一种柴油机防爆结构的制作方法

本发明涉及电力应用技术领域，尤其涉及一种柴油机防爆结构。

背景技术：

柴油机是将燃料的化学能转化为活塞运动的机械能并对外输出动力，是汽车的心脏，柴油机的性能直接影响汽车的动力性、经济性和环保性。

但是现有的柴油机普遍存在防爆性能差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在防爆性能差的缺点，而提出的一种柴油机防爆结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种柴油机防爆结构，包括防爆箱，所述防爆箱的内部底端固定设有减震板，所述减震板的上表面固定设有柴油机，所述柴油机的一侧固定连接有进气管，所述进气管远离所述柴油机的一端延伸至所述防爆箱的外侧，所述进气管远离所述柴油机的一端固定连接有阻火器，所述阻火器通过固定架固定在所述防爆箱上，所述阻火器的进气口固定连接有过滤装置，所述过滤装置固定在所述防爆箱上，所述柴油机上远离所述进气管的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离所述柴油机的一端延伸至所述防爆箱的外侧，所述防爆箱上位于所述出气管的下方设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定在所述防爆箱上，所述第一支撑板的上表面固定设有火星熄灭器，所述出气管远离所述柴油机的一端连通所述火星熄灭器，所述防爆箱上位于所述第一支撑板的下方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定设有第一测温仪，所述火星熄灭器的出气口连通所述第一测温仪，所述柴油机上位于所述出气管的上方固定连接有启动与熄火装置，所述启动与熄火装置远离所述柴油机的一端延伸至所述防爆箱的外侧，所述柴油机的顶端一侧设有机油加注孔，所述柴油机的顶端位于所述机油加注孔的一侧固定设有第二测温仪，所述防爆箱的内部顶端固定连接有除静电装置，所述除静电装置与所述柴油机的外壳相接触，所述防爆箱的顶端固定设有降温装置，所述防爆箱上位于所述降温装置的一侧固定设有警报装置，所述防爆箱的顶端位于所述降温装置的一侧固定设有电池组，所述控制器通过导线连接所述火星熄灭器、第一测温仪、第二测温仪、降温装置和警报装置，所述电池组通过导线连接所述火星熄灭器、第一测温仪、控制器、第二测温仪、降温装置和警报装置。

优选的，所述防爆箱的内壁上喷涂防锈油层和耐弧漆层。

优选的，所述机油加注孔上固定设有防爆呼吸装置。

优选的，所述第一支撑板上涂有防腐层。

优选的，所述除静电装置包括盒体，所述盒体固定在所述防爆箱的内部顶端，所述盒体的内部设有空腔，所述空腔内固定设有金属板，所述金属板的两侧均固定连接有若干个放电尖端，所述放电尖端均匀分布，所述金属板的下表面中间位置处固定连接有导电杆，所述导电杆远离所述金属板的一端延伸至所述盒体的外侧。

优选的，所述降温装置包括水箱，所述水箱固定在所述防爆箱的顶端，所述水箱的上端固定设有冷却箱，所述水箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离所述水箱的一端贯穿所述冷却箱，所述第一连接管远离所述水箱的一端固定连接有循环泵，所述循环泵固定在所述防爆箱上，所述循环泵的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离所述循环泵的一端延伸至所述防爆箱的内部，所述第二连接管远离所述循环泵的一端固定连接有曲型盘管，所述曲型盘管通过固定座固定在所述防爆箱上，所述曲型盘管的底端固定设有卡板，所述卡板固定在所述防爆箱上，所述曲型盘管远离所述第二连接管的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离所述曲型盘管的一端延伸至所述防爆箱的外侧，所述第三连接管远离所述曲型盘管的一端连通所述水箱。

优选的，所述过滤装置通过螺栓固定在所述防爆箱上。

优选的，所述第二支撑板与所述防爆箱之间的连接方式为焊接。

本发明提出的一种柴油机防爆结构，有益效果在于：本发明通过除静电装置，将柴油机外壳上的静电消除，避免了出现静电火花引起爆炸，第一测温仪和第二测温仪将检测的温度数据传递给控制器，与控制器内部的温度数据对比，当超出控制器内的安全数据范围值时，控制器控制警报装置发出警报，外在人员通过启动与熄火装置关闭柴油机，结构简单，防爆效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种柴油机防爆结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种柴油机防爆结构的剖视结构示意图；

图3为本发明中图2上a1处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种柴油机防爆结构的系统框图。

图中：防爆箱1、减震板2、柴油机3、进气管4、阻火器5、固定架6、过滤装置7、启动与熄火装置8、出气管9、第一支撑板10、火星熄灭器11、第二支撑板12、第一测温仪13、控制器14、机油加注孔15、防爆呼吸装置16、第二测温仪17、除静电装置18、降温装置19、警报装置20、电池组21、盒体181、空腔182、金属板183、放电尖端184、导电杆185、水箱191、制冷箱192、第一连接管193、循环泵194、第二连接管195、曲型盘管196、固定座197、卡板198、第三连接管199。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柴油机防爆结构，包括防爆箱1，防爆箱1的内壁上喷涂防锈油层和耐弧漆层，防爆箱1的内部底端固定设有减震板2，减震板2的作用是减小柴油机3所受到的震动，减震板2的上表面固定设有柴油机3，柴油机3的一侧固定连接有进气管4，进气管4远离柴油机3的一端延伸至防爆箱1的外侧，进气管4远离柴油机3的一端固定连接有阻火器5，阻火器5的作用是防止进气管4出现回火的现象，阻火器5通过固定架6固定在防爆箱1上，阻火器5的进气口固定连接有过滤装置7，过滤装置7的作用是过滤气体中的灰尘，过滤装置7通过螺栓固定在防爆箱1上。

柴油机3上远离进气管4的一侧固定连接有出气管9，出气管9远离柴油机3的一端延伸至防爆箱1的外侧，防爆箱1上位于出气管9的下方设有第一支撑板10，第一支撑板10的一侧固定在防爆箱1上，第一支撑板10上喷涂有防腐层，第一支撑板10的上表面固定设有火星熄灭器11，火星熄灭器11的作用是熄灭火焰，出气管9远离柴油机3的一端连通火星熄灭器11，防爆箱1上位于第一支撑板10的下方焊接有第二支撑板12，第二支撑板12的上表面固定设有第一测温仪13，火星熄灭器11的出气口连通第一测温仪13，第一测温仪13的作用是检测排出气体的温度，将温度数据传递给控制器14。

柴油机3上位于出气管9的上方固定连接有启动与熄火装置8，启动与熄火装置8远离柴油机3的一端延伸至防爆箱1的外侧，柴油机3的顶端一侧设有机油加注孔15，机油加注孔15上固定设有防爆呼吸装置16，防爆呼吸装置16的作用是防止活塞过度磨损导致火焰从缸体内窜出，柴油机3的顶端位于机油加注孔15的一侧固定设有第二测温仪17，第二测温仪17的作用是测试柴油机3外壳的温度，防爆箱1的内部顶端固定连接有除静电装置18，除静电装置18的作用是消除柴油机3外壳上聚集的静电，除静电装置18与柴油机3的外壳相接触。

除静电装置18包括盒体181，盒体181固定在防爆箱1的内部顶端，盒体181的内部设有空腔182，空腔182内固定设有金属板183，金属板183的两侧均固定连接有若干个放电尖端184，放电尖端184的作用是将静电释放，放电尖端184均匀分布，金属板183的下表面中间位置处固定连接有导电杆185，导电杆185的作用是将柴油机3上的静电导出，导电杆185远离金属板183的一端延伸至盒体181的外侧，防爆箱1的顶端固定设有降温装置19，降温装置19的作用是降低防爆箱1内的温度。

降温装置19包括水箱191，水箱191固定在防爆箱1的顶端，水箱191的上端固定设有冷却箱192，冷却箱192的作用是冷却从第一连接管193内流过的水流，水箱191的一侧固定连接有第一连接管193，第一连接管193远离水箱191的一端贯穿冷却箱192，第一连接管193远离水箱191的一端固定连接有循环泵194，循环泵194的作用是使得水流循环，循环泵194固定在防爆箱1上，循环泵194的一侧固定连接有第二连接管195，第二连接管195远离循环泵194的一端延伸至防爆箱1的内部，第二连接管195远离循环泵194的一端固定连接有曲型盘管196，曲型盘管196的作用是增大与气体的接触面积，曲型盘管196通过固定座197固定在防爆箱1上，曲型盘管196的底端固定设有卡板198，卡板198固定在防爆箱1上，曲型盘管196远离第二连接管195的一端固定连接有第三连接管199，第三连接管199远离曲型盘管196的一端延伸至防爆箱1的外侧，第三连接管199远离曲型盘管196的一端连通水箱191。

防爆箱1上位于降温装置19的一侧固定设有警报装置20，警报装置20的作用是在第一测温仪13和第二测温仪17测得的温度数据超出控制器14内安全数据值的范围时，控制器14控制警报装置20工作，发出警报，控制器14通过导线连接火星熄灭器11、第一测温仪13、第二测温仪17、降温装置19和警报装置20，防爆箱1的顶端位于降温装置19的一侧固定设有电池组21，电池组21通过导线连接火星熄灭器11、第一测温仪13、控制器14、第二测温仪17、降温装置19和警报装置20。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。