一套除雾除尘除臭脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到环保行业，尤其涉及一套除雾除尘除臭脱硫设备。
【背景技术】
[0002]目前国内外湿法脱硫工艺的吸收装置型式有喷淋塔、液柱塔、筛板塔、填料塔、鼓泡塔等，其中喷淋塔在国内外湿法脱硫工艺中所占比例为98%以上，是目前国内外主流的烟气脱硫塔型，喷淋塔脱硫装置具有技术成熟、工艺简单、脱硫效率高、阻力小等特点，同时还具有能耗大、可调性差、吸收液夹带大等问题。问题产生的原因如下:A、喷淋塔在进行烟气脱硫时是通过S02与吸收液的接触时间和碰撞频率来完成酸碱中和的化学反应的，由于喷淋的吸收液为分散相，烟气中的S02也为分散相，分散相对分散相若要达到很高的脱硫率就要求烟气在塔内的停留时间要尽可能地长(造成塔体要高)和液气比要大(造成搬运的吸收液要多)，因此，喷淋塔在进行烟气脱硫时所做的势能功就非常地大，由此造成搬运吸收液用的循环栗功率大，耗能高；B、喷淋塔的设计是根据烟气量、S02含量、吸收剂活性、脱硫率、结晶时间等因素来确定塔内的烟气流速、液气比和塔体高度的，当喷淋塔运行时，若锅炉负荷和煤质(含硫量不能高于设计值)变化时，只能通过改变喷淋层数来进行调解，很难对应变化量进行适量调节；当吸收剂改变或排放标准变化时，喷淋塔就很难调节，对此只能对喷淋塔进行改造；C、由于喷淋塔的脱硫方式是采用烟气与吸收液逆流的方式，这样可以增加化学反应动能以提高脱硫率，但是由于烟气与吸收剂的对流造成了严重的夹带现象，因此就形成了除雾器负担过重的问题，若处理不好将会造成烟囱雨。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一套脱硫除臭能耗小、可调性好、吸收液夹带小的除雾除尘除臭脱硫设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—套除雾除尘除臭脱硫设备，其特点在于:其中包括:脱硫塔，脱硫塔的上部安装烟筒，脱硫塔的内部从下往上依次为泥浆收集器、分气室、除尘系统、除臭剂喷淋器、雾尘过滤机和水雾收集塔，其中泥浆收集器通过倾斜管道连接脱硫室外的搅拌池，分气室内由下往上安装乳化床和乳化床喷淋器，乳化床上布置有孔隙，分气室的一侧通过脱硫塔中下部的开口连接有外部的一级脱硫室的出口，一级脱硫室的进口连接在除尘器烟气出口管道上，一级脱硫室上部安装有降温脱硫喷淋器，降温脱硫喷淋器和乳化床喷淋器通过管道连接脱硫器外的搅拌池内的脱硫循环水栗，除尘系统内由下往上依次安装除尘板、一级除污喷淋器、除尘板和二级除污喷淋器，除尘板上开有孔隙，一级除污喷淋器和二级除污喷淋器通过管道连接脱硫室外部的清水池内的一二级除污栗，清水池上连接自动自来水管，除臭剂喷淋器连接脱硫室外安装的除臭剂池内的除臭剂栗，除臭剂池内还安装液体搅拌机，雾尘过滤机由滤带、带轮和雾尘过滤喷淋器组成，其中雾尘过滤喷淋器连接脱硫室外部的清水池内的雾尘清洗栗，带轮靠近脱硫塔内部两侧，带轮的上部安装有雾尘过滤喷淋器，滤带上布置有孔隙，水雾收集塔位于脱硫室的上部，水雾收集塔内安装循环的冷凝剂，搅拌池内部的中下部安装搅拌机，搅拌池下部一侧安装有泥浆栗，搅拌池的内部上部安装液体冷却系统，搅拌池通过管道连接有灰浆搅拌机，灰浆搅拌机安装有自动自来水管，灰浆搅拌机通过调速铰刀连接在石粉仓上，石粉仓的上部安装有除尘器，脱硫塔外部安装有DCS控制系统，DCS控制系统电联接控制石粉仓，除尘器，调速铰刀，灰浆搅拌机，搅拌池内的搅拌机、泥浆栗、脱硫循环水栗和液体冷却系统，脱硫塔内的乳化床喷淋器、一级除污喷淋器、二级除污喷淋器、除臭剂喷淋器、雾尘过滤机的带轮转速和雾尘过滤喷淋器、水雾收集塔的冷凝剂的循环，一级脱硫室内的降温脱硫喷淋器，除臭剂池内的液体搅拌机和除臭剂栗，清水池内的一二级除污栗、雾尘清洗栗、灰浆搅拌机上安装的自动自来水管的进水和清水池上安装的自动自来水管的进水。
[0006]—套除雾除尘除臭脱硫设备，其特点在于:所述的除尘板上的孔隙呈S型孔隙。
[0007]—套除雾除尘除臭脱硫设备，其特点在于:所述的乳化床上的孔隙呈弯曲孔隙。
[0008]采用除雾除尘除臭脱硫设备进行除雾除尘除臭脱硫工艺，其工艺过程如下:一、系统备料:在石粉仓里加入石粉料，石粉仓上安装的除尘器可以对打入石粉仓内的石粉进行收尘，DCS控制系统根据搅拌池里PH值调节需要将石粉仓里的定量石粉料通过调速铰刀细化均匀后运往灰浆搅拌机，石粉料和通过自动自来水管进入到灰浆搅拌机上的水在灰浆搅拌机中被搅拌均匀后，通过管道被送往搅拌池里和水进一步被搅拌机搅拌均匀，最终在搅拌池内调节出DSC控制系统设定的石粉浆液的PH值，液体冷却系统在DCS控制系统进行除雾除尘除臭脱硫工艺同时，对搅拌池进行喷淋降温，自动自来水管向清水池内加满水，除臭剂池内加入除臭剂，并通过液体搅拌机搅拌均匀；二、系统除雾除尘除臭脱硫:锅炉烟气通过除尘器烟气出口管道进入到一级脱硫室，一级脱硫室上的降温脱硫喷淋器向锅炉烟气喷淋石粉浆液进行脱硫降温，接着锅炉烟气进入到分气室，锅炉烟气通过乳化床上的弯曲孔隙同时，乳化床喷淋器对锅炉烟气喷淋石粉浆液进一步脱硫降温，乳化床的弯曲孔隙可以减缓锅炉烟气的速度，并使石粉浆液与锅炉烟气进行气和液的充分接触，更好地脱硫降温，降温脱硫喷淋器和乳化床喷淋器由搅拌池内的脱硫循环水栗提供石粉浆液，锅炉烟气进一步上升，进入到除尘系统，由于除尘板的S孔隙作用，使锅炉烟气曲线上升，一级除污喷淋器和二级除污喷淋器通过清水池内的一二级除污栗提供清水对锅炉烟气可以更好的除尘，锅炉烟气继续上升，除臭剂喷淋器通过除臭剂池内的除臭剂栗对锅炉烟气进行除臭，除臭后的锅炉烟气遇到雾尘过滤机，雾尘过滤机上的滤带孔隙可以使雾尘停留在滤带上，当滤带上的雾尘转到带轮上使，清水池内的雾尘清洗栗通过雾尘过滤喷淋器对滤带进行清洗，进而进一步对锅炉烟气的雾尘清洗过滤，锅炉烟气进一步上升，遇到水雾收集塔，由于水雾收集塔内不断循环的冷却剂的作用，锅炉烟气中的水蒸气遇到水雾收集塔冷凝，经过脱硫除尘除臭脱离水蒸气的锅炉烟气经脱硫塔上安装的烟筒排入大气，脱硫塔内水雾收集塔收集的水蒸气，雾尘过滤喷淋器、一级除污喷淋器和二级除污喷淋器喷淋的水，除臭剂喷淋器喷淋的除臭剂，乳化床喷淋器和降温脱硫喷淋器喷淋的石粉浆液经过泥浆收集器的收集，经倾斜管道回流到搅拌池，搅拌池下部安装的泥浆栗可以将回收的污浆打入到脱水车间进行收集，收集的清水用到灰浆搅拌机和清水池，剩余的泥浆通过脱水车间收集后利用。
[0009]本实用新型的优点是:除雾除尘除臭脱硫设备采用DCS控制系统控制进行除雾除尘除臭脱硫，由于乳化床、除尘板和雾尘过滤机的作用，可以使锅炉烟气与石粉浆液和水完成气液充分接触，故脱硫除尘能耗小，效率高，同时可以根据锅炉烟气脱硫除尘实际需要，添加或减少除尘板和乳化床，进而调整除尘板和乳化床上的液气结合量，故脱硫除尘可调性好、且经过除臭剂的作用，减少异味排放，且由于水雾收集塔的作用，吸收液夹带小，排入大气的锅炉烟气含的水蒸气大大减少，故除雾除尘除臭脱硫设备相比较喷淋塔，减少锅炉烟气对大气的污染，降低污染治理费用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图中
[0012]1、除尘器；2、石粉仓；3、灰浆搅拌机；4、液体冷却系统；5、搅拌机；6、液体搅拌机；7、除臭剂池；8、除臭剂栗；9、雾尘过滤机；10、水雾收集塔；11、除臭剂嗔淋器；12、烟筒；13、雾尘清洗栗；14、一二级除污栗；15、清水池；16、降温脱硫喷淋器；17、除尘器烟气出口管道；18、一级脱硫室；19、二级除污喷淋器；20、一级除污喷淋器；21、泥浆收集器；22、分气室；23、乳化床喷淋器；24、乳化床；25、除尘板；26、泥浆栗；27、脱硫循环水栗；28、搅拌池；29、调速铰刀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]—套除雾除尘除臭脱硫设备，其中包括:脱硫塔，脱硫塔的上部安装烟筒12，脱硫塔的内部从下往上依次为泥浆收集器21、分气室22、除尘系统、除臭剂喷淋器11、雾尘过滤机9和水雾收集塔10，其中泥浆收集器21通过倾斜管道连接脱硫室外的搅拌池28，分气室22内由下往上安装乳化床24和乳化床喷淋器23，乳化床24上布置有孔隙，分气室22的一侧通过脱硫塔中下部的开口连接有外部的一级脱硫室18的出口，一级脱硫室18的进口连接在除尘器烟气出口管道17上，一级脱硫室18上部安装有降温脱硫喷淋器16，降温脱硫喷淋器16和乳化床喷淋器23通过管道连接脱硫器外的搅拌池28内的脱硫循环水栗27，除尘系统内由下往上依次安装除尘板25、一级除污喷淋器20、除尘板25和二级除污喷淋器19，除尘板25上开有孔隙，一级除污喷淋器20和二级除污喷淋器19通过管道连接脱硫室外部的清水池15内的一二级除污栗14，清水池15上连接自来水管，除臭剂喷淋器11连接脱硫室外安装的除臭剂池7内的除臭剂栗8，除臭剂池7内还安