本实用新型属于风力发电技术领域，具体是一种全液压传动风力发电机多通道旋转装置。
背景技术：
近年来，风能作为一种清洁能源，在国内外得到了广泛利用，利用风能的发电技术更是得到了迅猛发展。然而，传统风力发电机组主要以机械传动为主，存在齿轮箱易损、成本高、维护维修困难、对电网有冲击、控制系统复杂等问题。有学者提出，利用全液压传动风力发电机组代替以前的机械传动模式便可解决以上问题，且可将庞大的传动系统及发电机放置于地面，以便于吊装、维修。但是，在液压系统大流量油液传输过程中，油液从风机塔筒静止管道输送至旋转的机舱内的液压站时，液压系统供油装置的系统压力为20-25MPa，此时需要一种在25MPa的压力下能够安全可靠工作的多通道的旋转装置。
目前，很多场合解决这种旋转传输问题应用的均为各种旋转接头，但这些旋转接头无法同时实现高压、大流量、多通道油液传输，并且很多旋转接头不能有效密封，造成漏油，影响液压系统正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种结构简单，密封效果好且稳定可靠地适应全液压传动风力发电机组工况的高压、大流量、多通道旋转装置，在同一结构内，完成多路流体的输送。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全液压传动风力发电机多通道旋转装置，包括固定部分和旋转部分，固定部分与旋转部分呈旋转密封连接，其中，旋转部分包括轴部和连接部，所述轴部设于固定部分内部，固定部分的圆周面上径向穿设有多个环形液流孔道，相邻两个环形液流孔道之间的固定部分上设有沟槽，该沟槽内设有旋转密封结构；旋转部分轴向设有与所述多个环形液流孔道一一对应连通的连通孔，旋转部分轴部靠近连接部一端设有第一轴承，远离连接部一端设有第二轴承，第一轴承和第二轴承上分别设有第一轴承压盖和第二轴承压盖定位，第一轴承压盖和第二轴承压盖分别通过螺钉和螺栓与固定部分连接。在全液压传动风力发电机组中，应用此种旋转装置，可将固定在塔筒中液压管道内的高压大流量油液输送至旋转的机舱内部的液压站。
其中，上述旋转部分的轴部和连接部之间设有台阶，台阶与轴部形成台阶孔，该台阶孔内设有V型密封结构，可以进一步提升旋转装置的密封性能。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、该旋转装置可进行高压、大流量、多通道油液输送，适合全液压传动风力发电机组应用场合；
2、该旋转装置结构紧凑、密封性能好，不容易泄露。
附图说明
图1 为本实用新型全液压传动风力发电机多通道旋转装置的结构示意图。
附图标记：1、旋转部分；2、台阶；3、V型密封结构；4、螺钉；5、第一轴承压盖；6、第一轴承；7、旋转密封结构；8、固定部分；9、环形液流孔道；10、第二轴承；11、第二轴承压盖；12、螺栓；13、轴部；14、连接部；15、连通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
以具有四个环形液流孔道的旋转装置为例，如图1所示，本实用新型的全液压传动风力发电机多通道旋转装置，包括固定部分8和旋转部分1，固定部分8与旋转部分1呈旋转密封连接，其中，旋转部分1包括轴部13和连接部14，轴部13和连接部14之间设有台阶2，台阶2与轴部13形成台阶孔，该台阶孔内设有V型密封结构2；所述轴部13设于固定部分8内部，固定部分8的圆周面上径向穿设有四个环形液流孔道9，相邻两个环形液流孔道9之间的固定部分上设有沟槽，该沟槽内设有旋转密封结构7，避免油液在各通道之间的流窜，实现对各液流通道的密封作用；旋转部分1轴向设有与四个环形液流孔道9一一对应连通的连通孔15，旋转部分1的轴部13靠近连接部14一端设有第一轴承6，远离接部14一端设有第二轴承10，第一轴承6和第二轴承10上分别设有第一轴承压盖5和第二轴承压盖11定位，第一轴承压盖5和第二轴承压盖11分别通过螺钉4和螺栓12与固定部分8连接。
上述旋转装置在使用时，旋转部分1的连接部14与机舱回转支撑的旋转部分通过法兰盘用螺栓固定连接，固定部分8置于风机塔筒内并通过法兰盘及其支架用螺栓固定连接。
当风机工作时，整个风机液压系统开始运行，地面液压站油液通过塔筒内的钢管，经由环形液流孔道9进入旋转装置的固定部分8，然后经由连通孔15进入旋转部分1，从而将液压油输送至同样旋转的风机机舱液压站。
采用本实用新型装置后，不论风机机舱旋转与否，都不会影响整个风机液压系统油液的传输；整个旋转装置按高压、大流量、多通道设计；整个装置在塔筒内的固定方式采用随动连接方式，不会对旋转装置造成损害。因此，本实用新型为整个风机液压系统提供了安全流畅的油液传输方式。