本发明涉及工业发电领域，具体是一种汽轮机阀门控制系统和方法。
背景技术
在使用汽轮机进行发电时，传统进气方法，大都只能一直进气，而没有安全可调节进气量的阀门，但此类工艺方法，会造成机轮机转速过快，当发电工作腔中的压力达到一定值后，极易产生因压力过大而发生危险的情况，此类方法安全性有较大隐患，存在较大弊端，根据此类情况，本发明装置将对进气量进行极为智能的调节，当压力过大时，减少进气量，当压力过小则增大，极大地加快了汽轮机的发电效率，减少了资源的浪费，且完全实现自动化操作，使得装置更为智能。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种汽轮机阀门控制系统和方法。
本发明提出的一种汽轮机阀门控制系统的设备，包括汽轮机，所述汽轮机内设置有第一齿轮活动腔，所述第一齿轮活动腔内底壁设置有第一空腔，所述第一齿轮活动腔内顶壁固定设置有电机，所述电机动力连接有第一转轴，所述第一转轴向下延伸入所述第一空腔内，所述第一转轴上固定设置有位于所述第一齿轮活动腔内的主动齿轮，所述第一齿轮活动腔上方设置有第二空腔，所述第一齿轮活动腔与所述第二空腔之间可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有位于所述第一齿轮活动腔内的第一从动齿轮，所述第二空腔左侧设置有位于汽轮机内的第三空腔，所述第二转轴上固定设置有位于所述第二空腔内的第一锥齿轮，所述第二空腔内可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴向左延伸入所述第三空腔内，所述第三转轴上固定设置有位于所述第二空腔内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第三转轴上固定设置有位于所述第三空腔内的第二从动齿轮，所述第三空腔内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块前侧端面设置有齿条，所述齿条与所述第二从动齿轮相啮合，所述第一滑块的顶部端面固定设置有滑杆，所述第一齿轮活动腔下方设置有第四空腔，所述第二转轴向下延伸入所述第四空腔内，且与所述第四空腔内底壁转动配合连接，所述第二转轴上固定设置有位于所述第四空腔内的第三从动齿轮，所述第一空腔与所述第四空腔之间可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴上固定设置有位于所述第一空腔内的第四从动齿轮，所述第四转轴上固定设置有位于所述第四空腔内的第五从动齿轮，所述第五从动齿轮与所述第三从动齿轮之间啮合有链条，所述第一转轴向下延伸入所述所述第一空腔内，且底部末端固定设置有花键套，所述第一空腔下方设置有滑动腔，所述汽轮机内设置有液压缸，所述液压缸的液压杆向上延伸入所述滑动腔内，所述滑动腔内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的安装有与所述液压杆固定连接的第二滑块，所述滑块内可转动的设置有花键轴，所述花键轴向上延伸入所述第一空腔内，且所述花键轴位于所述花键套的正下方，所述花键轴上固定设置有位于所述第一空腔内的第六从动齿轮。
进一步的技术方案，所述汽轮机内设置有工作腔，所述工作腔通过进气通道与外部连通，所述第三空腔与所述进气通道之间设置有滑孔，从而使得所述滑杆可顺利滑动，所述工作腔内可转动的设置有发电转轴，所述发电转轴上固定设置有扇片。
进一步的技术方案，所述第一空腔上方设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴上固定设置有位于所述所述第一空腔内的第七从动齿轮，第六空腔内设置有第三滑槽，所述第三滑槽顶部端面设置有电磁线圈，所述第三滑槽内滑动安装有与所述第五转轴顶部端面转动配合连接的第三滑块，所述第三滑块顶部端面固定设置有带磁性的金属块，所述第三滑槽左右内壁分别设置有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动安装有与所述第三滑块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽底壁中设置有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述工作腔内设置有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有顶杆，所述顶杆顶部末端固定设置有推板，所述第三滑槽的左右内壁分别设置有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动安装有与所述推板固定连接的第二限位块，所述第二限位槽底壁中设置有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第三滑槽下方设置有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动安装有与所述顶杆底部末端固定连接的金属导体，所述第四滑槽右侧内壁固定设置有传感器。
根据上述一种汽轮机阀门控制系统的设备，其运行方法如下：
当开始工作时，所述工作腔内的压力逐渐增大，将推动所述推块向下移动，同时将带动所述金属导体向下移动，当所述工作腔内的压力到一定值时，所述金属导体与所述电磁线圈顶部的感应开关接触，此时，电磁线圈通电，此时在磁力的作用下，将带动所述金属块向上移动，至极限位置时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮啮合，与此同时，所述电机启动，将带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第七从动齿轮以及所述第一从动齿轮转动，同时将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述齿条向上移动，所述齿条向上移动的同时将带动所述滑杆向上移动，一端时间后，随着所述滑杆向上移动的同时，汽轮机的进气量减少，所述工作腔内的压力减小，所述推板在所述第二顶压弹簧的作用下向上移动，所述金属导体与所述电磁线圈脱离，此时，所述电磁线圈因断电失去磁力，此时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮脱离啮合，当所述工作腔内的压力减小到一定值时，所述金属导体与所述传感器接触，此时所述电机反转，且所述液压缸推动所述花键轴向上移动，当与所述花键套花键配合时，所述液压缸保持静止，此时所述第六从动齿轮与所述第四从动齿轮啮合，此时所述花键轴带动所述第六从动齿轮转动，所述第六从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述第四从动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第二转轴转动，此时将带动所述滑杆向下移动，一段时间后，所述工作腔内的压力逐渐增大，此时所述金属导体与所述传感器脱离，重复之间的动作。
本发明的有益效果是：
当开始工作时，所述工作腔内的压力逐渐增大，将推动所述推块向下移动，同时将带动所述金属导体向下移动，当所述工作腔内的压力到一定值时，所述金属导体与所述电磁线圈顶部的感应开关接触，此时，电磁线圈通电，此时在磁力的作用下，将带动所述金属块向上移动，至极限位置时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮啮合，与此同时，所述电机启动，将带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第七从动齿轮以及所述第一从动齿轮转动，同时将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述齿条向上移动，所述齿条向上移动的同时将带动所述滑杆向上移动，一端时间后，随着所述滑杆向上移动的同时，汽轮机的进气量减少，所述工作腔内的压力减小，所述推板在所述第二顶压弹簧的作用下向上移动，所述金属导体与所述电磁线圈脱离，此时，所述电磁线圈因断电失去磁力，此时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮脱离啮合，当所述工作腔内的压力减小到一定值时，所述金属导体与所述传感器接触，此时所述电机反转，且所述液压缸推动所述花键轴向上移动，当与所述花键套花键配合时，所述液压缸保持静止，此时所述第六从动齿轮与所述第四从动齿轮啮合，此时所述花键轴带动所述第六从动齿轮转动，所述第六从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述第四从动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第二转轴转动，此时将带动所述滑杆向下移动，一段时间后，所述工作腔内的压力逐渐增大，此时所述金属导体与所述传感器脱离，重复之间的动作；
本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，使得整体的效率更快，装置更为智能，防止因蒸汽量过大而导致汽轮机转速过快，发生危险，使得发电的整体过程的效果更好，阀门的调节过程极为合理，自动化程度极高，大大的减少了原材料的浪费，较大的加快了处理的效率，实现了资源利用的最大化。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种汽轮机的结构示意图。
图2为图1中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图2所示，本发明提出的一种汽轮机阀门控制系统的设备，包括汽轮机10，所述汽轮机10内设置有第一齿轮活动腔36，所述第一齿轮活动腔36内底壁设置有第一空腔24，所述第一齿轮活动腔36内顶壁固定设置有电机15，所述电机15动力连接有第一转轴16，所述第一转轴16向下延伸入所述第一空腔24内，所述第一转轴16上固定设置有位于所述第一齿轮活动腔36内的主动齿轮17，所述第一齿轮活动腔36上方设置有第二空腔37，所述第一齿轮活动腔36与所述第二空腔37之间可转动的设置有第二转轴33，所述第二转轴33上固定设置有位于所述第一齿轮活动腔36内的第一从动齿轮34，所述第二空腔37左侧设置有位于汽轮机10内的第三空腔41，所述第二转轴33上固定设置有位于所述第二空腔37内的第一锥齿轮35，所述第二空腔37内可转动的设置有第三转轴38，所述第三转轴38向左延伸入所述第三空腔41内，所述第三转轴38上固定设置有位于所述第二空腔37内的第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39与所述第一锥齿轮35相啮合，所述第三转轴38上固定设置有位于所述第三空腔41内的第二从动齿轮43，所述第三空腔41内滑动安装有第一滑块42，所述第一滑块42前侧端面设置有齿条44，所述齿条44与所述第二从动齿轮43相啮合，所述第一滑块42的顶部端面固定设置有滑杆47，所述第一齿轮活动腔36下方设置有第四空腔32，所述第二转轴33向下延伸入所述第四空腔32内，且与所述第四空腔32内底壁转动配合连接，所述第二转轴33上固定设置有位于所述第四空腔内的第三从动齿轮31，所述第一空腔24与所述第四空腔32之间可转动的设置有第四转轴25，所述第四转轴25上固定设置有位于所述第一空腔24内的第四从动齿轮26，所述第四转轴25上固定设置有位于所述第四空腔32内的第五从动齿轮27，所述第五从动齿轮27与所述第三从动齿轮31之间啮合有链条28，所述第一转轴16向下延伸入所述所述第一空腔24内，且底部末端固定设置有花键套18，所述第一空腔24下方设置有滑动腔63，所述汽轮机10内设置有液压缸22，所述液压缸22的液压杆向上延伸入所述滑动腔63内，所述滑动腔63内可滑动的安装有与所述液压杆固定连接的第二滑块21，所述滑块21内可转动的设置有可与所述花键套18花键配合的花键轴19，所述花键轴19向上延伸入所述第一空腔24内，且所述花键轴19位于所述花键套18的正下方，所述花键轴上19固定设置有位于所述第一空腔24内的第六从动齿轮23。
有益地或示例性地，其中，所述汽轮机10内设置有工作腔12，所述工作腔12通过进气通道11与外部相通，所述第三空腔41与所述进气通道11之间设置有滑孔46，从而使得所述滑杆47可顺利滑动，所述工作腔12内可转动的设置有发电转轴13，所述发电转轴13上固定设置有扇片14，从而进行汽轮机发电操作。
有益地或示例性地，其中，所述第一齿轮活动腔36上方设置有第六空腔64，所述第六空腔64与所述第一空腔24之间可转动的设置有第五转轴29，所述第五转轴29上固定设置有位于所述所述第一空腔24内的第七从动齿轮30，所述第六空腔64内顶壁设置有电磁线圈59，所述电磁线圈59顶部端面设置有感应开关，所述第六空腔64内滑动安装有与所述第五转轴29顶部端面转动配合连接的第三滑块61，所述第三滑块61顶部端面固定设置有带磁性的金属块60，所述第三滑槽62左右内壁分别设置有第一限位槽52，所述第一限位槽52内滑动安装有与所述第三滑块61固定连接的第一限位块54，所述第一限位槽52底壁中设置有与所述第一限位块54相抵的第一顶压弹簧53，从而将所述第三滑块61弹回。
有益地或示例性地，其中，所述工作腔12内设置有第三滑槽48，所述第三滑槽48内设置有顶杆49，所述顶杆49顶部末端固定设置有推板65，所述第三滑槽的左右内壁分别设置有第二限位槽56，所述第二限位槽56内滑动安装有与所述推板65固定连接的第二限位块55，所述第二限位槽56底壁中设置有与所述第二限位块55相抵的第二顶压弹簧57。
有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽48下方设置有第四滑槽51，所述第四滑槽51内滑动安装有与所述顶杆49底部末端固定连接的金属导体50，所述第四滑槽51右侧内壁固定设置有与所述电机15电联的传感器58。
根据上述一种汽轮机阀门控制系统的设备，其运行方法如下：
本发明装置中在初始状态时，所述第七从动齿轮30未与所述第一从动齿轮34以及所述主动齿轮17啮合，所述金属导体50未与所述电磁线圈59接触，所述第六从动齿轮23未与所述第四从动齿轮26啮合，所述花键套18与所述花键轴19未接触。
当开始工作时，所述工作腔12内的压力逐渐增大，将推动所述推块65向下移动，同时将带动所述金属导体50向下移动，当所述工作腔12内的压力到一定值时，所述金属导体50与所述电磁线圈59顶部的感应开关接触，此时，电磁线圈通电，此时在磁力的作用下，将带动所述金属块60向上移动，至极限位置时，所述第七从动齿轮30与所述第一从动齿轮34以及所述主动齿轮17啮合，与此同时，所述电机15启动，将带动所述第一转轴16正转，所述第一转轴31转动的同时将带动所述主动齿轮17转动，所述主动齿轮17转动的同时将带动与其啮合的所述第七从动齿轮30以及所述第一从动齿轮34转动，同时将带动所述第二转轴33转动，所述第二转轴33转动的同时将带动所述第一锥齿轮35转动，所述第一锥齿轮35转动的同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮39转动，所述第二锥齿轮39转动的同时将带动所述第二从动齿轮43转动，所述第二从动齿轮43转动的同时将带动与其啮合的所述齿条44向上移动，所述齿条44向上移动的同时将带动所述滑杆47向上移动，一端时间后，随着所述滑杆47向上移动的同时，汽轮机的进气量减少，所述工作腔12内的压力减小，所述推板65在所述第二顶压弹簧57的作用下向上移动，所述金属导体50与所述电磁线圈59脱离，此时，所述电磁线圈59因断电失去磁力，此时，所述第七从动齿轮30与所述第一从动齿轮34以及所述主动齿轮17脱离啮合，当所述工作腔12内的压力减小到一定值时，所述金属导体50与所述传感器58接触，此时所述电机15反转，且所述液压缸22推动所述花键轴19向上移动，当与所述花键套18花键配合时，所述液压缸22保持静止，此时所述第六从动齿轮23与所述第四从动齿轮26啮合，此时所述花键轴18带动所述第六从动齿轮23转动，所述第六从动齿轮23转动的同时将带动所述第四从动齿轮26转动，所述第四从动齿轮26转动的同时将带动所述第五从动齿轮27转动，所述第五从动齿轮27转动的同时将带动所述第二转轴33转动，此时将带动所述滑杆47向下移动，一段时间后，所述工作腔12内的压力逐渐增大，此时所述金属导体50与所述传感器58脱离，重复之间的动作。
本发明的有益效果是：
当开始工作时，所述工作腔内的压力逐渐增大，将推动所述推块向下移动，同时将带动所述金属导体向下移动，当所述工作腔内的压力到一定值时，所述金属导体与所述电磁线圈顶部的感应开关接触，此时，电磁线圈通电，此时在磁力的作用下，将带动所述金属块向上移动，至极限位置时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮啮合，与此同时，所述电机启动，将带动所述第一转轴正转，所述第一转轴转动的同时将带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第七从动齿轮以及所述第一从动齿轮转动，同时将带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动的同时将带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动的同时将带动所述第二从动齿轮转动，所述第二从动齿轮转动的同时将带动与其啮合的所述齿条向上移动，所述齿条向上移动的同时将带动所述滑杆向上移动，一端时间后，随着所述滑杆向上移动的同时，汽轮机的进气量减少，所述工作腔内的压力减小，所述推板在所述第二顶压弹簧的作用下向上移动，所述金属导体与所述电磁线圈脱离，此时，所述电磁线圈因断电失去磁力，此时，所述第七从动齿轮与所述第一从动齿轮以及所述主动齿轮脱离啮合，当所述工作腔内的压力减小到一定值时，所述金属导体与所述传感器接触，此时所述电机反转，且所述液压缸推动所述花键轴向上移动，当与所述花键套花键配合时，所述液压缸保持静止，此时所述第六从动齿轮与所述第四从动齿轮啮合，此时所述花键轴带动所述第六从动齿轮转动，所述第六从动齿轮转动的同时将带动所述第四从动齿轮转动，所述第四从动齿轮转动的同时将带动所述第五从动齿轮转动，所述第五从动齿轮转动的同时将带动所述第二转轴转动，此时将带动所述滑杆向下移动，一段时间后，所述工作腔内的压力逐渐增大，此时所述金属导体与所述传感器脱离，重复之间的动作；
本装置在工作过程中，操作简单，安全性较好，且完全实现了自动处理操作，大大的减少了人力的浪费，使得整体的效率更快，装置更为智能，防止因蒸汽量过大而导致汽轮机转速过快，发生危险，使得发电的整体过程的效果更好，阀门的调节过程极为合理，自动化程度极高，大大的减少了原材料的浪费，较大的加快了处理的效率，实现了资源利用的最大化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。