一种风电机组轮毂的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电机组轮毂。

背景技术：

目前，大型的并网风力发电机组都是变桨型风电机组，变桨系统是机组的重要部件，通常包括变桨驱动和变桨轴承，变桨驱动可驱动变桨轴承转动，从而带动桨叶沿着桨叶的轴线进行转动以改变桨叶的桨距角，也就是变桨，继而达到改变机组转速和功率的目的。在日常维护以及变桨系统出现故障需要维修时，在锁住风轮的同时，还需锁住桨叶以防止其发生变桨，以避免给机组和维修人员的安全带来隐患。桨叶锁紧装置的作用就是锁住桨叶，确保机组和人员安全。为此，我们提出了一种风电机组轮毂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电机组轮毂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种风电机组轮毂，包括轮毂本体，所述轮毂本体内固定连接有外圈和轮毂腹板，所述外圈位于轮毂腹板上方，且所述外圈内固定连接有内齿圈，所述轮毂腹板上设有锁紧结构，所述锁紧结构包括安装座，所述安装座固定连接在轮毂腹板上，所述安装座侧面同轴设有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有滑动板，所述安装座顶部通过定位柱连接有连接板，所述定位柱另一端通过第二安装孔贯穿安装座设置，且所述定位柱另一端延伸至滑动板内，所述连接板底部两侧对称固定连接有竖杆，所述安装座上设有安装室，所述竖杆另一端延伸至安装室内，且所述竖杆另一端上固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在安装室顶部，且所述复位弹簧位于竖杆上，所述滑动板一端上固定连接有啮合齿，所述啮合齿和内齿圈相啮合。

优选的，所述滑动板远离啮合齿的一端上固定连接有拉板。

优选的，所述滑动板底部设有若干滑槽，所述轮毂腹板对应位置处设有滑轨，所述滑轨位于滑槽内。

优选的，所述滑动板顶部沿滑动板长度方向设有若干第一安装孔，所述定位柱远离连接板的一端延伸至第一安装孔内。

本实用新型提出的一种风电机组轮毂，有益效果在于：本实用新型设置的连接板在复位弹簧的作用下能够在安装座上进行上下的移动，且通过设置在安装座底部的定位柱对滑动板进行位置固定，同时向实现了锁紧的操作，保证了维修的安全进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电机组轮毂的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种风电机组轮毂的安装座和滑动板连接主视图。

图3为本实用新型提出的一种风电机组轮毂的安装座和滑动板连接左剖视图。

图中：拉板1、连接板2、轮毂腹板3、轮毂本体4、啮合齿5、内齿圈6、滑轨7、矩形通孔8、第二安装孔9、定位柱10、安装座11、滑动板12、限位板13、第一安装孔14、滑槽15、安装室16、竖杆17、复位弹簧18、外圈19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种风电机组轮毂，包括轮毂本体4，轮毂本体4内固定连接有外圈19和轮毂腹3，外圈19位于轮毂腹板3上方，且外圈19内固定连接有内齿圈6，轮毂腹板3上设有锁紧结构，锁紧结构包括安装座11，安装座11固定连接在轮毂腹板3上，安装座11侧面同轴设有矩形通孔8，矩形通孔8内滑动连接有滑动板12，滑动板12底部设有若干滑槽15，轮毂腹板3对应位置处设有滑轨7，滑轨7位于滑槽15内，可以使滑动板12在矩形通孔8内进行直线滑动，提高了调节的效率，有利于实现快速的锁紧固定。

安装座11顶部通过定位柱10连接有连接板2，定位柱10另一端通过第二安装孔9贯穿安装座11设置，且定位柱10另一端延伸至滑动板12内，滑动板 12顶部沿滑动板12长度方向设有若干第一安装孔14，定位柱10远离连接板2 的一端延伸至第一安装孔14内，通过定位柱10和第一安装孔14之间的位置关系，提高了定位柱10在滑动板12上放置的稳定性，提高了锁紧的安全性同时也方便了调节的进行。

连接板2底部两侧对称固定连接有竖杆17，安装座11上设有安装室16，竖杆17另一端延伸至安装室16内，且竖杆17另一端上固定连接有限位板13，限位板13上固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18另一端固定连接在安装室16 顶部，且复位弹簧18位于竖杆17上，滑动板12一端上固定连接有啮合齿5，啮合齿5和内齿圈6相啮合，滑动板12远离啮合齿5的一端上固定连接有拉板 1，设置的拉板1方便工作人员在调节时对滑动板12的拿取，提高了调节的效率，实现快速的锁紧操作。

本实用新型在使用时，通过拉动设置的连接板2，使得定位柱10移动出滑动板12内，推动滑动板12使得啮合齿5和内齿圈6进行啮合，调节完成后松开连接板2，连接板2在复位弹簧18的弹力作用下恢复至初始位置处，则定位柱10往下移动，并移动至滑动板12上对应的第一安装孔14内，实现了对滑动板12的固定，且啮合齿5和内齿圈6之间的啮合关系实现了锁紧的操作，保证了维修工作的安全进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。