本实用新型属于火炉余热再利用技术领域，特别涉及一种火炉余热再利用装置。
背景技术：
自古以来，火炉就一直是人们生活中必不可少的取暖装置，从古时候的土炉子到近现代的铸铁炉子，钢炉，都是通过排烟装置来排烟，但同时也伴随着热能的流失，造成了能源的浪费。
随着科技的逐步发展，现在市场上已经出现了各种火炉，它们对烟里面热的处理与利用方式也不同，主要有以下几类：1.绝大多数火炉通过燃料的燃烧产生热后不经处理直接将废气(烟)排出室外2.通过炉筒从水箱中间穿过或者水管从炉筒中穿过，利用热传递的方式将水加热至温水而利用等。前者浪费了大量的热量，后者加热的水只能用于生活用水，不能实现能量转换和存储。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火炉余热再利用装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种火炉余热再利用装置，包括斯特林发动机、炉体、炉筒和发电机；炉筒垂直设置在炉体上表面，炉筒为L形，炉筒垂直于炉体的炉筒段侧面设置有斯特林发动机固定筒，斯特林发动机固定筒与炉筒连通；斯特林发动机包括缸体、交换活塞和曲柄摇杆机构，交换活塞设置在缸体内；斯特林发动机固定在斯特林发动机固定筒内，且缸体的高温热室在炉筒内，缸体的低温冷室在炉筒外；发电机固定安装在炉筒水平段，发电机包括发电机本体和发电机转子，斯特林发动机的交换活塞通过曲柄摇杆机构与发电机转子连接，交换活塞的往复运动带动发电机转子转动。
进一步的，发电机依次连接有稳压电路、存储电路、能量检测电路和蓄电池。
进一步的，炉体上设置有促燃风扇；蓄电池连接促燃风扇。
进一步的，炉筒外侧包裹有一层隔热层。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型通过结合斯特林发动机和炉筒，利用了炉筒里面难以利用的能量发电，实现了炉筒余热的利用以及存储，解决了炉体促燃和小功率电器供电问题，节约能源。
本实用新型无需人为的操作，可以实现自动化发电；
本实用新型改造成本低，效率高，噪音低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1-斯特林发动机；2-曲柄摇杆机构；3-发电机转子；4-发电机；5-隔热层；6-炉筒；7-炉体；8-促燃风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
一种火炉余热再利用装置，包括斯特林发动机1、炉体7、炉筒6和发电机4；炉筒6垂直设置在炉体7上表面，炉筒6为L形，炉筒6垂直于炉体7的炉筒段侧面设置有斯特林发动机固定筒，斯特林发动机固定筒与炉筒6连通；斯特林发动机1包括缸体、交换活塞和曲柄摇杆机构2，交换活塞设置在缸体内；斯特林发动机1固定在斯特林发动机固定筒内，且缸体的高温热室在炉筒6内，缸体的低温冷室在炉筒6外；发电机4固定安装在炉筒6水平段，发电机4包括发电机本体和发电机转子3，斯特林发动机1的交换活塞通过曲柄摇杆机构2与发电机转子3连接，交换活塞的往复运动带动发电机转子3转动。
发电机4依次连接有稳压电路、存储电路、能量检测电路和蓄电池。
炉筒6外侧包裹有一层隔热层5。
炉体7上设置有促燃风扇8。
本实用新型基于斯特林发动机和炉筒的结合，利用温度差热胀冷缩工作的原理，使热的气体在冷腔和热腔中循环流动，进而带动交换活塞做往复运动，带动发电机转子3转动，带动发电机4工作，反复地进行这样的循环；由于温差的不确定性，产生了大小不断变化的不稳定电流，至使其输出后需要接入升压电路，以提高其电压的输出量，电流出来后通过整流电路以稳定电流的大小的频率，直至其生成直流电源，在经过稳压电路对电压经行下调，直至适合锂离子电池的电压，在最终端进入锂离子存储电池中进行存储，供促燃风扇8和其他小功率电器使用。