一种风电机组的风轮叶片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及风力发电技术领域，特指一种风电机组的风轮叶片。
【背景技术】
[0002]风力发电机组中风轮直径直接影响到风电机组的发电量，特别是在低风速区间，根据初步理论分析，在平均风速为5. 5m/s时，风轮直径增加1%，整机发电量增加约2%。另外，对于同一个风场来说，其每一个点位的平均风速是不尽相同的，这也就意味着每个点位风机的风轮直径可以进行合理的优化。
[0003]现有的风力发电机组，一旦风场确定，风轮直径（或者说叶片的长度）也确定了下来，因此整个风场的风机叶片长度大多情况下是一致的，如果想改变风轮直径，就必须在叶片的制造过程中改变叶片模具，这样需要花费大量的时间和成本，也不可能针对每一个风机点位提供个性化的叶片设计，也就无法最大化地挖掘每台机组发电的潜力和价值。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、直径可调、可提高发电量的风电机组的风轮叶片。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
[0006]—种风电机组的风轮叶片，包括叶根和变桨轴承，所述叶根与变桨轴承之间安装有连接组件，所述连接组件包括固定相连的圆柱体和法兰组件，所述叶根与所述法兰组件紧固相连，所述变桨轴承与所述圆柱体紧固相连。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述法兰组件的外表面包裹有一层蒙皮。
[0009]所述蒙皮的外表面与所述圆柱体和叶根的外表面相平齐。
[0010]所述蒙皮为玻璃钢蒙皮。
[0011 ]所述圆柱体与所述变桨轴承之间通过螺栓和螺母紧固相连。
[0012]所述法兰组件的两端均通过紧固螺栓与所述圆柱体和叶根紧固相连。
[0013]所述圆柱体为玻璃钢圆柱体。
[0014]所述法兰组件包括两个焊接的法兰盘，两法兰盘之间平行设置。
[0015]所述法兰盘为金属法兰盘。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]本实用新型的风电机组的风轮叶片，在叶根与变桨轴承之间增设有一连接组件，通过对连接组件中圆柱体的长度调整来实现风轮直径的变化，从而能够实现每台风机的个性化定制，根据每个点位的风资源情况来调整风轮直径，进而提高了机组的发电量，实现各点位上风机发电量的最大化和风场总发电量的最大化。本实用新型的风电机组的风轮叶片，在法兰组件的外表面包裹有一层蒙皮，能够增加表面光洁度，降低动态不稳定性。
【附图说明】
[0018]图I为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的主视结构示意图之一。
[0020]图3为本实用新型的主视结构示意图之二。
[0021]图4为本实用新型的俯视结构不意图。
[0022]图5为本实用新型中连接组件的立体结构示意图。
[0023]图6为本实用新型中连接组件的主视结构示意图。
[0024]图7为本实用新型中连接组件的透视结构示意图。
[0025]图8为本实用新型中连接组件的俯视结构示意图。
[0026]图中标号说明：1、叶根;2、变桨轴承;3、连接组件;31、圆柱体;32、法兰组件;321、法兰盘;33、蒙皮;34、螺栓;35、螺母;36、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0027]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]如图I至图8所示，本实施例的风电机组的风轮叶片，包括叶根I和变桨轴承2，叶根I与变桨轴承2之间安装有连接组件3，连接组件3包括固定相连的圆柱体31和法兰盘321，叶根I与法兰组件32紧固相连，变桨轴承2与圆柱体31紧固相连。本实用新型的风电机组的风轮叶片，在叶根I与变桨轴承2之间增设有一连接组件3，通过对连接组件3中圆柱体31的长度调整来实现风轮直径的变化，从而能够实现每台风机的个性化定制，根据每个点位的风资源情况来调整风轮直径，进而提高了机组的发电量，实现各点位上风机发电量的最大化和风场总发电量的最大化。
[0029]本实施例中，法兰组件32的外表面包裹有一层蒙皮33，蒙皮33的外表面与圆柱体31和叶根I的外表面相平齐，其中蒙皮33为玻璃钢蒙皮33，能够增加表面光洁度，降低动态不稳定性。。
[0030]本实施例中，圆柱体31与变桨轴承2之间通过螺栓34和螺母35紧固相连，圆柱体31上的螺栓34穿过变桨轴承2上的安装孔后再螺接上螺母35，从而使圆柱体31与变桨轴承2之间紧固相连;法兰组件32包括两个法兰盘321，两个法兰盘321均由45号钢材料制作，且两法兰盘321之间焊接，法兰盘321的其中一个法兰盘321通过紧固螺栓36与圆柱体31紧固相连，另一法兰盘321则通过紧固螺栓36与叶根I和叶根I紧固相连，因此，连接组件3的安装拆卸均较方便可靠。
[0031]本实施例中，圆柱体31为玻璃钢圆柱体31，可根据需要对圆柱体31的长度进行调整，以满足现场使用要求，本实施例中，法兰盘321为金属法兰盘321，加工简单，成本低。
[0032]在使用时，根据风场以及前期设计的要求，将不同长度的连接组件3放置在相应的机位，然后用吊车将圆柱体31通过螺栓34和螺母35紧固在变桨轴承2内圈，然后再吊起叶片，旋转变桨轴承2内圈，将叶根I与法兰盘321的孔对齐，然后用紧固螺栓36固定;完成安装后，在金属法兰盘321增加一层玻璃钢蒙皮33，至此完成叶片的调整。
[0033]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风电机组的风轮叶片，包括叶根（I)和变桨轴承(2)，其特征在于，所述叶根（I)与变桨轴承(2)之间安装有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括固定相连的圆柱体(31)和法兰组件（32)，所述叶根（I)与所述法兰组件（32)紧固相连，所述变桨轴承（2)与所述圆柱体(31)紧固相连。2.根据权利要求I所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述法兰组件(32)的外表面包裹有一层蒙皮(33)。3.根据权利要求2所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述蒙皮(33)的外表面与所述圆柱体(31)和叶根(I)的外表面相平齐。4.根据权利要求3所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述蒙皮(33)为玻璃钢蒙皮。5.根据权利要求I至4中任意一项所述风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述圆柱体(31)与所述变桨轴承(2)之间通过螺栓(34)和螺母(35)紧固相连。6.根据权利要求5所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述法兰组件(32)的两端均通过紧固螺栓(36)与所述圆柱体(31)和叶根(I)紧固相连。7.根据权利要求I至4中任意一项所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述圆柱体(31)为玻璃钢圆柱体。8.根据权利要求I至4中任意一项所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述法兰组件(32)包括两个焊接的法兰盘(321)，两法兰盘(321)之间平行设置。9.根据权利要求8所述的风电机组的风轮叶片，其特征在于，所述法兰盘(321)为金属法兰盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风电机组的风轮叶片，包括叶根和变桨轴承，所述叶根与变桨轴承之间安装有连接组件，所述连接组件包括固定相连的圆柱体和法兰组件，所述叶根与所述法兰组件紧固相连，所述变桨轴承与所述圆柱体紧固相连。本实用新型的风电机组的风轮叶片具有结构简单、直径可调以提高发电量等优点。
【IPC分类】F03D80/00
【公开号】CN205154512
【申请号】CN201520875616
【发明人】李秀珍, 王靛, 欧阳华, 李润旭, 王磊, 肖进, 宋建秀, 刘憾宇
【申请人】南车株洲电力机车研究所有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月5日