变流器及风力发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种变流器及风力发电机组。
【背景技术】
[0002]风力发电技术是获取风能的主要技术手段，提高风力发电机组的单机容量可以获取更多的风能资源。目前，风力发电机组的单机容量正从1.5MW向6MW以上增长，而随着风力发电机组的单机容量的增长，风电变流器就需要更高效的散热系统，使得风电变流器的体积更小，功率密度更高，在单位体积内带走的更多的热量。
[0003]现有技术中的风电变流器的散热系统，主要由散热风机、换热器和风道设计构成，再配合柜体上的进气口和出气口，对风电变流柜进行散热，其散热效果差，且还存在如下问题:1、柜体内部通过的进风口和出风口与外界进行空气交换，这会造成灰尘等外物进入柜体内部，污染柜体内部的功率器件；2、散热系统包括多台风机为多个功率器件提供风量，风机占用的空间较大，要求体积更大的柜体；3、大多数柜体的散热系统只能适应特定的发热体，而且风道的设计千差万别，这就造成了现有技术的散热系统拓展性较差。
[0004]总之，现有技术中的风电变流器的散热系统，有散热效果差、柜体内部功率器件易被污染、柜体体积较大、散热系统拓展性较差的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种变流器及风力发电机组，以解决现有技术的风电变流器散热效果差、散热系统拓展性较差的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种变流器，包括:柜体；风机，风机设置在柜体内，并具有进风口和出风口 ；换热部件，换热部件设置在柜体内，且对应于风机的出风口；分流板，分流板设置在柜体内，并与柜体的柜壁组成与风机的进风口连通的风道，分流板对应变流器的功率器件的位置处开设有回风口。
[0007]进一步地，变流器还包括隔板，隔板与分流板连接并将柜体的内部空间分割成为第一区域和第二区域，隔板上设置有贯通的通风口，换热部件设置在通风口处。
[0008]进一步地，第一区域和第二区域仅通过分流板上的回风口和换热部件连通。
[0009]进一步地，风机设置在第一区域内，换热部件设置在第二区域内，分流板与柜体的柜壁构成的风道位于第一区域内。
[0010]进一步地，分流板间隔于柜体的后柜壁设置，以形成风道，回风口为多个且沿柜体的高低方向依次间隔设置在分流板上。
[0011]进一步地，至少两个回风口的截面积不等。
[0012]进一步地，回风口为矩形。
[0013]进一步地，换热部件包括换热管和换热风道，换热管设置在换热风道的外周，风机的出风口吹出的风通过换热风道进入第二区域。
[0014]进一步地，换热部件包括换热管和换热风道，换热管设置在换热风道外周，且换热管内具有冷却剂。
[0015]根据本实用新型的另一方面，提供一种风力发电机组，包括上述的变流器。
[0016]本实用新型的实施例的变流器及风力发电机组，利用风机驱动柜体内的空气循环流动，循环流动的空气将功率器件产生的热量带入换热部件，由换热部件对其冷却，实现了对功率器件的冷却，有效提高了该变流器柜体内部的散热效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例的变流器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的实施例的变流器提供的隔板的结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1、柜体；2、风机；3、换热部件；4、分流板；5、风道；6、功率器件；7、回风口 ；8、隔板；9、第一区域；10、第二区域；11、通风口 ；12、控制部件。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面参照附图并结合实施例对本实用新型的变流器进行详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]图1为本实用新型实施例的变流器的结构示意图。在本实施例中，该变流器应用于风力发电机组中，该变流器具有很好散热效果。当然，该变流器还可以应用到其它环境中。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的本实施例，该变流器包括柜体I和设置在柜体I内的风机2、换热部件3、分流板4、功率器件6，其中，风机2具有进风口和出风口(图中未示出)，其用于驱动柜体I内的空气流动；换热部件3对应于风机2的出风口设置，其用于将风机2吹出的风冷却；分流板4与柜体I的柜壁组成与风机2的进风口连通的风道5，且在分流板4对应功率器件6的位置处开设有回风口 7。由于分流板4对应于功率器件6的位置处开设了回风口 7，因而针对性地在对应各功率器件6的位置处形成了风道，可以对各个功率器件6进行针对性地散热，使得各功率器件6的散热效果良好，保证变流器内的各功率器件6均处于合适的工作温度中。
[0024]其中，柜体I优选为长方体柜体，这样便于加工和运输。
[0025]优选地，柜体I的内部还设置有隔板8，隔板8与分流板4连接并将柜体I的内部空间分割成为第一区域9和第二区域10，第一区域9和第二区域10除通过回风口 7和换热部件3连通外，其它部分均不连通。
[0026]风机2设置在第一区域9内。这样设置是因为分流板4和柜体I的柜壁构成的风道5为第一区域9的一部分，更有利于回风进入风机2内。换热部件3对应于风机2的出风口设置在隔板8上且位于第二区域10内。如图2所示，隔板8上设置有通风口 11，供风机2吹出的风通过隔板8进入换热部件3内。变流器的功率器件6设置在第二区域10内。
[0027]这使得风机2吹出的风必须全部经过换热部件3，由此保证空气被充分冷却，又由于风只能通过回风口 7流出第二区域10，因而可以保证冷却后的风必须经过功率器件6，可以对功率器件6进行良好地冷却，保证功率器件6处于较为适宜的工作温度。
[0028]通过将柜体I内的空间隔离，并在对应于功率器件6的位置设置回风口 7，形成对应于功率器件6的风道，使风必须经过功率器件6，保证了散热效果和散热效率。
[0029]当然，功率器件6、风机2和换热部件3设置的区域并不限于上述的方式。例如，功率器件6可以设置在第二区域内，风机2和换热部件3可以设置在同一区域内等。柜体I内的空间也不限定于仅隔离出第一区域9和第二区域10，还可以根据需要在需要的位置隔离出更多的区域。第一区域9和第二区域10之间除通过回风口 7和隔板8上的通风口11连通之外，可以还通过一些缝隙连通，只要保证大部分的空气经过换热部件3和回风口 7即可。
[0030]在本实施例中，分流板4间隔于柜体I的后柜壁设置，并形成风道5，回风口 7为多个且沿柜体I的高低方向依次间隔设置在分流板4上。由于变流器的各功率器件6沿柜体I的高度方向依次间隔设置在柜体I内，为了保证能够针对性地散热，多个回风口 7对应于各功率器件6的位置设置。
[0031]若