本实用新型涉及燃气发电机技术领域，具体为一种天然气站发电机尾气降噪装置。
背景技术：
燃气发电机组是发电机组的一种类型，是以燃气为燃料的。机组具有以下优势：1、燃气发电机组运行成本低。新能源、变废为宝以及环保清洁的排放越来越成为用品的首选；2、燃气发电机组的启动性能好，启动成功率高。从冷态启动成功后到满负载的时间仅为30秒；3、燃气发电机组的噪声低振动小。由于燃气轮机处于高速旋转状态，它的振动非常小；4、燃气发电机组采用的可燃性气体是清洁、廉价的能源，诸如：油田伴生气、瓦斯气、秸秆气、沼气等，以它们为燃料的发电机组不仅运行可靠，成本低，而且能变废为宝，不会产生污染。但是现行技术的燃气发电机作为天然气场站的备用电源，在市电异常时，启动燃气发电机供电，保障站内计量、SCADA、ESD系统等的正常运行。然而在燃气发电机运行的时候噪声较大，对站内人员的生活产生一定的影响，而且燃气在燃烧过后会产生大量温室气体二氧化碳，同时产生的水蒸气会对设备造成锈蚀损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然气站发电机尾气降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气站发电机尾气降噪装置，包括过滤管、过滤装置、第一进气管、第二进气管、抗性式消声器、阻性式消声器、出气管，所述过滤管与过滤装置相连接，所述过滤装置设置有金属网过滤层、干燥过滤层和二氧化碳过滤层，所述金属网过滤层设置有间隙为0.1mm的金属网，所述干燥过滤层设置有氯化钙干燥剂，所述二氧化碳过滤层设置有HP-1高效二氧化碳吸收剂，所述过滤管与锥形变径管相连接，所述锥形变径管与第一进气管相连接，所述抗性式消声器设置有第一共振腔、第二共振腔、第三共振腔和第四共振腔，所述第一进气管贯穿三个隔板，且第一进气管下端平行设置有第二进气管，且第二进气管与阻性式消声器相连接，所述阻性式消声器设置有声流通道，且声流通道周围设置有多孔材料，所述阻性式消声器顶端设置有出气管。
优选的，所述锥形变径管通过法兰盘与第一进气管相连接。
优选的，所述第一共振腔与第二共振腔之间设置有第一隔板，所述第二共振腔与第三共振腔之间设置有第二隔板，所述第三共振腔和第四共振腔之间设置有第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板中间均设置有孔洞。
优选的，所述第一进气管末端设置有第一蜂窝穿孔，所述第二进气管与第一蜂窝穿孔相对应部分设置有第二蜂窝穿孔。
优选的，所述抗性式消声器与阻性式消声器壳体均设置隔音层，所述隔音层填充吸音材料。
优选的，所述声流通道呈波浪形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气站发电机尾气降噪装置通过安装过滤管、过滤装置、第一进气管、第二进气管、抗性式消声器、阻性式消声器、出气管，在使用时，天燃气发电机组产生的尾气通过过滤管将尾气中的大颗粒固体、水蒸气及其二氧化碳进行过滤，使得废气达到了环保排放标准，再进入室内的抗性式消声器将噪音中的声波信号过滤后传递至阻性式消声器，通过阻性式消声器中的波浪形声流通道及其多空材料对声波的能量进行消弱，从而达到消除噪音的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图中：1-过滤管；2-过滤装置；21-金属网过滤层；22-干燥过滤层；23- 二氧化碳过滤层；3-锥形变径管；4-法兰盘；5-第一进气管；6-抗性式消声器；61-第一共振腔；62-第一隔板；63-第二共振腔；64-第二隔板；65-第三共振腔；66-第三隔板；67-第四共振腔；68-第一蜂窝穿孔；69-第二蜂窝穿孔；7-第二进气管；8-隔音层；9-阻性式消声器；91-声流通道；92-多孔材料；10-出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1 ，本实用新型提供的一种实施例：一种天然气站发电机尾气降噪装置，包括过滤管1、过滤装置2、第一进气管5、第二进气管7、抗性式消声器6、阻性式消声器9、出气管10，所述过滤管1与过滤装置2相连接，所述过滤装置2设置有金属网过滤层21、干燥过滤层22和二氧化碳过滤层 23，所述金属网过滤层21设置有间隙为0.1mm的金属网，所述干燥过滤层22 设置有氯化钙干燥剂，所述二氧化碳过滤层23设置有HP-1高效二氧化碳吸收剂，所述过滤管1与锥形变径管3相连接，所述锥形变径管3与第一进气管5相连接，所述抗性式消声器6设置有第一共振腔61、第二共振腔63、第三共振腔65和第四共振腔67，所述第一进气管5贯穿三个隔板，且第一进气管5下端平行设置有第二进气管7，且第二进气管7与阻性式消声器9相连接，所述阻性式消声器9设置有声流通道91，且声流通道91周围设置有多孔材料 92，所述阻性式消声器9顶端设置有出气管10。
本实用新型中，锥形变径管3通过法兰盘4与第一进气管5相连接，使得锥形变径管3和第一进气管5连接紧密，第一共振腔61与第二共振腔63 之间设置有第一隔板62，第二共振腔63与第三共振腔65之间设置有第二隔板64，第三共振腔65和第四共振腔67之间设置有第三隔板66，第一隔板62、第二隔板64和第三隔板66中间均设置有孔洞，使得声波在共振腔中消除能量后方便从孔洞中传递，第一进气管5末端设置有第一蜂窝穿孔68，第二进气管7与第一蜂窝穿孔68相对应部分设置有第二蜂窝穿孔69，使得声在第一进气管5进入的声波能够进入到第二进气管7中，抗性式消声器6与阻性式消声器9壳体均设置隔音层8，所述隔音层8填充吸音材料，便于隔音降噪，声流通道91呈波浪形状，便于消弱声波的能量。
工作原理：使用时，将天然气发电机组排放的尾气接通过滤管1，尾气从过滤管1进入，通过过滤装置2将尾气中的大颗粒固体、水蒸气及其二氧化碳进行过滤，此时噪音声波进入抗性式消声器6，每一个共振腔都有自己的固有频率，当包含有各种频率成分的声波进入第一共振腔时，只有在固有频率附近的某些频率的声波才能通过网孔，而其他频率的声波则不可能通过网孔，只能在共振腔中来回反射，选取适当的进气管和共振腔进行组合，就可以滤掉固定频率成分的噪声，从而达到消声的目的。噪音声波经过抗性式消声器6 过滤一部分声波后进入阻性式消声器9，阻性式消声器9把吸声材料固定在气流通道的上排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，从而达到把噪音控制在规定范围内，同时废气也达到了环保排放标准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。