本实用新型属于风力发电设备技术领域，具体涉及一种加劲肋板式风力发电机塔筒基础环。
背景技术：
目前，风力发电机组正朝着大型化的方向发展，伴随而来的是叶片长度和塔筒高度的增加，风机荷载的增大，这对基础环的抗拔能力提出了更高的要求，传统做法是在筒体上打孔，并将其穿筋后埋入混凝土基础，基础环打孔会造成塔筒截面的削弱并导致应力集中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加劲肋板式风力发电机塔筒基础环，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加劲肋板式风力发电机塔筒基础环，包括基础环主体、法兰、调节下底板、加劲肋板，所述基础环主体的底端设置有调节下底板，所述基础环主体的顶端设置有法兰，所述基础环主体和调节下底板的连接处内外侧边均设置有加劲肋板，所述加劲肋板靠近调节下底板侧壁的一侧设置有侧支撑板，所述加劲肋板的底端设置有底部支撑板，所述调节下底板上与基础环主体的连接处设置有基础环主体限位边，所述基础环主体与调节下底板的连接处设置有基础环主体限位槽。
优选的，所述基础环主体限位边通过卡合到基础环主体限位槽中进行固定。
优选的，所述加劲肋板设置有若干个，等间距焊接安装。
优选的，所述底部支撑板和侧支撑板之间的夹角为直角。
优选的，所述底部支撑板通过焊接的方式连接在调节下底板上。
优选的，所述侧支撑板通过焊接的方式连接在基础环主体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种加劲肋板式风力发电机塔筒基础环，可以与传统基础环结合使用，以增强基础环的抗拔能力，也可摒弃传统做法而单独使用，可消除打孔的不利影响；基础环主体和调节下底板之间通过限位边和限位槽卡合，保证焊接的过程中不会出现偏差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型调节下底板的结构示意图；
图3为本实用新型基础环主体底部的结构示意图；
图4为本实用新型加劲肋板的结构示意图；
图中：1、基础环主体；11、基础环主体限位槽；2、法兰；3、调节下底板；；31、基础环主体限位边；4、加劲肋板；41、底部支撑板；42、侧支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种加劲肋板式风力发电机塔筒基础环，包括基础环主体1、法兰2、调节下底板3、加劲肋板4，基础环主体1的底端设置有调节下底板3，基础环主体1的顶端设置有法兰2，基础环主体1和调节下底板3的连接处内外侧边均设置有加劲肋板4，加劲肋板4靠近调节下底板3侧壁的一侧设置有侧支撑板42，加劲肋板4的底端设置有底部支撑板41，调节下底板3上与基础环主体1的连接处设置有基础环主体限位边31，基础环主体1与调节下底板3的连接处设置有基础环主体限位槽11。
本实施例中，基础环主体限位边31通过卡合到基础环主体限位槽11中进行固定，避免焊接的过程中基础环主体1出现偏移的问题。
本实施例中，加劲肋板4设置有若干个，等间距焊接安装，保证加劲肋板4的支撑力度。
本实施例中，底部支撑板41和侧支撑板42之间的夹角为直角。
本实施例中，底部支撑板41通过焊接的方式连接在调节下底板3上，为了方便加劲肋板4对调节下底板3进行支撑。
本实施例中，侧支撑板42通过焊接的方式连接在基础环主体1上，为了方便加劲肋板4对基础环主体1进行支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。