一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，包括刀柄和设置在刀柄加工端部的刮刀，所述刮刀包括刮刀板和固定在刮刀板外端内表面的刮头；所述刮刀板沿刀柄径向设置。通过使用本申请所述的反刮刀，可以将刮刀板探入轮毂内，通过刮头对轮毂连接孔内缘进行加工，提高加工效率。
【专利说明】
一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀。
【背景技术】
[0002]众所周知，我国是世界上风能最为丰富的国家之一，世界风能也极为丰富，近乎无尽。因此风力发电对于我乃至全球都具有十分广阔的发展前景。21世纪是高效、洁净、安全、经济可持续利用能源的时代，世界各国都在向此方向发展，都把能源的利用作为科研领域的关键允以关注。而通过历史的筛选，及近年来全球新能源的发展动向，我们可以看出风能将成为能源开发的重要角色，而风电也将随之得到极大的发展。现有的风力发电设备由轮毂、转轴、轮毂、叶片、电机、减速器等部件组成，轮毂作为叶片和转轴的连接部件，起到至关重要的作用。
[0003]风力发电机组轮毂包括圆形的轮毂主体和分别设置在轮毂主体前后两侧的导流罩安装孔和主轴安装孔，主轴安装孔和导流罩安装孔之间的轮毂主体上均布有三个风叶安装孔。轮毂基本通过铸造成型，然后通过后期机械加工而成，上述的导流罩安装孔、主轴安装孔、风叶安装孔在加工中需要对其内缘进行处理，但是现有的加工刀具只适合与对外表面进行加工，现有技术急需一种能探入轮毂内对各种连接孔内缘进行加工的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供现有技术急需一种能探入轮毂内对各种连接孔内缘进行加工的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，包括刀柄和设置在刀柄加工端部的刮刀，所述刮刀包括刮刀板和固定在刮刀板外端内表面的刮头;所述刮刀板沿刀柄径向设置。通过使用本申请所述的反刮刀，可以将刮刀板探入轮毂内，通过刮头对轮毂连接孔内缘进行加工，提高加工效率。
[0006]作为优选地，所述刮刀板内端与刮刀可拆卸连接。这样的设计便于根据需要更换不同的刀具。
[0007]所述刮刀呈扇形板状，且靠近刀柄的是扇形板内缘，远离刀柄的是扇形板的外缘。这样的设计增大刮刀的作业面积，在扇形板的外缘设置多个刮头，提高加工效率。
[0008]作为优选地，所述刀柄的连接端部设有与加工转轴连接的连接头。这样的设计便于刀柄与加工中心连接。
[0009]作为优选地，所述刀柄加工端部设有凸台，所述刮刀板内端设有与刀柄加工端部配合连接的连接座，所述连接座上设有与凸台配合的凹槽;所述刀柄的连接端部上沿凸台向外延伸设有凸起卡块，所述连接座上沿凹槽向外延伸设有凹陷卡槽，所述凹陷卡槽与凸起卡块配合卡接。这样的可拆卸连接机构连接稳定，拆装方便。
[0010]作为优选地，所述连接座上还设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉沿刀柄轴向穿过凸起卡块与凸台连接。这样可以加强连接座和刀柄之间的连接稳定程度。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用本申请所述的反刮刀，可以将刮刀板探入轮毂内，通过刮头对轮毂连接孔内缘进行加工，提高加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型涉及的工作台(3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀)结构示意图；
[0013]图2为本实用新型涉及的工作台与轮毂配合结构示意图；
[0014]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0016]图5为本实用新型涉及的工作台与轮毂配合结构示意图(隐藏旋转底座，底部视角)；
[0017]图6为本实用新型反刮刀(3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀)结构示意图；
[0018]图7为本实用新型反刮刀结构分解不意图；
[0019]图8为本实用新型反刮刀结构分解示意图(另一视角)。
[0020]图中:1、轮毂主体;2、导流罩安装孔;3、主轴安装孔;4、风叶安装孔;5、旋转底座；
6、支撑定位柱;7、压片;8、压片立柱;9、锁紧螺母;10、压片支撑柱；11、调节滑槽;12、防滑卡块；13、轮毂连接孔内缘；14、刀柄；15、刮刀板；16、刮头；17、连接头；18、凸台；19、连接座；20、凹槽;21、凸起卡块;22、凹陷卡槽;23、锁紧螺钉。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]首先，如图4-图5所示，简单介绍一下本风力发电机组轮毂工作台所要装夹的风力发电机组轮毂，所述风力发电机组轮毂包括圆形的轮毂主体I和分别设置在轮毂主体I前后两侧的导流罩安装孔2和主轴安装孔3，主轴安装孔3和导流罩安装孔2之间的轮毂主体I上均布有三个风叶安装孔4。上述的导流罩安装孔2、主轴安装孔3、风叶安装孔4均可作为轮毂连接孔使用，只是支撑定位柱6和压片7设置的位置和高度做合理调整即可。
[0023]下文所述的工作台可以装夹此轮毂但是不以此轮毂为限，公开此轮毂只为方便公众更好的理解本工作台的结构和运行原理。
[0024]如图1-图5所示，一种3兆瓦风力发电机组轮毂工作台，包括旋转底座5和设置在旋转底座5上的支撑定位柱6，所述支撑定位柱6的内侧设有与支撑定位柱6配合的压片7，所述支撑定位柱6和压片7配合将轮毂连接孔内缘13夹紧;所述压片7与压片立柱8上下滑动连接，所述压片立柱8上还设有用于锁紧压片7的锁紧螺母9;所述压片立柱8内侧还设有压片支撑柱10，所述压片7外端与轮毂连接孔内缘13配合接触，所述压片7内端与压片支撑柱10配合接触。
[0025]所述压片7上开设有调节滑槽11，所述压片7通过调节滑槽11与压片立柱8上下滑动、水平转动或沿调节滑槽11移动。
[0026]所述旋转底座5外缘还均布有防滑卡块12，所述防滑卡块12呈L形设置，所述L形的防滑卡块12开口朝向旋转底座5内部，且防滑卡块12与轮毂外缘配合接触。
[0027]所述支撑定位柱6、压片7、压片立柱8、锁紧螺母9和压片支撑柱10形成一组定位夹紧组件，所述旋转底座5为圆形，所述一组定位夹紧组件沿旋转底座5的同一半径方向分布；所述定位夹紧组件围绕旋转底座5均布有多组。
[0028]在使用时，首先将压片7通过调节滑槽11与压片立柱8配合，将压片7转动至内侧，将轮毂吊装至工作台上方，慢慢下落后，实现轮轮毂连接孔内缘13与支撑定位柱6的配合定位(作为优选，通过合理的尺寸设计，当轮毂与支撑定位柱6实现定位时，防滑卡块12与轮毂外缘配合接触)，将压片7转动至外侧，沿压片立柱8下滑，压片7外端与轮毂连接孔内缘13配合接触，所述压片7内端与压片支撑柱10配合接触，根据需要沿调节滑槽11滑动压片7，通过锁紧螺母9将压片7锁紧，实现装夹；
[0029]此时可以进行机械加工，对轮毂的表面进行加工，其中对于轮毂连接孔的内缘加工会使用到本申请所述的一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀(如图6-图8所示)，包括刀柄14和设置在刀柄14加工端部的刮刀，所述刮刀包括刮刀板15和固定在刮刀板15外端内表面的刮头16;所述刮刀板15沿刀柄14径向设置。
[0030]所述刮刀板15内端与刮刀可拆卸连接。
[0031]所述刮刀呈扇形板状。
[0032]所述刀柄14的连接端部设有与加工转轴连接的连接头17。
[0033]所述刀柄14加工端部设有凸台18，所述刮刀板15内端设有与刀柄14加工端部配合连接的连接座19，所述连接座19上设有与凸台18配合的凹槽20;所述刀柄14的连接端部上沿凸台18向外延伸设有凸起卡块21，所述连接座19上沿凹槽20向外延伸设有凹陷卡槽22，所述凹陷卡槽22与凸起卡块21配合卡接。
[0034]所述连接座19上还设有锁紧螺钉23，所述锁紧螺钉23沿刀柄14轴向穿过凸起卡块21与凸台18连接。
[0035]在使用反刮刀时，刀柄14的连接端部与加工转轴连接，刮刀板15探入轮毂内部，对轮毂连接孔的内缘进行加工，刀柄14转动带动刮刀板15转动，刮头16与轮毂连接孔的内缘接触铣削；
[0036]加工完毕后，通过锁紧螺母9放松夹持，完成操作。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:包括刀柄和设置在刀柄加工端部的刮刀，所述刮刀包括刮刀板和固定在刮刀板外端内表面的刮头;所述刮刀板沿刀柄径向设置。2.如权利要求1所述的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:所述刮刀板内端与刮刀可拆卸连接。3.如权利要求1所述的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:所述刮刀呈扇形板状。4.如权利要求1所述的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:所述刀柄的连接端部设有与加工转轴连接的连接头。5.如权利要求1至4中任意一项所述的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:所述刀柄加工端部设有凸台，所述刮刀板内端设有与刀柄加工端部配合连接的连接座，所述连接座上设有与凸台配合的凹槽;所述刀柄的连接端部上沿凸台向外延伸设有凸起卡块，所述连接座上沿凹槽向外延伸设有凹陷卡槽，所述凹陷卡槽与凸起卡块配合卡接。6.如权利要求5所述的3兆瓦风力发电机组轮毂专用反刮刀，其特征在于:所述连接座上还设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉沿刀柄轴向穿过凸起卡块与凸台连接。
【文档编号】B23C3/00GK205437276SQ201521085835
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】徐惠民, 陈子建, 何军
【申请人】惠尔信机械（泰兴）有限公司