喷射器及其阀座的制作方法

本申请有关一种喷射器及其阀座，尤其是一种具有稳定的密封效果的喷射器及其阀座。

背景技术：

喷射器用以将高压流体喷射进入需要的空间，在喷射器中具有阀组件以控制喷射器的打开或关闭。阀组件中一般具有阀密封件及阀座，阀密封件可以抵靠在阀座上，形成密封，从而防止流体在不需要时进入需要的空间。另外，在需要阀打开时，阀密封件离开阀座上的对应密封面，从而使流体进入。为了达到精确的控制，阀密封件与阀座对应密封面的稳定密封效果是必要的。

然而，由于流体中不可避免地存在颗粒物，这些颗粒物如果留存于阀密封件及阀座密封面之间，在阀密封件落座时，会使阀座上的密封面表面形成划痕，划痕的累积会使密封的效果逐渐产生变化。

因此，需要一种新喷射器及其阀座，其具有稳定的密封效果。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种具有稳定密封效果的喷射器及其阀座。

为完成上述发明目的，本申请提供一种用于喷射器的阀座，具有用以承接密封件的密封面，其中所述密封面上具有镀层，所述镀层包括氮化铬层及处于氮化铬层外侧的外铬层。

本申请还具有以下特征，所述氮化铬层内侧具有内铬层。

本申请还具有以下特征，所述外铬层厚度为0.3-1微米，优选为0.6微米。

本申请还具有以下特征，所述氮化铬层厚度为2.5-4微米，优选为3.5微米。

本申请还具有以下特征，所述内铬层厚度为0.1-0.5微米，优选为0.3微米。

本申请还具有以下特征，所述阀座具有与喷射器本体相接触的座面，所述座面不具有所述镀层。

本申请还具有以下特征，所述密封面与所述座面之间具有过渡面，所述过渡面具有所述镀层。

本申请还具有以下特征，所述阀座内具有收容腔，所述密封面处于所述收容腔内，所述阀座进一步具有与所述收容腔相连通的扩散孔，在所述扩散孔上具有所述镀层。

本申请还具有以下特征，所述扩散孔进一步连通有直径小于该扩散孔的阀孔，在所述阀孔上不具有所述镀层，所述喷射器为用于共轨系统的喷射器。

为完成以上申请目的，本申请还提供一种喷射器，包括喷射器本体，在所述喷射器本体内开设有阀腔，其中，在所述阀腔内设置有如上所述的阀座。

使用本申请所提供的喷射器及阀座，可使密封件与阀座的密封面之间的密封效果更稳定。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1是本申请喷射器的第一实施例的剖视图。

图2是本申请阀座的一个实施例的立体图。

图3是本申请阀座的一个实施例的剖视图。

图4是本申请阀座上的镀层的一个实施例的示意图。

图5是本申请阀座上的镀层的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。

应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。

请参阅图1所示，本申请的喷射器1的一个实施例用于共轨系统，尤其是一种柴油喷射器。图1中所示喷射器1包括喷射器本体30，在喷射器本体30中开设有阀腔301。在阀腔301内具有承接面(未标号)，一阀座10设置于阀腔301内抵接于所述承接面上，与密封件20与阀座10结合以控制阀的开关。

请参阅图2至图3，其显示了本申请的阀座10的一个实施例。阀座10上部两侧形成凸肩11，在两侧凸肩11下表面形成阀座10的座面105，该座面105抵接于前述承接面上，一般通过压合使所述座面105与承接面密封接触。阀座10的上面面向内凹进形成收容腔，收容腔内具有用以承接密封件20的密封面101，在密封面101下方具有竖直的扩散孔107，所述扩散孔107与收容腔相连通。在所述扩散孔107的下方，具有与扩散孔107相连接的阀孔108，所述阀孔108的直径小于扩散孔107。在密封面101与座面105之间的过渡表面，在本申请中定义为过渡面106。在本申请中密封面101上形成具有镀层，在上述座面105上，没有镀层。在本申请的本实施例中，前述过渡面106具具有镀层，在所述扩散孔107上形成有镀层，在所述阀孔108上没有镀层。但在其它的实施例中，过渡面106及扩散孔107上也可以选择不设置镀层。

请参阅图4所示，其为本申请所涉及的镀层的一个实施例的示意图，所述镀层包括设置于基底层上的氮化铬层102及处于该氮化铬层102外侧的外铬层103。所述外铬层103厚度为0.3-1微米，优选为0.6微米。所述氮化铬层102厚度为2.5-4微米，优选为3.5微米。

请参阅图5所示，其为本申请所涉及的镀层的另一个实施例的示意图。所述镀层包括设置于基底层上内铬层104，在所述内铬层104外侧具有氮化铬层102，处于该氮化铬层102外侧的外铬层103。所述内铬层104厚度为0.1-0.5微米，优选为0.3微米。所述外铬层103厚度为0.3-1微米，优选为0.6微米。所述氮化铬层102厚度为2.5-4微米，优选为3.5微米。

以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。