凸轮轴调相器的制作方法

本发明实施例涉及发动机技术领域，尤其涉及一种凸轮轴调相器。

背景技术：

凸轮轴调相器在发动机中使用，以使进气门和/或排气门正时提前或延时。因此，可以根据需要以基于发动机运行状态来调节进气门和/或排气门正时，从而提高燃烧效率并减少排放。另外，可以在较大的发动机运行状态范围内增大发送机功率输出。

凸轮轴调相器通常包括转子、定子、密封盖板、锁止销等部件。在凸轮轴调相器装配时，需要将衬套压入密封盖板的通孔内，并在完成衬套的压入工艺后，双面磨密封盖板的两个端面，以实现密封，以及对转子的锁止。

然而，在向密封盖板中压入衬套时，对压入衬套时施加的压力以及衬套的位移要求较为严格，此外在将衬套压入至密封盖板后，还需要对密封盖板两个端面进行打磨，装配工艺较为复杂。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是如何简化凸轮轴调相器的装配工艺。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种凸轮轴调相器，包括：定子；转子，可旋转地位于所述定子内；密封盖板，设置于所述定子的轴向两侧从而形成密封的液压腔；密封垫片，位于所述转子与所述定子的轴向一侧密封盖板之间，所述密封垫片包括相对设置的第一平面及第二平面；所述第一平面朝向所述转子，所述第一平面设置有凹槽，且所述凹槽在所述第二平面形成对应的凸出部，所述凸出部位于所述定子的轴向一侧的密封盖板的通孔内，且与所述通孔间隙配合连接；锁止销，与所述转子连接，且所述锁止销部分伸入所述凹槽内时，所述转子处于锁定状态。

可选地，所述锁止销伸入至所述凹槽的一端的外端面设置有至少一个槽口。

可选地，所述锁止销伸入至所述凹槽的一端的外端面边缘设置有环形凸起，所述槽口周向分布于所述环形凸起上。

可选地，所述槽口周向均匀分布于所述环形凸起。

可选地，所述槽口数目为4个。

可选地，所述密封垫片设置有至少两个安装孔，所述安装孔用于将所述密封垫片固定连接于所述定子的轴向一侧的密封盖板。

可选地，所述密封垫片的中心位置设置有中心孔。

可选地，所述锁止销与所述凹槽之间具有预设角度的间隙。

可选地，所述锁止销为圆柱体形状。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

密封垫片设置于定子的轴向一侧的密封盖板与转子之间，所述密封垫片包括相对设置的第一平面与第二平面，在面向所述转子的第一平面设置有凹槽并在第二平面形成对应的凸出部，所述凸出部与所述定子的轴向一侧的密封盖板的通孔间隙配合连接，密封垫片具有锁定功能的凹槽，所述凹槽可以与锁止销配合实现转子的锁定，在凸轮轴调相器的装配过程中，将密封垫片的凸起放置于定子的轴向一侧的密封盖板的通孔内即可完成装配，实现液压腔的密封以及转子的锁定功能，密封垫片的装配工艺较为简单，无须压入操作，也无须对定子的轴向一侧的密封盖板的两个端面进行打磨，从而可以简化凸轮轴调相器的装配工艺。

附图说明

图1是现有技术中一种凸轮轴调相器的结构示意图；

图2是本发明实施例中一种凸轮轴调相器的结构示意图；

图3是本发明实施例中一种密封垫片的第一平面的结构示意图；

图4是本发明实施例中一种密封垫片的第二平面的结构示意图；

图5及图6是本发明实施例中一种密封盖板与密封垫片装配后的示意图；

图7是本发明实施例中一种锁止销的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，目前，凸轮轴调相器中，为实现对转子15相对于定子16的锁止，以及凸轮轴调相器的密封性，通常在密封盖板11的通孔内压入衬套12，并对密封盖板11的两端面进行打磨。锁止销13伸入至所述衬套12，以实现对转子15的锁定。所述锁止销13在液压流体的压力作用下从所述衬套12中退出，实现对所述转子15的解锁。

然而，在向密封盖板11中压入衬套12时，对压入衬套12的操作压力以及衬套12的位移要求较为严格，此外在将衬套12压入至密封盖板11后，还需要对密封盖板11的两个端面打磨，凸轮轴调相器的装配工艺较为复杂。

在发明实施例中，定子的轴向一侧的密封盖板与转子之间设置的密封垫片，包括相对设置的第一平面与第二平面，在面向所述转子的第一平面设置有凹槽并在第二平面形成对应的凸出部，所述凸出部与所述定子的轴向一侧的密封盖板的通孔间隙配合连接，密封垫片具有锁定功能的凹槽，所述凹槽可以与锁止销配合用于转子的锁定，在凸轮轴调相器的装配过程中，将密封垫片的凸起放置于定子的轴向一侧的密封盖板的通孔内即可实现对液压腔的密封以及转子的锁定功能，无须压入操作，也无须对定子的轴向一侧的密封盖板的两个端面进行打磨，故密封垫片的装配工艺较为简单，从而可以简化凸轮轴调相器的装配工艺。

为使本发明实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图2～图7，一种凸轮轴调相器可以包括：定子46、可旋转地位于所述定子46内的转子45、密封盖板41、密封盖板47、密封垫片42以及锁止销43。

在具体实施中，所述定子46、所述转子45、所述密封盖板41、所述密封盖板47及所述密封垫片42可以同轴设置。

密封盖板41及密封盖板47分别设置于所述定子46的轴向两侧，从而形成密封的液压腔。

所述密封垫片42位于所述转子45与所述定子的轴向一侧的密封盖板41之间。所述密封垫片42包括相对设置的第一平面42a及第二平面42b。所述第一平面42a朝向所述转子45，其上设置有凹槽421，所述凹槽421在所述第二平面42b形成对应的凸出部424。所述凸出部424可以位于所述密封盖板41的通孔411内，且所述凸出部424与所述通孔411间隙配合连接。

例如，所述凸出部424为圆柱体形状，其外径小于所述密封盖板41的通孔411的内径。

所述锁止销43与转子45连接，具体的说，所述转子45包括转子基体以及与所述转子基体连接的若干叶片，所述若干叶片沿所述基体周向间隔排列，并沿径向向外延伸至所述定子46的腔室内。其中至少一个叶片上设置有盲孔，所述盲孔中设有弹簧基座，所述锁止销43可以与固定在弹簧基座上的弹簧44连接，弹簧44可以伸入至所述锁止销43的内部。

可以理解的是，所述弹簧44也可以套设于所述锁止销43的外部，与所述锁止销43的外表面连接。

所述锁止销43部分伸入至所述凹槽421内，所述锁止销43处于锁定位置，转子45被锁定，无法相对定子46转动。

当所述锁止销43处于解锁位置时，所述锁止销43位于所述凹槽421外部，转子45可以相对所述定子46转动。

在具体实施中，所述锁止销43与所述凹槽421间隙配合，两者之间具有预设角度的间隙。可以采用液压的方式将所述锁止销43从锁定位置移动至解锁位置。液压流体如液压油可以从所述锁止销43与所述凹槽421之间的间隙流入至所述锁止销43与所述凹槽421之间的腔体内，在液压流体的压力作用下，所述锁止销43可以压缩弹簧44，并从所述凹槽421内退出，当所述锁止销43到达解锁位置时，所述转子45将会被解除锁定，可以相对所述定子46转动。

弹簧44在压缩时可以向锁止销43施加轴向弹力，当施加在所述锁止销43上的液压压力或其他致动力中断时，所述锁止销43可以在弹簧44的弹力作用下回到锁定位置。

由上述方案可知，密封垫片位于定子的轴向一侧的密封盖板与转子之间，所述密封垫片包括相对设置的第一平面与第二平面，在面向所述转子的第一平面设置有凹槽并在第二平面形成对应的凸出部，所述凸出部与所述密封盖板的通孔间隙配合连接，密封垫片具有锁定功能的凹槽，所述凹槽可以与锁止销配合用于转子的锁定，在凸轮轴调相器的装配过程中，将密封垫片的凸起放置于定子的轴向一侧的密封盖板的通孔内即可实现密封以及转子的锁定功能，相对现有技术，无须衬套的压入工艺，也无须对密封盖板的两个端面进行打磨，精冲工序后即可直接使用，仅需密封垫片在生产时满足一定的平面度，故密封垫片的装配工艺较为简单，从而可以简化凸轮轴调相器的装配工艺。此外，由于凸轮轴调相器的装配工艺复杂度得到降低，还可以达到降低成本的目的。

在具体实施中，参照图7，所述锁止销43伸入至所述凹槽421的一端的外端面可以设置有至少一个槽口432，所设置的槽口432可以为液压流体提供流入通道。

在本发明一实施例中，所述槽口432的数目为4个。

可以理解的是，在所述密封垫片42的厚度满足需求时，所述槽口432也可以设置在所述密封垫片42的凹槽421内。所述锁止销43可伸入至所述凹槽421的一端的外端面可以为平面，也可以沿边缘设置有环形凸起。

由于所述密封垫片42的厚度较小，将槽口432设置于所述锁止销43上，可以降低所述密封垫片42的制作难度。

当需要解除对所述转子45的锁定时，液压流体通过锁止销43的槽口432进入至所述锁止销43与所述密封垫片42之间的腔体内，在液压流体的作用下，所述锁止销43被推出所述凹槽421，以解除对所述转子45的锁定。

在所述锁止销43伸入至所述凹槽421的一端的外端面上设置有环形凸起431，所述槽口432可以周向分布于所述环形凸起431上。所设置的环形凸起431可以为液压流体提供更多的容置空间。

所述槽口432可以周向均匀地分布于所述环形凸起431，也可以周向非均匀地分布于所述环形凸起431。当所述槽口432周向均匀地分布于所述环形凸起431时，液压流体可以均衡地进入所述锁止销43与所述凹槽421之间的腔室，从而可以提高所述锁止销43的受力均衡性。

在本发明一实施例中，所述槽口432的数目为4个。所述槽口432可以周向均匀地分布于所述环形凸起431。

继续参照图3～图6，在具体实施中，为提高所述密封垫片42与所述密封盖板的41固定的稳定性，所述密封垫片42上设置有至少两个安装孔423，所述密封垫片42上的安装孔423可以与所述密封盖板41上的安装孔配合，通过紧固件将所述密封垫片42与所述密封盖板41固定连接。其中，所述密封垫片42上所设置的安装孔423的数目以能够稳定地将所述密封垫片42固定在所述密封盖板41上为宜，具体数目不做限定。

所述安装孔423可以周向均匀地分布于所述密封垫片42，也可以非均匀地分布于所述密封垫片42。

所述密封垫片42为环状，中心位置设置有中心孔422，所述中心孔422可以用于放置凸轮轴调相器中的其他部件，例如，电磁阀。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。