一种汽轮机的蒸汽导入部件结构的制作方法

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种汽轮机的蒸汽导入部件结构。

背景技术：

在火力发电领域中，现场用的方法是将水加热，使其产生蒸汽，并将产生的蒸汽送入汽轮机，但对进入汽轮机中的蒸汽的压力不能有效的控制，容易造成对汽轮机叶片损坏，且常常需要人工调节，因而，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种汽轮机的蒸汽导入部件结构。

本发明是一种汽轮机的蒸汽导入部件结构，包括蒸汽控制装置以及设置于所述蒸汽控制装置中的压力感应腔，所述蒸汽控制装置中设有位于所述压力感应腔右侧的蒸汽道，所述蒸汽控制装置中设有位于所述蒸汽道下方的低压蒸汽道，所述蒸汽控制装置中竖直设有贯穿于所述蒸汽道、所述低压蒸汽道的进气控制槽，所述进气控制槽中滑动设有进气控制块，所述蒸汽控制装置中设有位于所述进气控制槽下方的升降槽，所述升降槽下底壁中转动设有升降丝杠，所述升降槽中设有固定连接于所述升降丝杠的第一从动轮，所述升降槽下底壁中转动设有位于所述升降丝杠左侧的第二传动轴，所述升降槽中设有固定连接于所述第二传动轴上的第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮啮合，所述升降槽中设有固定连接于所述第二传动轴上端的升降从动锥齿轮，所述升降槽中水平方向转动设有位于所述第二传动轴左侧的第一传动轴，所述升降槽中设有固定连接于所述第一传动轴上的第一主动带轮，所述升降槽中设有固定连接于所述第一传动轴右端的升降主动锥齿轮，所述升降主动锥齿轮与所述升降从动锥齿轮啮合，所述升降槽中设有固定连接于所述第一传动轴上且位于所述第一主动带轮左侧的限位块，所述升降槽中设有花键连接于所述第一传动轴左端的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮右表面通过限位弹簧与所述限位块左表面固定连接，所述蒸汽控制装置下底壁中设有第一电机，所述第一电机上表面固定连接有向上延伸至所述升降槽的第一输入轴，所述升降槽中设有固定连接于所述第一输入轴上端的第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与所述第一从动锥齿轮啮合，所述蒸汽控制装置中设有位于所述升降槽左侧的传压器，所述传压器中滑动连接有小传压滑块，所述传压器中设有固定连接于所述小传压滑块右表面的传压推杆，所述传压推杆与所述第一从动锥齿轮配合连接，所述传压器中滑动连接有大传压滑块，所述大传压滑块通过传压弹簧与所述传压器上底壁固定连接，所述传压器中设有位于所述大传压滑块与所述小传压滑块之间的传压油，所述蒸汽控制装置中设有位于所述升降槽上方的压汽机，所述压汽机中转动连接有压汽叶片，所述压汽机中设有固定连接于所述压汽叶片上的且向左延伸至所述升降槽中的压汽传动轴，所述升降槽中设有固定连接于所述压汽传动轴左端的第一从动带轮，所述压汽机中设有位于所述压汽叶片外侧的压汽腔，所述压汽腔通过压汽道与所述压力感应腔连通。

有益地或示例性地，其中，所述压力感应腔中固定设有感压器，所述蒸汽控制装置中设有位于所述压力感应腔左侧的感压槽，所述感压槽中滑动连接有下感压滑块，所述下感压滑块通过下感压弹簧与所述感压槽下底壁固定连接，所述感压槽中滑动设有位于所述下感压滑块上方的上感压滑块，所述上感压滑块上表面通过上感压弹簧与所述感压槽上底壁固定连接，所述感压槽与所述感压器通过感压油连通，所述下感压滑块下表面固定连接有向下延伸至所述传压器中的传压推杆，所述传压推杆下端与所述大传压滑块上表面固定连接，所述蒸汽控制装置中设有位于所述感压槽上方的高压槽，所述高压槽中滑动连接有高压滑块，所述高压滑块下表面固定连接有向下延伸至所述感压槽中的感压推杆，所述感压推杆下端固定连接于所述上感压滑块上表面，所述上感压弹簧弹力大于所述下感压弹簧。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置中设有位于所述高压槽左侧的泄压传动腔，所述泄压传动腔中转动设有第一泄压传动轴，所述泄压传动腔中设固定连接于所述第一泄压传动轴上的第一泄压主动轮，所述泄压传动腔中设有设有固定连接于所述第一泄压传动轴右端的小汽轮机，所述小汽轮机通过泄汽道与所述压力感应腔连通，所述泄汽道与所述高压槽交错连通，所述泄压传动腔后壁体中设有泄压槽，所述泄压槽中滑动连接泄压滑块，所述泄压滑块通过泄压弹簧与所述泄压槽下底壁固定连接，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述泄压滑块前表面的泄压从动齿条，所述泄压从动齿条与所述第一泄压主动轮啮合，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述泄压从动齿条下表面的泄压推杆，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述泄压推杆下端的泄压挡块，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述第一泄压传动轴左端的第二泄压主动轮，所述泄压传动腔中转动设有位于所述第一泄压传动轴下侧的第二泄压传动轴，所述泄压传动腔中设有固定连接与所述第二泄压传动轴上的第二泄压从动轮，所述第二泄压从动轮与所述第二泄压主动轮啮合，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述第二泄压传动轴左端的泄压主动锥齿轮，所述泄压传动腔前后壁体中转动设有位于所述第二泄压传动轴左侧的泄压转轴，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述泄压转轴上的泄压从动锥齿轮，所述泄压从动锥齿轮与所述泄压主动锥齿轮啮合，所述泄压传动腔中设有固定连接于所述泄压转轴上且位于所述泄压从动锥齿轮后面的泄压凸轮，所述蒸汽控制装置中设有位于所述泄压传动腔左侧的泄压泵，所述泄压泵与所述泄压凸轮配合连接，所述蒸汽控制装置设有位于所述泄压泵左侧的回流槽，所述回流槽中滑动连接有回流滑块，所述回流滑块通过回流弹簧与所述回流槽左壁固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置中设有位于所述压力感应腔左侧的汽道，所述所述蒸汽控制装置中设有位于所述压力感应腔左侧且位于所述汽道上侧的泄压汽道，所述蒸汽控制装置中设有位于所述压力感应腔左侧且位于所述汽道下侧的低压汽道，所述泄压汽道与所述泄压传动腔连通，所述蒸汽控制装置左侧设有汽轮机，所述汽轮机通过联合汽道与所述泄压汽道、所述汽道、所述低压汽道连通，所述蒸汽控制装置右侧设有锅炉，所述锅炉通过锅炉与所述蒸汽道、所述低压蒸汽道连通，所述锅炉通过回流道与所述泄压汽道连通。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置中设有位于所述升降槽左侧的加流腔，所述加流腔下底壁中固定设有第二电机，所述第二电机上表面动力连接有第二输入轴，所述加流腔中设有固定连接于所述第二电机上端的加流主动锥齿轮，所述加流腔前后壁体中转动连接有加流转轴，所述加流腔中设有固定连接于所述加流转轴上的加流齿轮，所述加流腔中设有固定连接于所述加流转轴前端的加流从动锥齿轮，所述加流从动锥齿轮与所述加流主动锥齿轮啮合，所述加流腔左壁中设有加流槽，所述加流槽中滑动连接有加流滑块，所述加流滑块通过加流弹簧与所述加流槽下底壁固定连接，所述加流腔中设有固定连接于所述加流滑块右表面的加流齿条，所述加流腔中设有固定连接于所述加流齿条上表面且向上延伸至所述低压汽道的加流推杆，所述低压汽道中设有固定连接于所述加流推杆上端的加流挡块。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述锅炉产生的过热蒸汽经过所述主蒸汽道分别进入所述低压蒸汽道、所述蒸汽道中，过热蒸汽经过所述蒸汽道进入所述压力感应腔，所述感压器检测所述压力感应腔中的压强，所述压力感应腔中压强不够时，所述第一电机启动，带动所述第一输入轴转动，所述第一输入轴带动所述第一主动锥齿轮转动，所述第一主动锥齿轮带动所述第一从动锥齿轮转动，所述第一从动锥齿轮带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一主动带轮、所述升降主动锥齿轮同时转动，所述升降主动锥齿轮带动所述升降从动锥齿轮转动，所述升降从动锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一主动轮转动，所述第一主动轮带动所述第一从动轮转动，所述第一从动轮带动所述升降丝杠向上运动，所述升降丝杠带动所述进气控制块向上运动，所述进气控制块挡住所述蒸汽道，所述低压蒸汽道与所述压汽机连通，同时，所述第一主动带轮带动所述第一从动带轮转动，所述第一从动带轮带动所述压汽传动轴转动，所述压汽传动轴带动所述压汽叶片转动，所述压汽机开始压气，压缩蒸汽通过所述压汽腔、所述压汽道进入所述压力感应腔中；

所述压力感应腔中压强足够时，推动所述感压滑板下移，所述感压油推动所述下感压滑块下移，所述压力感应腔与所述汽轮机通过所述汽道连通，所述下感压滑块带动所述大传压滑块下移，所述传压推杆推动所述大传压滑块下压，所述传压油推动所述小传压滑块右移，所述小传压滑块带动所述传压推杆右移，所述传压推杆推动所述第一从动锥齿轮右移，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮退出啮合，所述第一电机停止工作，所述压汽机停止工作；

所述压力感应腔中压强过高时，所述感压滑板下移，所述感压油推动所述上感压滑块上移，所述上感压滑块带动所述感压推杆上移，所述感压推杆推动所述高压滑块上移，所述压力感应腔通过所述泄汽道与所述小汽轮机连通，过热蒸汽带动所述小汽轮机转动，所述小汽轮机带动所述第一泄压传动轴转动，所述第一泄压传动轴带动所述第一泄压主动轮、所述第二泄压主动轮同时转动，所述第一泄压主动轮带动所述泄压从动齿条上移，所述泄压从动齿条带动所述泄压推杆上移，所述泄压推杆带动所述泄压挡块上移，所述压力感应腔通过所述泄压汽道与所述联合汽道连通，同时，所述第二泄压主动轮带动所述第二泄压从动轮转动，所述第二泄压从动轮带动所述第二泄压传动轴转动，所述第二泄压传动轴带动所述泄压主动锥齿轮转动，所述泄压主动锥齿轮带动所述泄压从动锥齿轮转动，所述泄压从动锥齿轮带动所述泄压转轴转动，所述泄压转轴带动所述泄压凸轮转动，所述泄压凸轮带动所述所述泄压泵开始工作，所述回流滑块被推向左侧，所述泄压汽道通过所述回炉汽道与所述锅炉连通；

本装置机构简单，使用便捷，可实现对发电厂汽轮机的蒸汽来源进行压力控制，能够自动的将蒸汽压力压力调整到适合汽轮机以额定功率工作的状态，能够有效的防止汽轮机末级叶片的破坏，延长汽轮机的使用寿命，同时节省了劳动力，提高了企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的一种汽轮机的蒸汽导入部件结构的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图；

图5为图4中d-d处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种汽轮机的蒸汽导入部件结构，包括蒸汽控制装置1以及设置于所述蒸汽控制装置1中的压力感应腔16，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述压力感应腔16右侧的蒸汽道111，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述蒸汽道111下方的低压蒸汽道11，所述蒸汽控制装置1中竖直设有贯穿于所述蒸汽道111、所述低压蒸汽道11的进气控制槽12，所述进气控制槽12中滑动设有进气控制块121，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述进气控制槽12下方的升降槽13，所述升降槽13下底壁中转动设有升降丝杠131，所述升降槽13中设有固定连接于所述升降丝杠131的第一从动轮132，所述升降槽13下底壁中转动设有位于所述升降丝杠131左侧的第二传动轴134，所述升降槽13中设有固定连接于所述第二传动轴134上的第一主动轮135，所述第一主动轮135与所述第一从动轮132啮合，所述升降槽13中设有固定连接于所述第二传动轴134上端的升降从动锥齿轮136，所述升降槽13中水平方向转动设有位于所述第二传动轴134左侧的第一传动轴138，所述升降槽13中设有固定连接于所述第一传动轴138上的第一主动带轮139，所述升降槽13中设有固定连接于所述第一传动轴138右端的升降主动锥齿轮137，所述升降主动锥齿轮137与所述升降从动锥齿轮136啮合，所述升降槽13中设有固定连接于所述第一传动轴138上且位于所述第一主动带轮139左侧的限位块1315，所述升降槽13中设有花键连接于所述第一传动轴138左端的第一从动锥齿轮1313，所述第一从动锥齿轮1313右表面通过限位弹簧1314与所述限位块1315左表面固定连接，所述蒸汽控制装置1下底壁中设有第一电机36，所述第一电机36上表面固定连接有向上延伸至所述升降槽13的第一输入轴1311，所述升降槽13中设有固定连接于所述第一输入轴1311上端的第一主动锥齿轮1312，所述第一主动锥齿轮1312与所述第一从动锥齿轮1313啮合，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述升降槽13左侧的传压器38，所述传压器38中滑动连接有小传压滑块381，所述传压器38中设有固定连接于所述小传压滑块381右表面的传压推杆37，所述传压推杆37与所述第一从动锥齿轮1313配合连接，所述传压器38中滑动连接有大传压滑块382，所述大传压滑块382通过传压弹簧383与所述传压器38上底壁固定连接，所述传压器38中设有位于所述大传压滑块382与所述小传压滑块381之间的传压油384，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述升降槽13上方的压汽机14，所述压汽机14中转动连接有压汽叶片142，所述压汽机14中设有固定连接于所述压汽叶片142上的且向左延伸至所述升降槽13中的压汽传动轴15，所述升降槽13中设有固定连接于所述压汽传动轴15左端的第一从动带轮1310，所述压汽机14中设有位于所述压汽叶片142外侧的压汽腔141，所述压汽腔141通过压汽道143与所述压力感应腔16连通。

有益地或示例性地，其中，所述压力感应腔16中固定设有感压器42，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述压力感应腔16左侧的感压槽40，所述感压槽40中滑动连接有下感压滑块402，所述下感压滑块402通过下感压弹簧401与所述感压槽40下底壁固定连接，所述感压槽40中滑动设有位于所述下感压滑块402上方的上感压滑块403，所述上感压滑块403上表面通过上感压弹簧404与所述感压槽40上底壁固定连接，所述感压槽40与所述感压器42通过感压油422连通，所述下感压滑块402下表面固定连接有向下延伸至所述传压器38中的传压推杆39，所述传压推杆39下端与所述大传压滑块382上表面固定连接，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述感压槽40上方的高压槽17，所述高压槽17中滑动连接有高压滑块171，所述高压滑块171下表面固定连接有向下延伸至所述感压槽40中的感压推杆41，所述感压推杆41下端固定连接于所述上感压滑块403上表面，所述上感压弹簧404弹力大于所述下感压弹簧401。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述高压槽17左侧的泄压传动腔44，所述泄压传动腔44中转动设有第一泄压传动轴441，所述泄压传动腔44中设固定连接于所述第一泄压传动轴441上的第一泄压主动轮442，所述泄压传动腔44中设有设有固定连接于所述第一泄压传动轴441右端的小汽轮机43，所述小汽轮机43通过泄汽道172与所述压力感应腔16连通，所述泄汽道172与所述高压槽17交错连通，所述泄压传动腔44后壁体中设有泄压槽4412，所述泄压槽4412中滑动连接泄压滑块4414，所述泄压滑块4414通过泄压弹簧4413与所述泄压槽4412下底壁固定连接，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述泄压滑块4414前表面的泄压从动齿条443，所述泄压从动齿条443与所述第一泄压主动轮442啮合，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述泄压从动齿条443下表面的泄压推杆4411，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述泄压推杆4411下端的泄压挡块4410，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述第一泄压传动轴441左端的第二泄压主动轮444，所述泄压传动腔44中转动设有位于所述第一泄压传动轴441下侧的第二泄压传动轴446，所述泄压传动腔44中设有固定连接与所述第二泄压传动轴446上的第二泄压从动轮445，所述第二泄压从动轮445与所述第二泄压主动轮444啮合，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述第二泄压传动轴446左端的泄压主动锥齿轮447，所述泄压传动腔44前后壁体中转动设有位于所述第二泄压传动轴446左侧的泄压转轴4415，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述泄压转轴4415上的泄压从动锥齿轮448，所述泄压从动锥齿轮448与所述泄压主动锥齿轮447啮合，所述泄压传动腔44中设有固定连接于所述泄压转轴4415上且位于所述泄压从动锥齿轮448后面的泄压凸轮449，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述泄压传动腔44左侧的泄压泵45，所述泄压泵45与所述泄压凸轮449配合连接，所述蒸汽控制装置1设有位于所述泄压泵45左侧的回流槽19，所述回流槽19中滑动连接有回流滑块20，所述回流滑块20通过回流弹簧与所述回流槽19左壁固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述压力感应腔16左侧的汽道23，所述所述蒸汽控制装置1中设有位于所述压力感应腔16左侧且位于所述汽道23上侧的泄压汽道22，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述压力感应腔16左侧且位于所述汽道23下侧的低压汽道24，所述泄压汽道22与所述泄压传动腔44连通，所述蒸汽控制装置1左侧设有汽轮机26，所述汽轮机26通过联合汽道225与所述泄压汽道22、所述汽道23、所述低压汽道24连通，所述蒸汽控制装置1右侧设有锅炉10，所述锅炉10通过锅炉112与所述蒸汽道111、所述低压蒸汽道11连通，所述锅炉10通过回流道18与所述泄压汽道22连通。

有益地或示例性地，其中，所述蒸汽控制装置1中设有位于所述升降槽13左侧的加流腔27，所述加流腔27下底壁中固定设有第二电机271，所述第二电机271上表面动力连接有第二输入轴28，所述加流腔27中设有固定连接于所述第二电机271上端的加流主动锥齿轮29，所述加流腔27前后壁体中转动连接有加流转轴341，所述加流腔27中设有固定连接于所述加流转轴341上的加流齿轮31，所述加流腔27中设有固定连接于所述加流转轴341前端的加流从动锥齿轮30，所述加流从动锥齿轮30与所述加流主动锥齿轮29啮合，所述加流腔27左壁中设有加流槽33，所述加流槽33中滑动连接有加流滑块332，所述加流滑块332通过加流弹簧331与所述加流槽33下底壁固定连接，所述加流腔27中设有固定连接于所述加流滑块332右表面的加流齿条32，所述加流腔27中设有固定连接于所述加流齿条32上表面且向上延伸至所述低压汽道24的加流推杆34，所述低压汽道24中设有固定连接于所述加流推杆34上端的加流挡块35。

初始状态下，所述第一电机36未启动，所述第二电机271未启动，所述第一主动锥齿轮1312与所述第一从动锥齿轮1313啮合，所述泄汽道172被所述高压滑块171挡住，所述汽道23被所述下感压滑块402挡住，所述低压汽道24被所述加流挡块35挡住，所述低压蒸汽道11被所述进气控制块121挡住，所述泄压汽道22被所述泄压挡块4410挡住。

开始工作时，所述锅炉10产生的过热蒸汽经过所述主蒸汽道112分别进入所述低压蒸汽道11、所述蒸汽道111中，过热蒸汽经过所述蒸汽道111进入所述压力感应腔16，所述感压器442检测所述压力感应腔16中的压强，所述压力感应腔16中压强不够时，所述第一电机36启动，带动所述第一输入轴1311转动，所述第一输入轴1311带动所述第一主动锥齿轮1312转动，所述第一主动锥齿轮1312带动所述第一从动锥齿轮1313转动，所述第一从动锥齿轮1313带动所述第一传动轴138转动，所述第一传动轴138带动所述第一主动带轮139、所述升降主动锥齿轮137同时转动，所述升降主动锥齿轮137带动所述升降从动锥齿轮136转动，所述升降从动锥齿轮136带动所述第二传动轴134转动，所述第二传动轴134带动所述第一主动轮135转动，所述第一主动轮135带动所述第一从动轮132转动，所述第一从动轮132带动所述升降丝杠131向上运动，所述升降丝杠131带动所述进气控制块121向上运动，所述进气控制块121挡住所述蒸汽道111，所述低压蒸汽道11与所述压汽机14连通，同时，所述第一主动带轮139带动所述第一从动带轮1310转动，所述第一从动带轮1310带动所述压汽传动轴15转动，所述压汽传动轴15带动所述压汽叶片142转动，所述压汽机14开始压气，压缩蒸汽通过所述压汽腔141、所述压汽道143进入所述压力感应腔16中。

所述压力感应腔16中压强足够时，推动所述感压滑板421下移，所述感压油422推动所述下感压滑块402下移，所述压力感应腔16与所述汽轮机26通过所述汽道23连通，所述下感压滑块402带动所述大传压滑块39下移，所述传压推杆39推动所述大传压滑块382下压，所述传压油384推动所述小传压滑块381右移，所述小传压滑块381带动所述传压推杆37右移，所述传压推杆37推动所述第一从动锥齿轮1313右移，所述第一从动锥齿轮1313与所述第一主动锥齿轮1312退出啮合，所述第一电机36停止工作，所述压汽机14停止工作。

所述压力感应腔16中压强过高时，所述感压滑板421下移，所述感压油422推动所述上感压滑块403上移，所述上感压滑块403带动所述感压推杆41上移，所述感压推杆41推动所述高压滑块171上移，所述压力感应腔16通过所述泄汽道172与所述小汽轮机43连通，过热蒸汽带动所述小汽轮机43转动，所述小汽轮机43带动所述第一泄压传动轴441转动，所述第一泄压传动轴441带动所述第一泄压主动轮442、所述第二泄压主动轮444同时转动，所述第一泄压主动轮442带动所述泄压从动齿条443上移，所述泄压从动齿条443带动所述泄压推杆4411上移，所述泄压推杆4411带动所述泄压挡块4410上移，所述压力感应腔16通过所述泄压汽道22与所述联合汽道25连通，同时，所述第二泄压主动轮444带动所述第二泄压从动轮445转动，所述第二泄压从动轮445带动所述第二泄压传动轴446转动，所述第二泄压传动轴446带动所述泄压主动锥齿轮447转动，所述泄压主动锥齿轮447带动所述泄压从动锥齿轮448转动，所述泄压从动锥齿轮448带动所述泄压转轴4415转动，所述泄压转轴4415带动所述泄压凸轮449转动，所述泄压凸轮449带动所述所述泄压泵45开始工作，所述回流滑块20被推向左侧，所述泄压汽道22通过所述回炉汽道18与所述锅炉10连通。

本发明的有益效果是：

开始工作时，所述锅炉产生的过热蒸汽经过所述主蒸汽道分别进入所述低压蒸汽道、所述蒸汽道中，过热蒸汽经过所述蒸汽道进入所述压力感应腔，所述感压器检测所述压力感应腔中的压强，所述压力感应腔中压强不够时，所述第一电机启动，带动所述第一输入轴转动，所述第一输入轴带动所述第一主动锥齿轮转动，所述第一主动锥齿轮带动所述第一从动锥齿轮转动，所述第一从动锥齿轮带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一主动带轮、所述升降主动锥齿轮同时转动，所述升降主动锥齿轮带动所述升降从动锥齿轮转动，所述升降从动锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一主动轮转动，所述第一主动轮带动所述第一从动轮转动，所述第一从动轮带动所述升降丝杠向上运动，所述升降丝杠带动所述进气控制块向上运动，所述进气控制块挡住所述蒸汽道，所述低压蒸汽道与所述压汽机连通，同时，所述第一主动带轮带动所述第一从动带轮转动，所述第一从动带轮带动所述压汽传动轴转动，所述压汽传动轴带动所述压汽叶片转动，所述压汽机开始压气，压缩蒸汽通过所述压汽腔、所述压汽道进入所述压力感应腔中；

所述压力感应腔中压强足够时，推动所述感压滑板下移，所述感压油推动所述下感压滑块下移，所述压力感应腔与所述汽轮机通过所述汽道连通，所述下感压滑块带动所述大传压滑块下移，所述传压推杆推动所述大传压滑块下压，所述传压油推动所述小传压滑块右移，所述小传压滑块带动所述传压推杆右移，所述传压推杆推动所述第一从动锥齿轮右移，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮退出啮合，所述第一电机停止工作，所述压汽机停止工作；

所述压力感应腔中压强过高时，所述感压滑板下移，所述感压油推动所述上感压滑块上移，所述上感压滑块带动所述感压推杆上移，所述感压推杆推动所述高压滑块上移，所述压力感应腔通过所述泄汽道与所述小汽轮机连通，过热蒸汽带动所述小汽轮机转动，所述小汽轮机带动所述第一泄压传动轴转动，所述第一泄压传动轴带动所述第一泄压主动轮、所述第二泄压主动轮同时转动，所述第一泄压主动轮带动所述泄压从动齿条上移，所述泄压从动齿条带动所述泄压推杆上移，所述泄压推杆带动所述泄压挡块上移，所述压力感应腔通过所述泄压汽道与所述联合汽道连通，同时，所述第二泄压主动轮带动所述第二泄压从动轮转动，所述第二泄压从动轮带动所述第二泄压传动轴转动，所述第二泄压传动轴带动所述泄压主动锥齿轮转动，所述泄压主动锥齿轮带动所述泄压从动锥齿轮转动，所述泄压从动锥齿轮带动所述泄压转轴转动，所述泄压转轴带动所述泄压凸轮转动，所述泄压凸轮带动所述所述泄压泵开始工作，所述回流滑块被推向左侧，所述泄压汽道通过所述回炉汽道与所述锅炉连通；

本装置机构简单，使用便捷，可实现对发电厂汽轮机的蒸汽来源进行压力控制，能够自动的将蒸汽压力压力调整到适合汽轮机以额定功率工作的状态，能够有效的防止汽轮机末级叶片的破坏，延长汽轮机的使用寿命，同时节省了劳动力，提高了企业收益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。