经济型水箱除尘逆转风扇装置的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，特别是涉及一种经济型的水箱除尘逆转风扇装置。

背景技术：

目前，在发动机水箱散热片积尘解决方案上，一般都是采用人工气枪、水枪对散热片进行除尘，这种方法只能清除少量积尘，对于在积尘不明显的领域使用效果还可以接受，但也存在除尘不及时极容易形成尘垢的问题，导致在人工除尘清理时困难重重难以清除的现象；特别是在农业、工业中存在高污染、灰尘重的领域中发动机水箱散热片特别容易积尘，仅仅通过人工除尘不但效率低下、除尘不及时，而且严重影响发动机散热效率，影响发动机工作性能甚至影响发动机使用寿命。

在中国专利公开号为cn206530397u中，所提及的解决方案存在弹簧复位驱动的过程，在以上公开的专利文献中，弹簧复位装置被设置在外壳外部，存在长期容易在露天环境下出现腐蚀现象影响复位性能；最关键的是在现有技术方案中，当处于风叶逆转除尘状态下，复位弹簧往往被强力压缩，此时叶片也是被旋动一定角度进行反向吹风，在实际应用中发现，这时的弹簧处于最大蓄能状态，加上反向吹风的反作用力，往往容易将风扇向后推移远离水箱散热器，导致散热器的除尘效果不佳，现有的结构在散热状态和除尘状态风叶距离散热器的距离是发生较大变化的，由于逆转装置的驱动和复位装置的驱动，如果在长时间使用后出现疲劳，部件则不能完全实现逆转和复位，对于散热和除尘的效果是影响很大的，因此现有技术的性能稳定性也不高；第三是现有的产品结构复杂，不利于加工生产，且工作时由于外壳也要做左右运动，对于机械安全性也存在很大的潜在风险。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种经济型水箱除尘逆转风扇装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种经济型水箱除尘逆转风扇装置，包括壳体、叶片、小拨叉、中心定位齿轮、弹性装置、导向杆、传动套、中心轴、主轴承和壳盖；所述壳体外圆周设置有叶片，所述叶片穿过壳体与小拨叉固定连接，所述小拨叉活动接触于中心定位齿轮，所述中心定位齿轮右侧固定连接于传动套，所述中心定位齿轮与传动套在水平对应位置上均设置有导向孔，所述导向杆固定于壳体且通过所述导向孔顺序滑动连接于中心定位齿轮与传动套，所述中心定位齿轮与传动套均滑动套装于中心轴上，所述中心轴固定连接于壳体左侧内壁，所述壳盖安装壳体右侧面且与传动套可滑动接触，所述传动套位于壳盖右侧的部位上套装有主轴承，所述中心定位齿轮与壳体或与壳盖之间设置有弹性装置，所述弹性装置为气弹簧，所述中心定位齿轮与弹性装置接触处设置有定位槽。

优选地，所述壳盖与传动套之间设置有第一密封机构，所述第一密封机构为第一密封槽和第一密封圈；所述传动套与中心轴之间设置有第二密封机构，所述第二密封机构为第二密封槽和第二密封圈。

优选地，所述中心定位齿轮与传动套为一体制成。

优选地，所述壳体和中心轴为一体制成。

本发明与现有技术相比，其显著优点：采用壳体作为定件和中心定位齿轮动件的组合配合方式，有效解决正常和逆转过程中的风叶与散热器之间的距离变化而引起的散热和除尘性能不稳定问题，实现风叶与散热器之间的定距散热和除尘；采用内置弹簧方式，解决弹簧长期裸露问题，既保证了复位机构的使用寿命又使得整机结构更加紧凑和小型化，提升了机械运动部件的安全性；产品整机结构简单，便于加工生产，制造成本也大幅降低，有利于本发明技术方案的推广使用。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明新型水箱除尘逆转风扇装置实施例1的结构示意图。

图2为本发明新型水箱除尘逆转风扇装置实施例2的结构示意图。

图3为图1、图2中j部的结构放大图。

图4为图1、图2中k部的结构放大图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图3和图4所示，一种新型水箱除尘逆转风扇装置，包括壳体1、叶片2、小拨叉3、中心定位齿轮4、弹簧16、导向杆5、传动套6、中心轴7、主轴承9和壳盖10；所述壳体1外圆周设置有叶片2，所述叶片2穿过壳体1与小拨叉3固定连接，所述小拨叉3活动接触于中心定位齿轮4，所述中心定位齿轮4右侧固定连接于传动套6，所述中心定位齿轮4与传动套6在水平对应位置上均设置有导向孔，所述导向杆5固定于壳体1且通过所述导向孔顺序滑动连接于中心定位齿轮4与传动套6，所述中心定位齿轮4与传动套6均滑动套装于中心轴7上，所述中心轴7设置在壳体1的中心线上，所述中心轴7通过固定螺栓8由左至右顺序将壳体1、中心轴7和旋动轴11紧固在一起，所述旋动轴11为外部机械动力驱动轴，所述壳盖10安装壳体1右侧面且与传动套6可滑动接触，所述传动套6位于壳盖10右侧的部位上套装有主轴承9，所述主轴承9连接于叶片逆转驱动装置，所述中心定位齿轮4与壳体1之间设置有弹簧16，所述弹簧16以中心定位齿轮4中心线为中心均匀圆周分布在中心定位齿轮4的左侧面与壳体1之间，弹簧16数量不少于3件，所述中心定位齿轮4与弹簧16接触处均设置有定位槽；所述壳盖10与传动套6之间设置有第一密封槽13和第一密封圈12，所述传动套6与中心轴7之间设置有第二密封槽15和第二密封圈14。

实施例2：如图2、图3和图4所示，一种新型水箱除尘逆转风扇装置，包括壳体1、叶片2、小拨叉3、中心定位齿轮4、弹簧16、导向杆5、传动套6、中心轴7、主轴承9和壳盖10；所述壳体1外圆周设置有叶片2，所述叶片2穿过壳体1与小拨叉3固定连接，所述小拨叉3活动接触于中心定位齿轮4，所述中心定位齿轮4右侧固定连接于传动套6，所述中心定位齿轮4与传动套6在水平对应位置上均设置有导向孔，所述导向杆5固定于壳体1且通过所述导向孔顺序滑动连接于中心定位齿轮4与传动套6，所述中心定位齿轮4与传动套6均滑动套装于中心轴7上，所述中心轴7设置在壳体1的中心线上，所述中心轴7通过固定螺栓8由左至右顺序将壳体1、中心轴7和旋动轴11紧固在一起，所述旋动轴11为外部机械动力驱动轴，所述壳盖10安装壳体1右侧面且与传动套6可滑动接触，所述传动套6位于壳盖10右侧的部位上套装有主轴承9，所述主轴承9连接于叶片逆转驱动装置，所述中心定位齿轮4与壳盖10之间设置有弹簧16，所述弹簧16以中心定位齿轮4中心线为中心均匀圆周分布在中心定位齿轮4的右侧面与壳盖10之间，弹簧16数量不少于3件，所述中心定位齿轮4与弹簧16接触处均设置有定位槽；所述壳盖10与传动套6之间设置有第一密封槽13和第一密封圈12，所述传动套6与中心轴7之间设置有第二密封槽15和第二密封圈14。

很显然，在上述4个实施例中，所述中心定位齿轮4与传动套6可以设置为一体制成，同样，所述壳体1和中心轴7也可以设置成一体制成；并且在实施例1和实施例2中很容易把弹簧更换为气弹簧，整机性能具有更好的稳定性，并且能够提升整机的使用寿命。在以上实施例中，当叶片逆转驱动装置动作时，主轴承9发生左右方向上的移动，进而驱动传动套6和中心定位齿轮4发生左右方向上的移动，同时拨动小拨叉3使得叶片2发生角度偏转最终实现风扇逆转除尘，此时弹簧16由释能状态转变为蓄能状态；当完成除尘需要复位到散热状态时，叶片逆转驱动装置松动，弹簧16由蓄能状态转变为释能状态，驱动中心定位齿轮4反向运动，进而驱动小拨叉3使得叶片2发生角度反偏转实现风扇复位至散热状态，同时，中心定位齿轮4驱动传动套6和主轴承9回归原位，整机复位至散热状态。同理，本领域技术人员很容易理解将弹簧更换为气弹簧后的整机工作过程。

综上所述，本发明采用壳体作为定件和中心定位齿轮作为动件的组合配合方式，有效解决正常和逆转过程中的风叶与散热器之间的距离变化而引起的散热和除尘性能不稳定问题，实现风叶与散热器之间的定距散热和除尘；采用内置弹簧方式，解决弹簧长期裸露问题，既保证了复位机构的使用寿命又使得整机结构更加紧凑和小型化，提升了机械运动部件的安全性；产品整机结构简单，便于加工生产，制造成本也大幅降低，有利于本发明技术方案的推广使用。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本发明的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。