的正常运行。给整个风力发电机组的使用带来了严重的困扰。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种直驱式风力发电机组主轴承冷却机构，可对主轴承进行有效冷却，保证发电机组的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直驱式风力发电机组主轴承冷却机构，包括一主轴承、一水泵组、一换热器和多个第一连接管，所述主轴承的一轴承内圈设置有至少一冷却水通道，所述冷却水通道、所述换热器和所述水泵组通过所述第一连接管连接形成一冷却水回路。

优选地，所述轴承内圈内部形成至少一沿所述轴承内圈周向布设的所述冷却水通道，所述冷却水通道包括两进出水口，所述进出水口设置于所述轴承内圈的内壁上。

优选地，还包括至少一环形管件，所述环形管件内部形成所述冷却水通道，所述环形管件的外径与所述轴承内圈的内径配合并固定于所述轴承内圈内壁；所述环形管件的外壁与所述轴承内圈的内壁贴合；每一所述环形管件形成两进出水口。

优选地，所述环形管件的截面呈矩形。

优选地，包括两环形管件组，所述环形管件组包括至少一所述环形管件，所述环形管件组分别固定于所述轴承内圈内壁的两侧。

优选地，还包括多个固定件，所述环形管件组通过所述固定件固定于所述轴承内圈的内壁。

优选地，各所述环形管件的所述进出水口位于所述轴承内圈内壁的同一区域内。

优选地，还包括至少一第二连接管，所述第二连接管连接不同所述环形管件的所述进出水口，各所述环形管件通过所述第二连接管连通形成至少一冷却通路；所述冷却通路、所述换热器、所述水泵组通过所述第一连接管形成所述冷却水回路。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

冷却水回路实现对主轴承冷却散热，防止主轴承内部的环境温度过高，保证发电机机组的正常工作。水泵组为冷却水回路中的冷却液提供循环动力。固定件用于固定环形管件组。各环形管件的进出水口位于轴承内圈内壁的同一区域内，使得进出水口与第一连接管和第二连接管的连接更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的直驱式风力发电机组主轴承冷却机构的结构原理图；

图2为本实用新型实施例的主轴承结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主轴承部分区域放大图。

具体实施方式

下面根据附图1～图3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1～3，本实用新型实施例一的一种直驱式风力发电机组主轴承冷却机构，包括一主轴承1、一水泵组2、一换热器3、多个第一连接管4和两环形管组5，主轴承1的一轴承内圈11设置有至少一冷却水通道，冷却水通道、换热器3和水泵组2通过第一连接管4连接形成一冷却水回路。

冷却水回路实现对主轴承1冷却散热，防止主轴承1内部的环境温度过高，保证发电机机组的正常工作。水泵组2为冷却水回路中的冷却液提供循环动力。

环形管件组5包括至少一环形管件51，本实施例中，环形管件组5包括三环形管件51，环形管件组5分别固定于轴承内圈11内壁的两侧。环形管件5内部形成冷却水通道，环形管件5的外径与轴承内圈11的内径配合并固定于轴承内圈11内壁；环形管件5的外壁与轴承内圈11的内壁贴合；每一环形管件5形成两进出水口52。环形管件5的截面呈矩形。

还包括多个固定件6，环形管件组5通过固定件6固定于轴承内圈11的内壁。本实施例中，固定件6通过螺栓固定于轴承内圈11的内壁，并箍套于环形管件组5外。

各环形管件51的进出水口52位于轴承内圈11内壁的同一区域内。还包括至少一第二连接管7，第二连接管7连接不同环形管件51的进出水口52，各环形管件51通过第二连接管7连通形成至少一冷却通路；位于冷却通路两端的进出水口52连接第一连接管4并通过第一连接管4与换热器3和水泵组2连通形成冷却水回路。冷却通路的数量可根据实际需要设置，本实施例中采用四根第二连接管7形成两冷却通路。

各环形管件51的进出水口52位于轴承内圈11内壁的同一区域内，使得进出水口52与第一连接管4和第二连接管5的连接更为便捷。

本实用新型实施例二的一种直驱式风力发电机组主轴承1冷却机构，其结构与实施例一基本相同，其区别在于：轴承内圈11内部形成沿轴承内圈11周向布设的冷却水通道，进出水口52设置于轴承内圈11的内壁上，无需固定件6。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。