低压汽轮机进汽导向器的制作方法

本发明涉及汽轮机领域，具体是低压汽轮机进汽导向器。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在汽轮机领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在汽轮机进汽时，无法控制汽轮机进汽方向与进风量，现有的进汽导向器均集成与汽轮机上，拆卸维护不便，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供低压汽轮机进汽导向器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的低压汽轮机进汽导向器，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶壁内环形分布的出气孔，所述第一空腔底壁内设置有进汽孔，所述机身内转动设置有向下延伸的转动架，所述转动架内设置有上下贯穿的安装孔，所述安装孔内设置有驱动轴，所述驱动轴左右端壁上设置有开口向外的凹槽，所述转动架捏设置有环形腔，所述环形腔与所述第一空腔之间转动设置有多组环形分布的第一转轴，所述环形腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一锥齿轮，所述第一空腔内的所述第一转轴末端伸入所述第一空腔内，所述第一空腔内设置有环形块，所述环形块壁体内转动设置有多组环形分布的第二转轴，所述环形块外的第二转轴末端固定安装有导向叶片，所述环形块内的第二转轴末端与所述第一转轴末端由万向节连接，所述环形腔内壁上转动设置有环形套，所述环形套外表面固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述环形套外表面固定安装有位于所述第一锥齿轮下方的第一齿轮，所述安装孔左右端壁内对称设置有位于所述环形腔下方的第二空腔，所述第二空腔与所述环形腔之间转动设置有第三转轴，所述环形腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第三锥齿轮，所述第二空腔靠近所述安装孔一侧端壁内设置有开口向外的第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块外侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向所述第二空腔延伸末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三空腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一齿条，所述环形腔底壁内左右对称设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可上下滑动的设置有第二齿条，所述第一滑动孔与所述第二滑动孔之间连通设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第三齿轮。

作为优选地技术方案，所述转动架外表面环形设置有连通外部的第五空腔，所述第五空腔内可上下滑动的设置有环形滑移块，所述环形滑移块外壁上铰接连接有环形分布的铰接杆，所述铰接杆顶部末端铰接连接与所述环形块底壁上，所述环形滑移块内左右对称设置有上下贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿所述第二空腔底壁伸入所述第二空腔且末端固定安装有与所述第四锥齿轮配合的第五锥齿轮。

作为优选地技术方案，所述第五空腔与所述安装孔之间设置有左右对称的第六空腔，所述第六空腔与所述第三空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一滑动杆，所述第六空腔靠近所述安装孔一侧端壁内固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定安装有与所述第一滑动杆配合的凸轮，所述安装孔左右端壁内设置有开口向内的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆底壁上设置有开口向下的卡槽，所述第四滑动孔底壁内设置有开口向上的第五滑动孔，所述第五滑动孔底壁上固定安装有电磁铁，所述第五滑动孔内可滑动的设置有与所述电磁铁配合的第三滑动杆，所述第三滑动杆顶部末端伸入所述卡槽内，所述第六空腔底壁内设置有贯穿所述第四滑动孔的第六滑动孔，所述第六滑动孔内可滑动的设置有与所述凸轮配合的第四滑动杆。

作为优选地技术方案，所述第三滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第六滑动孔左右端壁内设置有开口向相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位槽与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动孔顶壁内设置有开口向下的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽端壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第五滑动孔外侧端壁内设置有开口向内的第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽底壁间弹性设置有第四顶压弹簧。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要所述机身置于进风烟道内，将汽轮机驱动轴置于所述安装孔内，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述第二凸轮转动带动所述第四滑动杆下移，所述第四滑动杆下移顶压所述第二滑动杆移动至所述凹槽内，以此同时所述第三滑动杆弹入所述卡槽内，此时所述机身转动架与所述驱动轴固定，此时向所述进风烟道内通入蒸汽，所述蒸汽驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动带动所述转动块转动，当需要对设备进汽导向时，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述导向叶片转动，从而调节进汽方向；当本发明的设备需要调节进汽量时启动所述的第二电机转动，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，此时所述第一滑动块下移，所述第一滑动块下移带所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述第二齿条上移将所述环形套锁定，从而锁定进风角度，所述第一滑动块下移带动所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮分离，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述环形滑移块下移从而增加叶片与壳体间距，从而增加进风量；当本发明的设置需要拆卸维修时启动所述电磁铁吸合所述第三滑动杆，所述第二滑动杆弹出所述凹槽，此时方便拆卸所述设备；

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备进风导向以及进风量控制，同时在上述功能切换过程中实现设备的锁定，同时才调节风量过程中锁定进风角度，使进汽导向更稳定，本设备方便拆卸维护，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述；

图1为本发明的低压汽轮机进汽导向器整体结构示意图；

图2为图1中a的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的低压汽轮机进汽导向器，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔104，所述第一空腔104顶壁内环形分布的出气孔105，所述第一空腔104底壁内设置有进汽孔117，所述机身100内转动设置有向下延伸的转动架112，所述转动架112内设置有上下贯穿的安装孔109，所述安装孔109内设置有驱动轴110，所述驱动轴110左右端壁上设置有开口向外的凹槽138，所述转动架112捏设置有环形腔108，所述环形腔108与所述第一空腔104之间转动设置有多组环形分布的第一转轴106，所述环形腔108内的所述第一转轴106末端固定安装有第一锥齿轮107，所述第一空腔104内的所述第一转轴106末端伸入所述第一空腔104内，所述第一空腔104内设置有环形块101，所述环形块101壁体内转动设置有多组环形分布的第二转轴103，所述环形块101外的第二转轴103末端固定安装有导向叶片102，所述环形块101内的第二转轴103末端与所述第一转轴106末端由万向节连接，所述环形腔108内壁上转动设置有环形套111，所述环形套111外表面固定安装有与所述第一锥齿轮107啮合的第二锥齿轮113，所述环形套111外表面固定安装有位于所述第一锥齿轮107下方的第一齿轮158，所述安装孔109左右端壁内对称设置有位于所述环形腔108下方的第二空腔154，所述第二空腔154与所述环形腔108之间转动设置有第三转轴157，所述环形腔108内的所述第三转轴157末端固定安装有与所述第一齿轮158啮合的第二齿轮114，所述第二空腔154内的所述第三转轴157末端固定安装有第三锥齿轮156，所述第二空腔154靠近所述安装孔109一侧端壁内设置有开口向外的第三空腔118，所述第三空腔118内可滑动的设置有第一滑动块124，所述第一滑动块124外侧端壁内固定安装有第一电机125，所述第一电机125输出轴向所述第二空腔154延伸末端固定安装有与所述第三锥齿轮156啮合的第四锥齿轮155，所述第三空腔118顶壁内设置有开口向下的第一滑动孔122，所述第一滑动孔122内可上下滑动的设置有与所述第一滑动块124固定连接的第一齿条121，所述环形腔108底壁内左右对称设置有开口向上的第二滑动孔119，所述第二滑动孔119内可上下滑动的设置有第二齿条159，所述第一滑动孔122与所述第二滑动孔119之间连通设置有第四空腔120，所述第四空腔120内转动设置有与所述第一齿条121以及第二齿条159啮合的第三齿轮123。

有益地，所述转动架112外表面环形设置有连通外部的第五空腔151，所述第五空腔151内可上下滑动的设置有环形滑移块115，所述环形滑移块115外壁上铰接连接有环形分布的铰接杆116，所述铰接杆116顶部末端铰接连接与所述环形块101底壁上，所述环形滑移块115内左右对称设置有上下贯穿的螺纹孔150，所述螺纹孔150内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆152，所述螺纹杆152顶部贯穿所述第二空腔154底壁伸入所述第二空腔154且末端固定安装有与所述第四锥齿轮155配合的第五锥齿轮153。

有益地，所述第五空腔151与所述安装孔109之间设置有左右对称的第六空腔133，所述第六空腔133与所述第三空腔118之间连通设置有第三滑动孔127，所述第三滑动孔127内可滑动的设置有与所述第一滑动块124固定连接的第一滑动杆126，所述第六空腔133靠近所述安装孔109一侧端壁内固定安装有第二电机131，所述第二电机131输出轴末端固定安装有与所述第一滑动杆126配合的凸轮132，所述安装孔109左右端壁内设置有开口向内的第四滑动孔146，所述第四滑动孔146内可滑动的设置有第二滑动杆145，所述第二滑动杆145底壁上设置有开口向下的卡槽160，所述第四滑动孔146底壁内设置有开口向上的第五滑动孔141，所述第五滑动孔141底壁上固定安装有电磁铁140，所述第五滑动孔141内可滑动的设置有与所述电磁铁140配合的第三滑动杆161，所述第三滑动杆161顶部末端伸入所述卡槽160内，所述第六空腔133底壁内设置有贯穿所述第四滑动孔146的第六滑动孔135，所述第六滑动孔135内可滑动的设置有与所述凸轮132配合的第四滑动杆134。

有益地，所述第三滑动孔127左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽129，所述第一限位槽129内可滑动的设置有与所述第一滑动杆126固定连接的第一限位块128，所述第一限位块128与所述第一限位槽129底壁间弹性设置有第一顶压弹簧130，所述第六滑动孔135左右端壁内设置有开口向相对的第二限位槽148，所述第二限位槽148内可滑动的设置有与所述第四滑动杆134固定连接的第二限位块149，所述第二限位槽149与所述第二限位槽148底壁间弹性设置有第二顶压弹簧147，所述第四滑动孔146顶壁内设置有开口向下的第三限位槽137，所述第三限位槽137内可滑动的设置有与所述第二滑动杆145固定连接的第三限位块136，所述第三限位块136与所述第三限位槽137端壁间弹性设置有第三顶压弹簧139，所述第五滑动孔141外侧端壁内设置有开口向内的第四限位槽143，所述第四限位槽143内可滑动的设置有与所述第三滑动杆161固定连接的第四限位块144，所述第四限位块144与所述第四限位槽143底壁间弹性设置有第四顶压弹簧142。

当本发明的设备处于初始状态时，所述第一电机125与所述第二电机131均处于静止状态，所述第一滑动块124位于所述第三空腔118顶部，所述第三锥齿轮156与所述第四锥齿轮155啮合，所述第四锥齿轮155与所述第五锥齿轮153分离，所述环形滑移块115位于所述第五空腔151任意位置，所述第二滑动杆145位于所述凹槽138外。

当用本发明的设备工作时，将需要所述机身100置于进风烟道内，将汽轮机驱动轴置于所述安装孔109内，启动所述第二电机131，所述第二电机131转动带动所述凸轮132转动，所述凸轮132转动带动所述第四滑动杆134下移，所述第四滑动杆134下移顶压所述第二滑动杆145移动至所述凹槽138内，以此同时所述第三滑动杆161弹入所述卡槽160内，此时所述机身转动架112与所述驱动轴110固定，此时向所述进风烟道内通入蒸汽，所述蒸汽驱动所述驱动轴110转动，所述驱动轴110转动带动所述转动块112转动，当需要对设备进汽导向时，启动所述第一电机125，所述第一电机125转动带动所述第四锥齿轮155转动，所述第四锥齿轮155转动带动所述第三锥齿轮156转动，所述第三锥齿轮156转动带动所述第三转轴157转动，所述第三转轴157转动带动所述第二齿轮114转动，所述第二齿轮114转动带动所述第一齿轮158转动，所述第一齿轮158转动带动所述第一锥齿轮107转动，所述第一锥齿轮107转动带动所述导向叶片102转动，从而调节进汽方向；当本发明的设备需要调节进汽量时，启动所述的第二电机131转动，所述第二电机131转动带动所述凸轮132转动，此时所述第一滑动块124下移，所述第一滑动块124下移带所述第一齿条121下移，所述第一齿条121下移带动所述第二齿条159上移将所述环形套111锁定，从而锁定进风角度，所述第一滑动块124下移带动所述第三锥齿轮156与所述第四锥齿轮155分离，所述第四锥齿轮155与所述第五锥齿轮153啮合，此时启动所述第一电机125，所述第一电机125转动带动所述第四锥齿轮155转动，所述第四锥齿轮155转动带动所述第五锥齿轮153转动，所述第五锥齿轮153转动带动所述螺纹杆152转动，所述螺纹杆152转动带动所述环形滑移块115下移从而增加叶片与壳体间距，从而增加进风量；当本发明的设置需要拆卸维修时启动所述电磁铁140吸合所述第三滑动杆161，所述第二滑动杆145弹出所述凹槽138，此时方便拆卸所述设备。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要所述机身置于进风烟道内，将汽轮机驱动轴置于所述安装孔内，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，所述第二凸轮转动带动所述第四滑动杆下移，所述第四滑动杆下移顶压所述第二滑动杆移动至所述凹槽内，以此同时所述第三滑动杆弹入所述卡槽内，此时所述机身转动架与所述驱动轴固定，此时向所述进风烟道内通入蒸汽，所述蒸汽驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴转动带动所述转动块转动，当需要对设备进汽导向时，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述导向叶片转动，从而调节进汽方向；当本发明的设备需要调节进汽量时启动所述的第二电机转动，所述第二电机转动带动所述凸轮转动，此时所述第一滑动块下移，所述第一滑动块下移带所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述第二齿条上移将所述环形套锁定，从而锁定进风角度，所述第一滑动块下移带动所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮分离，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，此时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述环形滑移块下移从而增加叶片与壳体间距，从而增加进风量；当本发明的设置需要拆卸维修时启动所述电磁铁吸合所述第三滑动杆，所述第二滑动杆弹出所述凹槽，此时方便拆卸所述设备；

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备进风导向以及进风量控制，同时在上述功能切换过程中实现设备的锁定，同时才调节风量过程中锁定进风角度，使进汽导向更稳定，本设备方便拆卸维护，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。