本实用新型涉及风能设备技术领域，具体为一种具有防倾斜功能的风力发电机组塔架。
背景技术：
目前，新兴市场的风电发展迅速，在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起，风机塔架是指风力发电机组的支撑结构。
现有的塔架固定基座均为混凝土，混凝土抗震效果差，当遇到较大的震动时，容易造成塔架倾斜，整体的稳定性较差，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防倾斜功能的风力发电机组塔架，以解决上述背景技术提出的现有的塔架固定基座均为混凝土，混凝土抗震效果差，当遇到较大的震动时，容易造成塔架倾斜，整体的稳定性较差，使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防倾斜功能的风力发电机组塔架，包括塔架本体、固定基坑、定位柱、加固环和固定环，所述塔架本体的底端焊接有固定盘，且塔架本体与活动盖板相铰接，所述固定基坑内部设置有固定基座，且固定基座内贯穿有螺纹钢筋，所述定位柱的底端固定于固定基坑上，且定位柱顶端延伸至塔架本体的内部，所述固定盘与螺纹钢筋通过固定连接，所述加固环位于固定基坑的底端，所述固定环焊接于塔架本体上，且固定环与螺纹钢筋通过拉索固定连接。
优选的，所述塔架本体包括有定位套筒、活动把手和螺纹柱，所述定位套筒的顶端固定于塔架本体的内部，且定位套筒的底端从定位柱的内部穿过并从其底端延伸出，同时定位套筒为中空结构，所述螺纹柱位于定位套筒内部并与其螺纹连接，且螺纹柱顶端固定有活动把手，同时螺纹柱的底端穿过固定基坑延伸至加固环的内部。
优选的，所述固定基坑包括有金属筒、铁圈、金属板和混凝土，所述金属筒的外壁上焊接有呈环形分布有金属板，且金属板上设置有呈间距分布的铁圈，同时金属板和铁圈呈纵横交错分布，所述金属筒、铁圈和金属板之间通过混凝土浇筑为一体。
优选的，所述固定基座包括有金属横板，所述金属横板关于固定基座横向中心线对称设置，且金属横板的外圆与金属筒焊接，其内圆与定位柱焊接，同时金属横板之间通过螺纹钢筋固定为一体，金属横板和螺纹钢筋之间通过混凝土浇筑为一体。
优选的，所述加固环包括有加固板，且加固环的顶端为开口状，同时加固环的纵截面呈“土”状，所述加固板与加固环的内壁焊接为一体，且加固环与螺纹柱之间为螺纹连接。
优选的，所述螺纹钢筋顶端探出固定基座顶端的金属横板表面，且螺纹钢筋与其相连接的呈环形阵列分布，同时拉索由镀锌平行钢丝束捆扎索股组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防倾斜功能的风力发电机组塔架通过固定基坑和固定基座进行固定，固定基坑和固定基座分别由混凝土浇筑而成，配合金属筒和金属板可以提高两者的整体强度，这样在遇到震动时，两者不会断裂变形，同时拉索和加固环的设置，进一步的加强了塔架与固定基坑和固定基座之间的牢固程度，提高了整体的抗震能力，从而提高了整体的稳定性，使其不易因震动倾倒，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正面外部结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定基坑俯视结构示意图。
图中：1、塔架本体，101、定位套筒，102、活动把手，103、螺纹柱，2、固定基坑，201、金属筒，202、铁圈，203、金属板，204、混凝土，3、固定基座，301、金属横板，4、定位柱，5、加固环，501、加固板，6、固定盘，7、螺纹钢筋，8、固定环，9、拉索，10、活动盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防倾斜功能的风力发电机组塔架，包括塔架本体1、固定基坑2、固定基座3、定位柱4、加固环5、固定盘6、螺纹钢筋7、固定环8、拉索9和活动盖板10，塔架本体1的底端焊接有固定盘6，且塔架本体1与活动盖板10相铰接，固定基坑2内部设置有固定基座3，且固定基座3内贯穿有螺纹钢筋7，定位柱4的底端固定于固定基坑2上，且定位柱4顶端延伸至塔架本体1的内部，固定盘6与螺纹钢筋7固定连接，加固环5位于固定基坑2的底端，固定环8焊接于塔架本体1上，且固定环8与螺纹钢筋7通过拉索9固定连接，塔架本体1包括有定位套筒101、活动把手102和螺纹柱103，定位套筒101的顶端固定于塔架本体1的内部，且定位套筒101的底端从定位柱4的内部穿过并从其底端延伸出，同时定位套筒101为中空结构，螺纹柱103位于定位套筒101内部并与其螺纹连接，且螺纹柱103顶端固定有活动把手102，同时螺纹柱103的底端穿过固定基坑2延伸至加固环5的内部，当出现固定盘6与螺纹钢筋7之间发生松动时，定位套筒101配合定位柱4使得塔架本体1可以稳定的固定在固定基座3上，不会倾斜，固定基坑2包括有金属筒201、铁圈202、金属板203和混凝土204，金属筒201的外壁上焊接有呈环形分布有金属板203，且金属板203上设置有呈间距分布的铁圈202，同时金属板203和铁圈202呈纵横交错分布，金属筒201、铁圈202和金属板203之间通过混凝土204浇筑为一体，金属板203配合铁圈202可以加强金属筒201整体的强度，使其不易因震动变形，固定基座3包括有金属横板301，金属横板301关于固定基座3横向中心线对称设置，且金属横板301的外圆与金属筒201焊接，其内圆与定位柱4焊接，同时金属横板301之间通过螺纹钢筋7固定为一体，金属横板301和螺纹钢筋7之间通过混凝土204浇筑为一体，螺纹钢筋7不仅可以配合固定盘6固定塔架本体1，还可以配合拉索9加固塔架本体1，使得塔架本体1整体稳固性更好，同时螺纹钢筋7和金属横板301焊接为一体，螺纹钢筋7不会因外界震动而扭曲变形，保证了整体的强度不受震动影响，加固环5包括有加固板501，且加固环5的顶端为开口状，同时加固环5的纵截面呈“土”状，加固板501与加固环5的内壁焊接为一体，且加固环5与螺纹柱103之间为螺纹连接，这样螺纹柱103在转动时，能够移动至加固环5之间，并与加固板501固定连接，从而塔架本体1通过螺纹柱103能与加固环5连接为一体，加强了整体的强度，螺纹钢筋7顶端探出固定基座3顶端的金属横板301表面，且螺纹钢筋7与其相连接的呈环形阵列分布，同时拉索9由镀锌平行钢丝束捆扎索股组成，螺纹钢筋7配合拉索9可以使得塔架本体1能够牢牢的固定在固定基座3上，使得塔架本体1固定的更加牢固，不易倾斜，拉索9的结构设计，保证了其强度，使其能够承受的拉力更大，保证了塔架本体1的稳定性，使用效果好。
工作原理：通过混凝土204将金属筒201、铁圈202和金属板203以及金属横板301和螺纹钢筋7浇筑呈固定基坑2和固定基座3，并将固定基坑2、固定基座3和加固环5组成的整体预埋到地表中，此时将定位套筒101插入至定位柱4中，并将固定盘6与螺纹钢筋7固定连接，在通过拉索9将螺纹钢筋7和固定环8连接起来，从而就可以将塔架本体1稳定固定在固定基座3上，打开活动盖板10，通过外界动力设备转动活动把手102，可以使得螺纹柱103在定位套筒101内部旋转向下移动，并与加固板501螺纹连接，这样固定基坑2、固定基座3和加固环5三者相互配合，可以有效的减缓震力对塔架本体1的影响，防止了塔架本体1倾斜。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。