风力发电机组分段叶片及风力发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种风力发电机组分段叶片及风力发电机组。
【背景技术】
[0002]随着风力发电机组容量的不断增大，以及风切变化大的区域对高空风能利用的迫切性，往往需要很大的风力发电机组。同时，随着风力发电机组的所需容量的不断增大，叶片的长度就需要做的越来越长、宽度也需要做的越来越宽。而超宽超高的叶片会给交通运输带来很大的压力，特别是用于陆地运输时，因为一般桥洞的限高最大4.3?4.5米，所以叶片在陆地运输的过程中，受到桥洞等障碍物的限制很大，无形中就提高了运输的成本。
[0003]同时，由于在叶片的生产过程中，需要对叶片进行翻模、铺层、脱模、固化等步骤，对于超长超宽的叶片所需要占模的时间就会相应地变长。而随着叶片的长度和宽度的不断增大，也很难保证叶片的生产精度，这就导致了叶片生产效率的降低，所用生产周期变长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种风力发电机组分段叶片及风力发电机组，以解决叶片长度和/或宽度过大不易生产的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种风力发电机组分段叶片，包括至少两个沿长度方向和/或弦向通过连接组件依次连接的叶片段，连接组件包括设置在其中一个叶片段上的连接滑槽和设置在另一个叶片段上的与连接滑槽配合的连接滑块。
[0006]进一步地，风力发电机组分段叶片还包括锁定组件，锁定组件固定设置在连接组件上，并锁紧相邻两个叶片段。
[0007]进一步地，连接滑槽的两端均设置有第一限位通孔，连接滑块的两端均设置有与相应的第一限位通孔配合的第二限位通孔，锁定组件一一对应地穿设在相应的第一限位通孔和第二限位通孔内。
[0008]进一步地，沿风力发电机组分段叶片的弦向，风力发电机组分段叶片包括三个叶片段，位于中间的叶片段上设置有连接滑块，位于两侧的叶片段上设置有连接滑槽。
[0009]进一步地，沿风力发电机组分段叶片的长度方向，风力发电机组分段叶片包括至少两个叶片段，在叶片段的靠近叶根的一端，沿叶片段的弦向依次设置有连接滑块和连接滑槽，在叶片段的远离叶根的一端，沿叶片段的弦向依次设置有连接滑槽和连接滑块，连接滑槽凸出于叶片段。
[0010]进一步地，相邻两个叶片段之间的间隙内设置有密封间隙的密封结构。
[0011]进一步地，风力发电机组分段叶片还包括预制件，连接滑槽与预制件一体成型。
[0012]进一步地，预制件预埋在相应的叶片段内，连接滑槽位于相应的叶片段外。
[0013]进一步地，预制件上设置有至少一个凸起。
[0014]本实用新型还提供了一种风力发电机组，包括至少一个如前任一项的风力发电机组分段叶片。
[0015]本实用新型实施例提供的风力发电机组分段叶片可减少对厂房的高度宽度要求，减少叶片生产模时间，降低加工难度，降低了生产成本，同时，还突破了运输的限制，降低了运输的成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的风力发电机组分段叶片沿弦向模块化分解的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的一种沿弦向模块化分解的风力发电机组分段叶片的立体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的另一种沿弦向模块化分解的风力发电机组分段叶片的立体结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例的风力发电机组分段叶片沿长度方向模块化分解的叶片段的立体结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例的沿长度方向模块化分解的风力发电机组分段叶片的立体结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型实施例的风力发电机组分段叶片的预制件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、预制件；12、连接滑槽;13、连接滑块;2、第一限位通孔;3、第二限位通孔;4、密封结构。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型实施例的风力发电机组分段叶片进行详细描述。
[0025]参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种风力发电机组分段叶片，其包括至少两个沿长度方向和/或弦向通过连接组件依次连接的叶片段，连接组件包括设置在其中一个叶片段上的连接滑槽12和设置在另一个叶片段上的与连接滑槽12配合的连接滑块13。将风力发电机组的叶片设置成由至少两个叶片段连接而成的分段式，可减少对厂房的高度和宽度的要求，一定程度上降低了厂房的建设成本，同时，也解决了大尺寸叶片在运输时容易超高超宽的问题，减少了对运输工具和运输道路的要求，降低了运输成本。采用连接滑槽12和连接滑块13连接的方式，不仅结构简单，而且保证了叶片段之间为可拆卸的连接形式，便于更换和维修。
[0026]叶片的长度方向是指沿着叶片根部向叶片尖部延伸的方向。叶片的弦向是指沿着叶片的前缘向叶片后缘延伸的方向。
[0027]在叶片的设计和生产过程中，可将叶片沿其长度方向或弦向分段，沿其长度方向分段可将每个叶片段的长度大大减小，沿其弦向分段可将每个叶片段的宽度大大减小。当然，也可将叶片沿其长度方向和弦向同时分段。对叶片进行分段后每个叶片段可以单独加工，且每个叶片段的尺寸更小，加快了生产效率，极大地节省了叶片生产过程中占用模具的时间。同时，还可将每个叶片段进行模块化设计，通过将不同的叶片段组合形成具有需要的气动性能的风力发电机组分段叶片。这样一来，可根据不同的风力发电机组，将叶片段组合成所需要的尺寸，实现了一模多用的功能。
[0028]如图1和图2所示，其将叶片沿弦向分段，每个叶片的叶片段的数量可以根据需要确定，以不影响叶片整体结构强度和气动性能为准。在本实用新型实施例中，将叶片沿其弦向分成三段。为了便于相邻两个叶片段之间的连接，并保证连接后的叶片的结构强度，同时提高叶片段之间的连接效率，在本实施例中，叶片段上固定设置有预先制作好的预制件I。具体地，三个叶片段中，位于两侧的叶片段上设置有该预制件I，位于两侧的叶片段分别通过预制件I与位于中间的叶片段进行连接。
[0029]如图6所示，连接滑槽12—体成型在预制件I上，该预制件I的一部分预埋在相应的叶片段内，连接滑槽12位于相应的叶片段外。该预制件I可采用金属或非金属材料，若预制件I采用金属材料，那么需要通过引线将其连到主避雷线上，以实现引雷的目的，若预制件I采用非金属材料，那么也可使用非金属材料对相邻叶片段进行固定，只要保证其能够满足叶片段之间连接的强度需求即可。在本实施例中，连接滑槽12—体成型在预制件I上的方式为在预制件I伸出叶片段的部分上形成弯折结构，该弯折结构即形成连接滑槽12。当然，在其他实施例中，连接滑槽12也可以通过切削等方式一体成型在预制件I上。为防止预制件I影响叶片的气动性能，该预制件I连接到叶片段上后，其与叶片段处的形状随型。
[0030]优选地，为了使预制件I在叶片段上连接可靠稳固，预制件I预埋在叶片段内的部分上设置有至少一个凸起。该凸起的外表面为弧形。也就是说，预埋在叶片段内的部分的表面采用波纹处理以增加其与叶片段的接触面积，从而增大预制件I在叶片内部的受力面积，保证其连接强度。
[0031]在本实施例中，位于两侧的叶片段的上下两端均设置有该预制件I，且处于上端的预制件I的连接滑槽12的开口朝上，处于下端的预制件I的连接滑槽12的开口朝下。
[0032]位于中间的叶片段共有4个端部，每个端部上均设有连接滑块13。连接滑块13可以为设置在位于中间的叶片段的4个端部的弯折段，该弯折段均向叶片的内部弯折。这样，在两个叶片段组装后，连接滑槽12和连接滑块13贴合，保证了叶片表面圆滑的过度，从而不会影响叶片表面的形状，保证叶片本身的气动性能。
[0033]在替代性实施例中，连接滑槽12以及连接滑块13也可设置成相互扣合的连接方式或其他可同样实现紧固、定位的连接方式。当需要将叶片段拼接成叶片时，只需要将位于中间的叶片段上的连接滑块13嵌入位于两侧的叶片段上的连接滑槽12中，再将三个叶片段调整至对齐位置即可实现对于叶片段沿其弦向方向的拼接。由于叶片段之间采用连接滑块13和连接滑槽12的连接方式，因而可以更方便地拆卸，在实际使用过程中，如果需要更换叶片或者对叶片进行维修，只需要对相应的叶片段进行相应的更换即可，这样节省了更换叶片或维修叶片的时间。
[0034]当然，在其他实施例中，也可将预制件I设置在位于中间的叶片段的两端，或者将连接滑槽12或连接滑块13直接一体成型在叶片段上，或通过其他方式将连接滑槽12和