一种应用于辅助接力器的导叶针塞的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种应用于辅助接力器的导叶针塞。

背景技术：

水轮机中导水机构是让水流从各个方向均匀流入转轮的关键部套，同时或送应用于辅助接力器的导叶针塞的开启、关闭也是整个机组开、停机中的最关键步骤，整个导水机构的开启和关闭由活动应用于辅助接力器的导叶针塞接力器推动，在应用于辅助接力器的导叶针塞接力器中最关键的部件就是应用于辅助接力器的导叶针塞针塞，在制备应用于辅助接力器的导叶针塞针塞过程中，需要对应用于辅助接力器的导叶针塞针塞实施高频淬火，在对应用于辅助接力器的导叶针塞针塞表面进行高频淬火的过程中，经常会出现应用于辅助接力器的导叶针塞针塞被淬裂、淬弯的现象，弯度达到0.5mm以上，有的甚至弯度达到1.5mm以上，造成废品，另外，现有的应用于辅助接力器的导叶针塞针塞的结构和尺寸精度不合理，造成应用于辅助接力器的导叶针塞辅助接力器发生渗漏和损坏现象发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是

本实用新型提供一种应用于辅助接力器的导叶针塞，其特征在于：所述应用于辅助接力器的导叶针塞包括导叶针塞本体，所述导叶针塞本体由上至下依次包括外螺纹连接部、第一连接杆、定位夹持部、第二连接杆、第三连接杆以及阀盘部，所述导叶针塞本体的长度为265mm，；其中，

所述第二连接杆和所述第三连接杆的连接处设置有密封部，所述密封部设置有多个密封凸起以及密封凹槽，所述密封凸起的中心位置沿周向设置有90度尖角，所述密封凸起以及密封凹槽与所述导叶针塞本体同轴设置；

所述阀盘部的中心位置沿周向设置有一圈存油槽，所述阀盘部和所述存油槽均与所述导叶针塞本体同轴设置；

所述导叶针塞本体从底端向上至167mm处进行φ20g6成活，其表面粗糙度为0.4μs；从所述定位夹持部的上端向下至60mm处进行成活，表面粗糙度为1.6μs。

优选地，所述外螺纹连接部、第一连接杆、定位夹持部、第二连接杆、第三连接杆以及阀盘部一体成型。

优选地，所述外螺纹连接部的长度为35mm，所述外螺纹连接部的螺纹尺寸为M18x1.5，所述外螺纹连接部的顶端倒1×45°角。

优选地，所述第一连接杆的长度为3mm，直径为16mm，所述定位夹持部的长度为20mm，直径为18mm，所述第二连接杆的长度为91mm，直径为20mm，所述第三连接杆的长度为89.4mm，直径为16mm，所述阀盘部的长度为10.6mm，直径为20mm。

优选地，所述存油槽的长度为3-3.2mm，直径为19.4mm。

优选地，所述密封部包括两组相间设置的密封凸起和密封凹槽，所述密封部的长度为16mm，所述密封凸起和所述密封凹槽的长度分别为4mm；所述密封凸起的两端设置有0.5×45°倒角。

优选地，所述定位夹持部的侧表面上对称设有夹持平面。

优选地，所述导叶针塞本体的材质为45#钢或20CrMnTi渗碳钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型在第二连接杆的下端设置多个密封圈凹槽，在导叶针塞装配过程中通过在密封圈凹槽内套设密封圈，能够起到良好的密封作用，防止渗透现象的发生；

2、所述导叶针塞本体分两段处理，两段采用不同的公差标准，保证导叶针塞本体不会因淬火长度过大而被淬弯；

3、缩短所述存油槽的长度，提高所述阀盘部的单侧淬火有效长度，有效防止所述阀盘部被淬弯。

附图说明

图1是本实用新型一种应用于辅助接力器的导叶针塞的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B-B截面的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型提供一种应用于辅助接力器的导叶针塞，所述应用于辅助接力器的导叶针塞包括导叶针塞本体1，所述导叶针塞本体由上至下依次包括外螺纹连接部2、第一连接杆3、定位夹持部4、第二连接杆5、第三连接杆6以及阀盘部7；所述外螺纹连接部2、第一连接杆3、定位夹持部4、第二连接杆5、第三连接杆6以及阀盘部7一体成型，所述导叶针塞本体1的长度为225mm。

进一步地，所述第二连接杆5和所述第三连接杆6的连接处设置有密封部8，所述密封部8设置有多个密封凸起801以及密封凹槽802，所述密封凸起801的中心位置沿周向设置有90度尖角，所述密封凸起801以及密封凹槽802与所述导叶针塞本体1同轴设置。

所述密封部8的密封凸起801上设置有90度尖角，用于安装一圈密封条，同时，所述密封部8还设置有密封凹槽802，用于安装密封圈，使得所述密封部8形成双重密封，能够起到良好的密封作用，防止渗透现象的发生。

进一步地，所述阀盘部7的中心位置沿周向设置有一圈存油槽701，所述阀盘部7和所述存油槽701均与所述导叶针塞本体1同轴设置。

所述导叶针塞本体1的长度为225mm，所述外螺纹连接部的长度为35mm，所述外螺纹连接部的螺纹尺寸为M18x1.5，所述外螺纹连接部的顶端倒1×45°角，所述第一连接杆的长度为3mm，直径为16mm，所述定位夹持部的长度为20mm，直径为18mm，所述第二连接杆的长度为91mm，直径为20mm，所述第三连接杆的长度为89.4mm，直径为16mm，所述阀盘部的长度为10.6mm，直径为20mm。

进一步地，所述密封部8包括两组相间设置的密封凸起801和密封凹槽802，所述密封部8的长度为16mm，所述密封凸起801和所述密封凹槽802的长度分别为4mm；所述密封凸起801的两端设置有0.5×45°倒角。

在所述导叶针塞制备的过程中，定位夹持部4、第二连接杆5、密封部8、第三连接杆6以及阀盘部7需要进行φ20g6成活，并且需要对φ20g6成活的全长实施高频淬火，其淬火之后的粗糙度为0.4μs。所述φ20g6成活部分的有效长度为:20mm+91mm+16mm+89.4mm+10.6mm＝227mm，其淬火有效长度太长，经常会造成所述导叶针塞本体1被淬弯，而参考桨叶针塞淬火的长度，在167mm淬火有效长度的淬火过程中，将不会出现淬弯的现象，所以，在所述导叶针塞本体1制备的过程中，参考桨叶针塞，将所述导叶针塞1分成两段处理，将第一段φ20g6成活的有效长度定为167mm，第二段为227mm-167mm＝60mm，将这一部分按成活，粗糙度要求1.6μs。将所述导叶针塞本体1分两段进行处理，保证了所述导叶针塞本体1不会因为淬火长度过大而被淬弯。

进一步地，所述存油槽的长度为3-3.2mm，直径为19.4mm。在最初的导叶针塞制备过程中，所述存油槽的长度设置为5.3mm，所述阀盘部7的淬火有效长度为10.6mm-5.3mm＝5.3mm，平均到单侧淬火有效长度只有2.65mm，造成所述阀盘部7的单侧淬火有效长度太窄，造成所述阀盘部7经常被淬裂。本实用新型中，将存油槽的长度设置为3-3.2mm，所述阀盘部7的淬火有效长度为7.4-7.6mm，单侧淬火有效长度为3.7-3.8mm，有效解决了所述阀盘部7被淬裂的问题。

进一步地，所述定位夹持部的侧表面上对称设有夹持平面9，装配过程中便于抓取装置对其进行定位安装，操作方便、快捷。

进一步地，所述导叶针塞本体1的材质为45#钢或20CrMnTi渗碳钢，45#钢价格便宜，并且经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，有利于导叶针塞本体的制备；20CrMnTi淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬二耐磨的表面和坚韧心部，具有较高的低温冲击韧性，抗疲劳性良好。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。