工业锅炉及炉窑湿法烟气循环型脱硫加药管路装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种废气脱硫工艺设备的改进。
【背景技术】
[0002]目前，在燃煤过程中产生的废气排放，要进行脱硫处理，以达到环保要求，因烟气中含有S02，需对其进行酸碱中和处理，而原有的脱硫加药系统工艺均为I台加药栗出口管，分出几个出路，分别对应其加药点，(如图1所示)这种加药模式，因加药管直径较细，加药管路堵塞的几率较大，并且药液随栗到达加药点后，无论需要药剂多或者少没法控制，即来多少用多少，造成药剂的浪费或者烟气无法达标两种不良影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种工业锅炉及炉窑湿法烟气循环型脱硫加药管路装置，它可以降低加药管路堵塞的几率，在保证系统达标前提下，降低加药量。
[0004]本实用新型的技术方案是:制浆罐与供浆罐通过制浆栗及制浆管连通，供浆罐通过供浆栗、手动阀A、调节型电动阀A及供浆管路A连通至需药点A，供浆罐通过供浆栗、手动阀B、调节型电动阀B及回流管路连通至需药点B，同时，供浆管路A通过供浆管路B与回流管路连通。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006](I)同时对多个需药点进行加药，对于多台塔系统统一控制；
[0007](2)管路的弯头较少，且管路平直，采用回流形式，管路阻力较低，原有加药模式为200~300pa，此加药工艺可降为50~100pa ；
[0008](3)降低成本，严格控制系统PH值，在保证达标的前提下，通过调节型电动阀，减少加药量，降低运行成本。
【附图说明】
[0009]图1是现有加药管路图；
[0010]图2是本实用新型加药管路图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0012]如图所示，I是制浆栗、2是供浆栗、3是制浆罐、4是供浆罐、5是制浆管、6是供浆管A、7是回流阀、8是需药点A、9是需药点B、10是手动阀A、11是手动阀B、12是调节型电动阀A、13是调节型电动阀B、14是供浆管路B、15是回流管路。
[0013]附图1为原有的脱硫加药管路:只有制浆罐、制浆栗、制浆管路，系统边制浆边加药，从总管出来，分为两个支路分别去需药点A、需要点B。
[0014]附图2中，制浆栗将制浆罐内的药剂栗至供浆罐内，供浆栗将供浆罐内的药剂经供浆管路A，一部分药剂经手动阀A、调节型电动阀A到达需药点A，另一部分药剂经供浆管路B、经手动阀B、调节型电动阀B到达需药点B，剩余药剂经回流管路、回流阀，回到供浆罐，循环使用。
[0015]工作原理
[0016]系统脱硫药剂投加采用制浆和供浆分开，这样易于运行和系统控制，采用循环型加药模式，正所谓“流水不腐户枢不蠹”，从根本上解决加药管路堵塞的难题。通过调节型电动阀控制加药量，让需药量与加药量统一，既节能节约，又能实现达标排放。
[0017]操作过程
[0018]脱硫系统运行后，将手动阀A、手动阀B、回流阀调至开启状态，将调节型电动阀A、调节型电动阀B通电，药剂液位达到要求，开启制浆栗、供浆栗。
【主权项】
1.一种工业锅炉及炉窑湿法烟气循环型脱硫加药管路装置，其特征是:制浆罐与供浆罐通过制浆栗及制浆管连通，供浆罐通过供浆栗、手动阀A、调节型电动阀A及供浆管路A连通至需药点A，供浆罐通过供浆栗、手动阀B、调节型电动阀B及回流管路连通至需药点B，同时，供浆管路A通过供浆管路B与回流管路连通。
【专利摘要】一种工业锅炉及炉窑湿法烟气循环型脱硫加药管路装置，涉及一种废气脱硫工艺设备的改进，其特征是：制浆罐与供浆罐通过制浆泵及制浆管连通，供浆罐通过供浆泵、手动阀A、调节型电动阀A及供浆管路A连通至需药点A，供浆罐通过供浆泵、手动阀B、调节型电动阀B及回流管路连通至需药点B，同时，供浆管路A通过供浆管路B与回流管路连通。益效果是：同时对多个需药点进行加药，对于多台塔系统统一控制；管路的弯头较少，且管路平直，采用回流形式，管路阻力较低，原有加药模式为200~300pa，此加药工艺可降为50~100pa；降低成本，严格控制系统PH值，在保证达标的前提下，通过调节型电动阀，减少加药量，降低运行成本。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/80, B01D53/96
【公开号】CN204911219
【申请号】CN201520628338
【发明人】孙国志, 张东发, 林柏银
【申请人】吉林安洁新能源发电有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日