本发明涉及塔和用于塔的环形塔部分。
背景技术
通常通过将一些钢管部分在中间凸缘处栓接在一起来建造钢风塔(风力发电塔架)。钢塔部分的允许它们实体地从制造地点运输到风力发电场现场，而不需要对现有道路、桥梁或其他物理限制条件进行大量的改变。
钢风塔通常配备有内部梯子系统。用于塔的一类梯子系统公开在颁给allanp.henderson的美国专利no.6,782,667中。在该文献中，梯子结构安装在塔内部，梯子包括三个节段，每一个节段对应其将安装的相应长度的塔部分。设置在最上塔部分中的最上梯子部分在制造场通过垂直地间隔开的支架而被组装且刚性安装在塔部分的壁的内部，所述支架刚性附接到塔部分的内表面且支撑最上梯子部分。最上梯子部分从塔部分的内表面朝向内。用于第一塔部分和第二塔部分的梯子部分包括梯子支撑支架的临时安装结构，其向下折叠且抵靠梯子部分并通过带或系带而保持在被折叠的位置，以允许这两个部分嵌套在其相应塔部分中的经安装的梯子部分中。在塔部分嵌套在工作地点之后且塔垂直地倾斜之前，每一个嵌套梯子部分的底部在每一个塔部分的底部处被固定到水平枢转构件。随塔部分垂直地延伸，嵌套梯子部分从其嵌套位置自动地退回且相对于每一个塔部分纵向延伸。该文献通过引用以其全部内容合并于本文。
技术实现要素：
在一个实施例中，塔包括彼此连接且对准的多个环形塔部分，跨过塔的至少一定长度的内部支撑结构，和并入到内部支撑结构中的梯子。
塔可进一步包括塔基础，且内部支撑结构可直接连接到塔基础。
塔可包括多个环形塔部分的第一环形塔部分，对准第一环形塔部分的第二环形塔部分，连接到第一环形塔部分的第一环形连接凸缘，连接到第二环形塔部分的第二环形连接凸缘，和将第一环形塔部分或第二环形连接凸缘中的至少一个连接到内部支撑结构的支架。第一环形连接凸缘和第二环形连接凸缘可栓接在一起。
塔可包括塔基础和基础连接部分，其中内部支撑结构直接连接到塔基础。支架可以是运输支架。在环形塔部分以运输位置取向时内部支撑结构的节段的重量可由支架承载。在第一环形塔部分以竖立位置取向时，内部支撑结构的节段的重量可在内部支撑结构和塔基础之间的基础连接部分处由塔基础承载。
塔可包括第一环形塔部分的第一端，与第一端相反的第一环形塔部分的第二端，位于第一环形塔部分的第二端处的第三环形连接凸缘，和在第一环形连接凸缘和第三环形连接凸缘之间间隔开的第一环形塔部分的内表面。内表面可基本上不连接到梯子。
内部支撑结构可包括三角形截面。
内部支撑结构可以是桁架。
内部支撑结构可限定对准内部支撑结构的长度的内部空腔，且至少一个悬挂线缆设置在空腔中。
塔可包括限定在内部支撑结构中的开口，开口将内部支撑结构的外侧连接到空腔，且梯子设置在该开口中。
塔可包括位于塔中且连接到内部支撑结构的平台。
塔可包括位于环形塔节段的端部处的至少一个连接凸缘和连接到连接凸缘的至少一个悬挂线缆。平台可从连接凸缘通过悬挂线缆悬挂。
平台可包括底面。底面可包括金属材料板制造的第一底面节段，第一底面节段的第一折叠部分，金属材料板制造的第二底面节段，和第二底面节段的第二折叠部分。第一折叠部分和第二折叠部分可通过非焊接附接来连接。
金属材料板可以是预镀锌铝材料。
塔可包括环形塔节段的第一端，连接到第一端的环形连接凸缘，和连接到环形连接凸缘的环形螺栓环套。
塔可包括枢转关节，在枢转关节处连接到内部支撑结构的枢转结构，并入到枢转结构的第一侧的第一线缆回路开口，和并入到枢转结构的第二侧的第二线缆回路开口。
在线缆的一部分固定到第一线缆回路开口和第二线缆回路开口时，枢转结构可响应于线缆的扭曲而枢转。
在一个实施例中，环形塔部分包括跨过环形塔部分的至少一定长度的内部支撑结构的节段，并入到内部支撑结构的节段的并入到，第一环形塔部分的第一端，与第一端相反的第一环形塔部分的第二端，连接到第二端的第二环形连接凸缘，将环形塔部分连接到内部支撑结构的支架，和在第一环形连接凸缘和第二环形连接凸缘之间间隔开的第一环形塔部分的内表面。内表面可基本上不连接到梯子。
环形塔部分可并入到塔。内部支撑结构的节段的重量可以在内部支撑结构和塔基础之间的连接处有塔基础承载，且内表面可基本上不连接到内部支撑结构。
环形塔部分可包括连接到第一环形连接凸缘或第二环形连接凸缘中的至少一个的环形螺栓环套。
环形塔部分可包括枢转关节，在枢转关节处连接到内部支撑结构的枢转结构，并入到枢转结构的第一侧的第一线缆回路开口，和并入到枢转结构的第二侧的第二线缆回路开口。
附图说明
图1显示了根据本发明一些方面的具有内部支撑结构的塔的例子。
图2显示了根据本发明一些方面的内部支撑结构的例子。
图3显示了根据本发明一些方面的内部支撑结构的截面的例子。
图4显示了根据本发明一些方面的平台和内部支撑结构的例子。
图5显示了根据本发明一些方面的平台的俯视图的例子。
图6显示了根据本发明一些方面的底面节段的例子。
图7显示了根据本发明一些方面的附接到平台的悬挂线缆的例子。
图8显示了根据本发明一些方面的平台的一侧的例子。
图9显示了根据本发明的一些方面的连接到塔基础的内部支撑结构的例子。
图10显示了根据本发明一些方面的连接到内部支撑结构和布线结构的平台的例子。
图11显示了根据本发明一些方面的连接到连接凸缘的环套(holster)。
图12显示了根据本发明一些方面的连接到内部支撑结构的枢转结构的例子。
图13显示了根据本发明一些方面的枢转结构中固定的布线结构的例子。
图14显示了根据本发明一些方面的枢转结构中固定的布线结构的例子。
图15显示了根据本发明一些方面的枢转结构中固定的布线结构的例子。
具体实施方式
出于本发明的目的，术语“对准”意味着平行、基本上平行、或形成的角度小于35.0度。出于本发明的目的，术语“横向”意味着基本上垂直、或形成55.0到125.0度的角度。还有，出于本发明的目的，术语“长度”意味着对象的最长尺寸。还有，出于本发明的目的，术语“宽度”意味着对象的从一侧到另一侧的尺寸。通常，对象的宽度与对象的长度成横向。
塔用于支撑许多结构，例如风车和公用线路(utilityline)。在用于风车的常规塔中，平台和梯子直接连接到塔壁的内表面。这些连接点会使得塔的强度变弱，尤其是由于疲劳造成的，这是因变化的风力水平和施加在塔上的其他侧向负载造成的。
本发明所述的原理包括内部塔部件，其被环形连接凸缘支撑，所述环形连接凸缘位于环形塔部分的端部和/或塔的基础处。由此，塔/环形塔部分的内表面可基本上没有载荷承载连接。在一些情况下，塔的内表面基本上不与内部部件的任何连接。
为了有助于塔的竖立和运输，在环形塔部分以运输位置取向时，塔的内部部件(例如平台和内部支撑构件)可固定到环形连接凸缘。例如，环形塔部分可以以水平位置取向，用于在卡车中运输到塔到建造地点。在其他例子中，在环形塔部分处于水平位置时，内部塔部件在建造地点安装。在水平位置中，连接到环形连接凸缘的支架可用于将内部部件(例如内部支撑结构)与内表面间隔开，而不连接到内表面。在该水平位置，这些支架承受载荷。在塔竖立起来时，内部支撑结构的重量向下沿内部支撑结构的长度传递到塔的基础。在该取向中，支架不再承受载荷。然而，支架可被留在原位以减少建造时间。在该例子中，即使支架将内部支撑结构连接到环形连接凸缘，支架也不承受载荷。然而，在一些例子中，在塔竖立时可去除支架。
图1显示了根据本发明一些方面的具有内部支撑结构102的塔100的例子。在该例子中，塔100包括第一环形塔部分104、第二环形塔部分106、和第三环形塔部分108。每一个环形塔部分对准其他环形塔部分，且从一端连接到另一端，以形成环形塔部分的堆叠结构，以形成塔100。每一个环形塔部分包括第一端110和第二端112。连接凸缘可连接到第一端、第二端、或其组合。在该例子中，每一个环形塔部分以竖立位置取向。尽管该例子显示为具有环形塔部分104、106、108，但是可使用任何适当数量的环形塔部分以建造该塔。
环形塔部分可共同限定塔100的内部，所述内部是通过环形塔部分的内表面114限定的。该内部可容纳多个内部塔部件。在该例子中，内部塔部件包括从环形连接凸缘悬挂的多个平台124。内部部件还可包括内部支撑结构102，该内部支撑结构跨过塔100的长度的至少一部分。塔底面116可并入到塔100的内部空间。设备(例如功率单元118)可搁置在塔底面116上。在一些例子中，功率单元118或其他类型的设备可占据塔100的中心位置。在那些例子中，内部支撑结构102可从中心偏开，以为设备留出空间。内部支撑结构102可被位于底面下方的塔基础120支撑。在一些情况下，塔的底面是塔基础120的顶表面，但是在其他例子中，塔底面116凸起到塔基础120的表面上方。
塔基础120可将塔100的重量传递到大地。可通过挖掘到大地中达到足够的深度来建造塔基础120。在一些情况下，该足够深度足够深以到达下层土(subsoil)，其比表土层更坚实。在其他情况下，深度是足够的，而不进入到其他类型的土壤中。在一些情况下，在孔中建造钢筋框架，且混凝土在钢筋框架上方灌入到孔中。在混凝土固化时，钢承受混凝土板上的拉伸载荷，且混凝土承受混凝土板上的挤压载荷。混凝土板可包括锥形形状，且在这些部分已经固化之后，混凝土板的锥形部分可被土壤覆盖。塔100可在混凝土板的中央平坦部分上竖立，该中央平坦部分保持未被土壤覆盖。在一些例子中，内部支撑结构102在基础连接部分122处直接连接到塔基础120。
环形塔部分可用任何适当类型的材料制造。在一些例子中，塔部分用钢制造。可使用任何适当类型的钢。可使用的钢类型的非穷尽目录包括不锈钢、合金钢、碳钢、其他类型的钢或其组合。在其他例子中，环形塔部分用混凝土制造。
图2和3显示了根据本发明一些方面的内部支撑结构102的例子。图2显示了不具有附接到内部支撑结构102的布线结构(cabling)222的实施例。图3显示了具有附接到内部支撑结构102的外侧214的布线结构222的实施例。
在这些例子中，内部支撑结构102具有三角形形状。三角形形状包括连接到第二结构壁202的第一结构壁200，所述壁以45度到120度的角度连结。内部支撑结构102的第三侧限定了开口204，且梯子206设置在该开口204中。梯子206包括连接到内部支撑结构102的一侧的第一梁208和连接到内部支撑结构102的另一侧的第二梁210。第一梁208和第二梁210通过多个梯级212连接。开口204可以将内部支撑结构102的外侧214连接到内部支撑结构102的内部空腔216。内部空腔216可通过第一结构壁200、第二结构壁202、和内部支撑结构102的第三侧限定。内部空腔216可包括与内部支撑结构102的长度一致的长度。
任何适当类型的梯子可与内部支撑结构102关联。例如，内部支撑结构102可包括紧固到实心壁的梯子，所述实心壁部分地限定内部支撑结构的内部空腔216的一部分。在其他例子中，内部支撑结构102可以是桁架，且桁架的梁可设置为梯级212。在另一些例子中，梯子可包括单个中央轨(centralrail)，且梯级212附接到中央轨。
内部支撑结构102可制造为多个节段。在一些例子中，每一个环形塔部分具有在将环形塔部分并入到塔100中之前安装的内部支撑结构节段。随环形塔部分被放在一起，它们相应的内部支撑结构节段也对准，使得它们可彼此连接，以形成连续的内部支撑结构102。在图2的例子中，第一内部支撑结构节段218连接到第二内部支撑结构节段220。每一个节段可栓接在一起、焊接一起、或以其他方式紧固在一起。两个节段中较高的那个的重量施加在较低的内部支撑结构节段的重量上。
内部支撑结构102的空腔中的这种空间可包括任何适当类型的设备和/或装置。在一些例子中，线缆设置在内部支撑结构102中。在其他例子中，例如图3中的例子，线缆位于内部支撑结构102的外侧214。在线缆位于内部支撑结构102的外侧214的那些例子中，线缆可通过夹持件或另一类型的连接装置附接到内部支撑结构102的外侧214。布线结构222可集束在一起，且集束可连接到内部支撑结构102的外侧214。布线结构222可从位于塔100中的功率设备或其他类型的设备传输功率和/或数据到位于塔100顶部的设备。例如，如果塔是风车塔，则设备可位于塔的顶部以驱动风力涡轮机，且用于运行该设备的功率可从位于塔的底面上的功率单元118通过线缆传输。
在图3的例子中，内部支撑结构102的第三侧300是实心壁。在该例子中，梯子206通过梯子支架302固定内部支撑结构102。
图4和5显示了根据本发明一些方面的内部支撑结构102和平台124的例子。在该例子中，平台124连接到内部支撑结构102。平台124可包括壁。在一些例子中，平台124还包括侧壁404。在图4的例子中，平台124包围内部支撑结构102的一部分。然而，在其他例子中，平台124可具有一半的尺寸、四分之一尺寸或形状和大小设置为允许内部支撑结构102连接到平台124的一侧的另一尺寸。各平台可沿塔100的内侧的长度间隔开。在一些情况下，在竖立塔100时，平台124位于环形连接凸缘附近，以允许工人将环形塔部分固定在一起。另外，平台可位于设备附近，所述设备位于塔100的顶部，以有助于设备的维修和/或安装。
内部支撑结构102可以以任何适当方式连接到平台124。在另一例子中，平台124可包括开口，且内部支撑结构102可至少部分地设置在开口中。内部支撑结构102可通过开口连接到平台124。在又一例子中，内部支撑结构102可连接到平台124的下面。在一些例子中，内部支撑结构102中的梯子206可为塔100中的工人提供对平台124介入。内部支撑结构102的节段可终止于平台124的底部。在这些情况中的一些中，内部支撑结构102的另一节段可位于平台124的底面402的顶侧上，使得梯子206可连续向上进入塔100中。内部支撑结构102的第一和第二节段可在平台124处连接在一起。
在一些例子中，第二开口408限定在平台124的底面402中，其对工人来说足够大以从梯子206获得对平台124的介入。在一些情况下，舱盖418建造到平台124的底面402中，以在工人位于平台124上时覆盖第二开口408。在一些情况下，单个开口足够大，以适应内部支撑结构102和工人的通过。
图5的例子显示了用于让工人通过的第二开口408，且还显示了用于让内部支撑结构102通过的第一开口406。第一开口406包括三角形形状，其适应内部支撑结构102的形状。在其他例子中，其中内部支撑结构102具有不同于三角形的形状，第一开口406可采取内部支撑结构102的形状。
根据本发明原理，可使用任何适当类型的平台。在图5所示的例子中，底面402用多个底面节段制造。在一些情况下，每一个底面节段可用金属板件制造。可以成卷地购买金属板件，且可从金属板件切出底面节段。
在该例子中，底面402包括第一底面节段410、第二底面节段412和第三底面节段414。在该例子中，第一开口406通过第一底面节段410、第二底面节段412、和第三底面节段414的每一个的一侧共同限定。第二开口408被限定在第三底面节段414中。进一步地，铰接416并入到第一开口406附近的第三底面节段414中。铰接416可连接到舱盖418。
底面节段每一个可通过非焊接附接而彼此连接。非焊接附接的例子可包括将底面节段栓接在一起。在图6的例子中，底面节段显示为具有弯曲为与底面402成横向的第一折叠部分422。在位于底面中时，第一折叠部分可定位在附近底面节段的第二折叠部分附近。第一折叠部分422和第二折叠部分可栓接在一起或以其他方式附接在一起。通过将金属板件的折叠部分连结在一起，底面节段不必焊接在一起。在一些情况下，焊接接头不利于接头的完整性，且由此需要更强和/或更厚的底面材料。通过避免制造焊接接头中涉及的焊接操作，平台的底面402可用相对薄的材料制造，例如金属板件。
避免焊接接头的另一优势是，在期望在平台中具有镀锌材料的那些例子中，平台的材料可在将底面节段连接在一起之前被镀锌，而不是在之后。
根据本发明中所述的原理，可使用任何适当类型的金属板件。在一些情况下，金属板件是预镀锌的铝材料。其他合适类型的金属板件可包括热轧板件、冷轧板件、铝、铜、钢、不锈钢、镀锌金属、镀锌钢、挤出铝板件(aluminumextrudedsheet)、其他类型的金属板件或其组合。
在一些例子中，抓持机构应用于底面节段。在底面节段用金属板件制造的那些例子中，金属板件可包括平滑表面。在这些例子中，抓持表面(例如抓持带)可粘接到底面节段。在一些例子中，抓持剂可以喷涂到、沉积到、形成到或以其他方式附接到底面节段的表面。
图7和8显示了根据本发明一些方面的附接到平台的悬挂线缆700的例子。在该例子中，平台包括彼此连接的底面402和侧壁404。在一些情况下，侧壁404用金属板件制造，其可用与用于制造底面节段的相同金属板件轧制。
悬挂线缆401具有连接到平台的第一端和附接到环形连接凸缘的第二端。尽管该例子显示了附接到平台的壁的悬挂线缆，但是悬挂线缆可在平台的任何适当部分处附接到平台。在悬挂线缆附接时，平台可悬挂在塔100的内部空间中。在一些例子中，在塔100竖立之前运输到建造地点的过程中，悬挂线缆固定到环形连接凸缘和平台。
通过让平台从环形连接凸缘悬挂，不必对环形塔部分的内表面114直接形成不承受载荷的连接。至少一个中心定位杆424可从平台的一侧和/或从另一部分伸出，以将平台与塔100的内表面114隔开一定距离。在一些例子中，与悬挂线缆700组合的中心定位杆424将平台保持中心定位在塔100中。在环形塔部分处于竖立位置时，中心定位杆424和环形塔部分的内表面114之间的任何接触是不承受载荷的，因为它们不将平台的重量传递到内表面114。进一步地，中心定位杆424不与内表面114互连，由此从平台施加到中心定位杆424的载荷将使得中心定位杆相对于环形塔部分的内表面114运动。
图9显示了根据本发明一些方面的连接到塔基础120的内部支撑结构102的例子。在该例子中，塔底面116显示为处在塔基础120上方一定高度处。功率单元118位于塔底面116上，且被内部支撑结构102支撑的布线结构222在布线结构连接部902处连接到功率单元118。底面开口900限定在底面116中，内部支撑结构102的一部分通过该底面开口进入底面116下方的空间。
内部支撑结构102可直接连接到塔基础120。在一些例子中，凹部限定在塔基础120中，且内部支撑结构102的一部分位于凹部中。在一些情况下，内部支撑结构102栓接到塔基础120。在这些例子中，螺栓可预浇铸在塔基础120中，且这些螺栓可用于将内部支撑结构102固定到塔基础120。内部支撑结构102的重量可直接加载到塔基础120。在一些例子中，内部支撑结构102的整个载荷通过塔基础120中的一定长度的内部支撑结构102承载。在一些例子中，没有从内部支撑结构102到环形塔部分的内表面114的连接。在这些例子中，沿塔100的长度与内部支撑结构102或其他类型内部部件的唯一连接可以是与环形连接凸缘的连接，而不是与环形塔部分的内表面114的连接。
在一些情况下，内部支撑结构的节段中心定位在环形塔部分且由此中心定位在塔100中。在其他例子中，内部支撑结构102相对于环形塔部分偏心，且由此在竖立的塔100中偏心。在单元或其他类型的设备占据塔底面116上的中央位置的那些例子中，内部支撑结构102可定位为偏心，以适应功率单元118的放置。在这种例子中，整个内部支撑结构102可以是偏心的。
在替换的例子中，内部支撑结构102的一部分可以是偏心的，且内部支撑结构102的另一部分可以在塔100中心定位。在这类例子中，内部支撑结构102可包括与中心定位的部分和偏心的部分成横向的部分，以连接内部支撑结构102的这些部分。在又一例子中，内部支撑结构102的偏心部分可终止于平台，且中心定位的部分可在平台处开始，由此，平台可用作从内部支撑结构102的一个部分到另一部分的桥接部分。然而，在该例子中，中心定位的部分的重量可通过平台或另一结构传递到偏心的部分，使得塔壁的内表面114可以不连接到内部支撑结构102。
图10显示了根据本发明一些方面的连接到内部支撑结构102和布线结构222的平台的例子。在该例子中，所示的平台可朝向塔100的顶部定位。内部支撑结构102可连接到平台并将布线结构222从塔的另一部分携带到该顶部平台。在内部支撑结构102的顶部，显示了布线结构端子1000。位于塔100顶部的设备可连接到线缆端子，以向塔中的其他设备提供和/或交换功率和/或数据。
在图10的例子中，布线结构222与内部支撑结构102分离，其偏开，以提供对平台的舱口的介入。在该例子中，布线结构222中心定位在该平台中。在一些例子中，布线结构222在塔100的大部分长度上被内部支撑结构102携带，且在顶部平台附近与内部支撑结构102分开。
图11显示了根据本发明一些方面的连接到连接凸缘的环套(holster)。在该例子中，第一环形连接凸缘1100连接在环形塔部分的顶端处。第一环形连接凸缘1100可以是钢部件，其栓接或以其他方式连接到环形塔部分。环形连接凸缘可连接到邻近的环形塔部分的邻近环形连接凸缘。这些环形连接凸缘可栓接在一起或以其他方式紧固在一起。
尽管环形连接凸缘可用于将环形塔部分连接在一起，环形连接凸缘还可用于将其他部件固定和/或支撑在塔100中。在图11所示的例子中，环形螺栓环套1102连接到环形连接凸缘。该环形螺栓环套可提供槽道，螺栓固定到该槽道中。环形螺栓环套1102可在与平台上站立的用户远离的臂处连接，且在用户将环形连接凸缘连接在一起时易于让用户操作。
环形螺栓环套1102的一个优势是，在工人开始将环形塔部分栓接在一起的过程时，通过视觉观察到螺栓位于每一个槽道中，工人可得知所有螺栓得到了检视。如果槽道为空，则工人可得知需要另一螺栓来完成该工作。环形螺栓环套1102还提供将螺栓定位为远离平台的优势，这为工人提供了更多空间以在平台上活动，或为平台上的更多设备提供空间。进一步地，螺栓共同为平台提供大量的重量，但是在螺栓远离平台定位的情况下，平台不需要构造为承载更高的载荷以适应螺栓的重量。由此，平台可用更轻的材料和/或不那么昂贵的材料构造，其可满足不包括螺栓重量的重量需求。
在一些情况下，环形螺栓环套具有不带端部的连续环形形状。在其他例子中，环形螺栓环套是环形形状的节段且仅连接到环形连接凸缘的子部分。环形螺栓环套可成形为匹配环形连接凸缘的曲率。
悬挂线缆700还可连接到环形连接凸缘。由此，平台的重量还可被加载到环形连接凸缘，而不是加载到制造在塔部分的内表面114中的连接部。
图12和13显示了连接到内部支撑结构102的枢转结构1200的例子。该枢转结构1200可通过枢转关节1202连接到的内部支撑结构102。
枢转结构1200还可包括第一线缆回路开口1204和第二线缆回路开口1206。布线结构222可通过第一和第二线缆回路开口1204、1206固定到枢转结构。尽管该例子显示了具有矩形框架的枢转结构1200，但是根据本发明公开的原理可使用任何适当的结构，以形成枢转结构1200。
在所示例子中，枢转结构1200包括第一梁1208和与第一梁1208对准的第二梁1210。第一梁1208和第二梁1210可在枢转结构1200的第一端处通过第三梁1212连接。第四梁1214可对准第三梁1212且在枢转结构1200的第二端处连接第一梁1208和第二梁1210。
在一个例子中，第一线缆回路开口1204限定在枢转地连接到第一梁和第二梁的结构中。该结构可独立于第一梁1208和第二梁1210运动。第二线缆回路开口1206也可通过独立于第一梁1208和第二梁1210运动的结构限定。布线结构222可设置为在第二线缆回路开口1206中通过第一线缆回路开口1204。枢转结构1200可提供防止布线结构222的不期望运动的优势。例如，在线缆绕其轴线扭转时，线缆沿其长度变短。该偏航运动(yawingmovement)可使得线缆沿塔100的长度变短。枢转结构1200适应由于该偏航造成的线缆的拉伸，同时在线缆上提供适当拉伸。
在替换的情况下，第一梁1208、第二梁1210、和第三梁1212可限定第一线缆回路开口1204的至少一部分。在该例子中，第一梁1208、第二梁1210、和第四梁1214可限定第二线缆回路开口1206的一部分。在一些例子中，作为枢转关节1202的一部分的枢转杆可形成第一线缆回路开口1204、第二线缆回路开口1206、或其组合的一部分。
图14和15显示了根据本发明一些方面的处于运输位置1400的环形塔部分的例子。在图14的例子中，第一环形塔部分104包括内部支撑结构102的基部部分、从塔100的外侧提供介入的门1408、和连接到环形塔部分的第一连接凸缘的平台。内部支撑结构102通过连接到第一环形连接凸缘1100的支架1402与环形塔部分的内表面间隔开。在环形塔部分处于运输位置时，例如在塔部分可从一个位置运输到另一位置的位置时，支架1402支撑内部支撑结构102的载荷。然而，在第一环形塔部分104重新取向到竖立位置时，支架1402不再承受载荷，因为内部支撑结构102的重量将沿其长度传递到塔基础120。
第二环形塔部分106还包括在第一端110处的第二环形连接凸缘1404和在第二端112处的第三环形连接凸缘1406。第二环形塔部分106还容纳内部支撑结构102的第二节段220。第二节段220还通过支架1402与塔的内表面114间隔开，所述支架1402分别连接到第二环形连接凸缘1404和第三环形连接凸缘1406。第三塔部分108还包括内部支撑结构102的第三节段1410。内部支撑结构102的该节段1410还通过支架1402与内表面114间隔开，所述支架1402连接到相应环形连接凸缘。
提供了本文的描述以但是本领域技术人员能制造和使用本发明。本领域技术人员可以容易地得知对本发明的各种修改，且本文限定的一般原理可以用于其他变化例，而不脱离本发明的范围。由此，本发明并不限于本文所述的例子，而是与本文公开的原理和新颖特征相一致的最宽范围相适应。
相关申请
本申请要求2017年4月26日提交的标题为“towerinternals”的美国专利申请no.62/490,358的优先权。本申请还要求2017年7月13日提交的标题为“towerinternals”的美国专利申请no.62/532,189的优先权。本申请还要求2017年7月19日提交的美国专利申请no.15/654,555的优先权。这些文献每一个通过引用以其全部内容合并于本文。