脱硫塔及其湿法烟气脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法脱硫技术领域，具体的，涉及一种脱硫塔及采用该脱硫塔的湿法烟气脱硫方法。
【背景技术】
[0002]随着火力发电技术的发展，火力发电厂的二氧化硫排放成为大气污染的主要污染物来源之一。因此，控制二氧化硫的排放成为电力环境治理的主要问题。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最为成熟的二氧化硫脱除技术，它是以石灰石为脱硫吸收剂，通过向脱硫塔内喷入吸收剂浆液，使之与烟气充分接触和混合，并对烟气进行洗涤，使得烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的强制氧化风发生化学反应，最后生成石膏，从而达到脱除二氧化硫的目的。
[0003]在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中，浆液一旦中毒，脱硫反应将无法满足环保排放的要求。如果污染物持续超标排放，在无旁路的脱硫系统中将会直接造成主机的停机。因此，如何杜绝浆液中毒事故的发生对于防止因浆液中毒造成的污染物超排及主机的非停事故具有重要意义。
[0004]但目前使用的大部分湿法烟气脱硫工艺均发生过多次浆液中毒的事故，每次浆液中毒的现象均一致，即在机组负荷没有变化，原烟气二氧化硫浓度没有增加的情况下，增加石灰石浆液供给量，脱硫塔内的PH值反而缓慢或快速降低。浆液中毒不仅恶化了浆液品质，而且易造成脱硫塔内的PH值长时间低于5.0以下，进而使得脱硫率下降，净烟气的二氧化硫超标，降低石膏品质。
[0005]因此，有必要对现有湿法烟气脱硫工艺进行进一步开发，以避免上述缺陷。
【发明内容】
[0006]为了解决上述现有湿法烟气脱硫工艺存在脱硫塔内浆液易中毒的技术问题，本发明提供一种脱硫塔及其湿法烟气脱硫方法，该脱硫塔及其湿法烟气脱硫方法不仅能有效防止脱硫塔浆液中毒，而且能减少超标小时率，提升石膏品质，提高脱硫效率，降低烟气污染物排放，提高减排量。
[0007]本发明提供一种脱硫塔，所述脱硫塔以石灰石浆液为脱硫剂，所述脱硫塔包括浆池、浆液栗及供氧化风组件，所述浆池包括风管置放区，所述浆液栗与所述浆池连通，并向所述浆池内供浆，所述供氧化风组件包括离心风机、多个氧化风管及多个搅拌器，所述离心风机与多个所述氧化风管连接，多个所述氧化风管设于所述风管置放区，多个所述搅拌器
对应所述氧化风管设置。
[0008]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，所述浆液栗的入口设于所述浆池底部。
[0009]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，所述浆池高度不小于7.5m，所述风管置放区位于距离所述浆池底部0-2.8m高度的水平面内。
[0010]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，多个所述氧化风管呈管网式设于所述风管置放区，且所述风管置放区至少设有一组所述氧化风管管网。
[0011]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，所述离心风机为高速离心风机。
[0012]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，多个所述氧化风管为矛刺喷枪式风管。
[0013]在本发明提供的脱硫塔的一种较佳实施例中，所述脱硫塔还包括烟气入口、净烟气出口及浆液循环组件，所述浆液循环组件包括排出栗、循环栗及喷淋管，所述烟气入口和所述净烟气出口分别设于与所述浆池配合设置的外接塔体，所述排出栗与所述浆池连通，所述循环栗分别与所述浆池和所述喷淋管连通，所述喷淋管设于所述浆池上方，且位于所述烟气入口和所述净烟气出口之间。
[0014]本发明还提供一种脱硫塔的湿法烟气脱硫方法，其包括以下步骤:
[0015]步骤一、开机前浆液上料:提供浆液，浆液栗将浆液提供给浆池，使得所述浆池内浆液高度为6.5m-7.5m;
[0016]步骤二、开机:开机初期维持所述浆池内浆液的初始PH为6.0-6.3;
[0017]步骤三、烟气脱硫:提供烟气，浆液与进入脱硫塔的待脱硫的烟气充分接触和混合后落入所述浆池内，氧化风通入至所述浆池内的浆液，并在浆液表面以下0-3m的区域形成PH为4.1-4.4的氧化区；
[0018]步骤四、调整运行参数:控制运行液位在6.5m-7.5m、运行密度在1080kg/m3-1110kg/m3、运行浆液的PH不低于5.5及运行氧化区的PH在4.1-4.4。
[0019]在本发明提供的湿法烟气脱硫方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中液位为
7.0m-7.5m，密度为 1090kg/m3_l 110kg/m3，浆液的 PH 为 5.6-5.8,氧化区的 PH 为 4.1-4.2。
[0020]相较于现有技术，本发明提供的脱硫塔及其湿法烟气脱硫方法具有以下有益效果:
[0021]—、本发明通过将多个氧化风管布置成管网式设于风管置放区，并采用多个搅拌器一一对应氧化风管设置的氧化风布置方式，不仅能使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态，而且能使氧化风分布更均匀，从而提高氧的利用率。
[0022]二、本发明通过设置并联连接的高速离心风机作为氧化风源，不仅提高了氧化风量，而且提高了氧化风运行的可靠性。
[0023]三、本发明通过将供浆液位置设于浆池底部，从而有利于维持氧化区的PH在4.1-4.4范围内，进而有利于亚硫酸钙的氧化。
[0024]四、本发明通过在开机初期维持浆池内浆液的初始PH为6.0-6.3，不仅避免了分解燃油中未燃尽成分对浆液的影响，而且能够完全预防开机过程中的浆液中毒的发生。
[0025]五、本发明通过将运行液位控制在6.5m-7.5m、运行密度控制在1080kg/m3-1110kg/m3、运行浆液的PH控制在不低于5.5及运行氧化区的PH控制在4.1-4.4，从而提高了抗干扰能力、石膏品质及脱硫效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0027]图1是本发明提供的脱硫塔的结构示意图；
[0028]图2是基于图1所示脱硫塔的湿法烟气脱硫方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1，是本发明提供的脱硫塔的结构示意图。所述脱硫塔1以石灰石浆液为脱硫剂。所述脱硫塔1包括烟气入口 11、净烟气出口 12、浆池13、浆液栗15、供氧化风组件17及浆液循环组件19。所述烟气入口 11和所述净烟气出口 12自下而上依次分别设于所述浆池13上方的塔体，所述浆液栗15、所述供氧化风组件17及所述浆液循环组件19分别与所述浆池11连通。
[0031 ] 所述浆池13的高度不小于7.5m，并用于收容浆液，且浆液高度为6.5m_7.5m。在本实施例中，优选的，浆液高度为7.0m-7.5m。
[0032]所述浆池13包括风管置放区131，所述风管置放区131位于距离所述浆池13底部0-2.8m高度的水平面内。在本实施例中，优选的，所述风管置放区131位于距离所述浆池13底部2.7m高度的水平面内。
[0033]所述浆液栗15的入口设于所述浆池13的底部，并用于向所述浆池13内供浆液。
[0034]所述供氧化风组件17包括离心风机171、多个氧化风管173及多个搅拌器175。所述离心风机171与多个所述氧化风管173连接，多个所述氧化风管173设于所述风管置放区131，多个所述搅拌器175—一对应所述氧化风管173设置。
[0035]所述离心风机171为高速离心风机，并用于通过多个所述氧化风管173向所述浆池13内的浆液提供氧化风。在本实施例中，当设有多个所述离心风机171时，多个所述离心风机171之间采用并联连接。
[0036]多个所述氧化风管173呈管网式设于所述风管置放区131，且所述风管置放区131至少设有一组所述氧化风管173管网。在本实施例中，多个所述氧化风管173为矛刺喷枪式风管。
[0037]多个所述氧化风管173用于向所述浆池13内的浆液均匀布风，并在浆液表面以