橡胶加工设备的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种橡胶加工设备。

背景技术：

橡胶加工过程中的第一步是将高压蒸汽注入装有橡胶颗粒的汽提塔中，经过混合、溶解后，热水胶粒由汽提塔进入胶粒液槽内，以准备进入下一道流程。从而汽提塔出来的热水胶粒一般为110℃左右，而胶粒液槽是一个常压容器。因此，110℃的热水溶液将会在液胶粒槽中自然蒸发，得到100℃左右的饱和蒸汽。

目前，常见的做法是将该100℃左右的饱和蒸汽送入冷凝塔中冷却，形成冷凝液。但是，饱和蒸汽中含有大量的热量，而冷凝过程中则导致热量的流失，从而造成能源的浪费。因此，目前的橡胶加工设备难以满足环保需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的橡胶加工设备环保性能较差的问题，提供一种较为环保的橡胶加工设备。

一种橡胶加工设备，包括：

汽提塔，包括位于所述汽提塔顶部的出料口及位于所述汽提塔底部的蒸汽入口；

胶粒液槽，包括进料口及排气口，所述出料口与所述进料口连通；及

低压蒸汽回收组件，包括回收管路、螺杆膨胀机及电动机，所述螺杆膨胀机包括进口、出口及螺杆转子，所述螺杆转子与所述电动机传动连接，所述进口及所述出口通过所述回收管路分别与所述蒸汽入口及所述排气口连通。

在其中一个实施例中，所述汽提塔包括两个，且其中一个所述汽提塔的所述出料口与所述进料口连通，所述蒸汽入口与另一个所述汽提塔的出料口通过管道连通。

在其中一个实施例中，所述回收管路远离所述进口的一端与所述管道连通。

在其中一个实施例中，所述低压蒸汽回收组件还包括汽液分离器，所述出口通过所述汽液分离器与所述排气口连通。

在其中一个实施例中，还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括与所述排气口连通的冷凝管路及与所述冷凝管路远离所述排气口的一端连通的冷凝器。

在其中一个实施例中，所述冷凝管路上设置有第一控制阀。

在其中一个实施例中，所述回收管路上设置有第二控制阀，所述第二控制阀位于所述出口与所述排气口之间。

在其中一个实施例中，所述胶粒液槽上设置有气压计。

上述橡胶加工设备，胶粒液槽中的饱和蒸汽可经排气口进入螺杆膨胀机内。其中，饱和蒸汽由螺杆膨胀机的出口进入并从进口排出，与螺杆膨胀机用于发电时的方向相反。进一步的，电动机可带动螺杆膨胀机反转，从而使得螺杆膨胀机对进入的饱和蒸汽做功压缩。由于螺杆膨胀机反转具有较高的压缩比，从而可将胶粒液槽中排出的低压蒸汽转化成高压蒸汽并从进口排出。最后，排出的高压蒸汽再次进入汽提塔中，从而实现对胶粒液槽中的低压蒸汽实现回收利用，避免了热量损失。因此，上述橡胶加工设备环保性能较好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中橡胶加工设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的橡胶加工设备100包括汽提塔110、胶粒液槽120及低压蒸汽回收组件130。

汽提塔110为中空结构，用于容纳待加工的胶粒。工作时，汽提塔110内维持高压环境(高于标准大气压)。其中，汽提塔110包括出料口111及蒸汽入口113。出料口111位于汽提塔110顶部，而蒸汽入口113位于汽提塔110底部。因此，高温高压蒸汽可经蒸汽入口113进入汽提塔110内并与胶粒融合，混合后的热水与胶粒便可从出料口111进入胶粒液槽120进行下一个环节。

胶粒液槽120也为中空结构，用于容纳热水与胶粒的混合物。工作时，胶粒液槽120的气压大致等于标准大气压。121包括进料口及排气口123。出料口111与进料口121连通，以使热水与胶粒的混合物进入胶粒液槽120内。

由于胶粒液槽120内为常压环境，故热水与胶粒的混合物进入后会蒸发产生低压蒸汽，而低压蒸汽则可经排气口123排出。

低压蒸汽回收组件130包括回收管路(图未标)、螺杆膨胀机131及电动机133。回收管路连通蒸汽入口113及排气口123。螺杆膨胀机131包括进口(图未示)、出口(图未示)及螺杆转子(图未示)。应用于发电站时，高压气体经螺杆膨胀机131的进口进入后膨胀做功，驱动螺杆转子转动；出口则排出做完功的低压气体。

在低压蒸汽回收组件130中，螺杆膨胀机131的工作过程则恰好相反。其中，螺杆转子与电动机133传动连接；进口通过回收管路与蒸汽入口113连通；出口通过回收管路与排气口123连通。因此，胶粒液槽120中的排出的低压蒸汽经出口进入螺杆膨胀机131内。具体在本实施例中，低压蒸汽回收组件130还包括汽液分离器135，出口通过汽液分离器135与排气口123连通。

汽液分离器135可将蒸汽与水分隔离，防止过多的水分进入螺杆膨胀机131内从而影响螺杆膨胀机131的正常工作状态。

进一步的，电动机133可带动螺杆膨胀机131反转，从而使得螺杆膨胀机131对进入的饱低压蒸汽做功压缩。由于螺杆膨胀机131反转具有较高的压缩比，从而可将胶粒液槽120中排出的低压蒸汽转化成高压蒸汽并从进口排出。最后，排出的高压蒸汽再次进入汽提塔110中，从而实现对胶粒液槽120中的低压蒸汽实现回收利用，避免了热量损失。

在本实施例中，汽提塔110包括两个，且其中一个汽提塔110的出料口111与进料口121连通，蒸汽入口113与另一个汽提塔110的出料口111通过管道115连通。

因此，当通入第一个汽提塔110的高温蒸汽未与胶粒充分融合时，余下的蒸汽可进入下一个汽提塔110内继续溶解胶粒，从而避免蒸汽浪费。

进一步的，在本实施例中，回收管路远离进口的一端与管道115连通。

具体的，螺杆膨胀机131的进口与第二个汽提塔110的蒸汽入口113连通。由于高压蒸汽经过第一个汽提塔110吸收，故管道115内的气压相对较低，从而可避免蒸汽回流至螺杆膨胀机131内。

在本实施例中，橡胶加工设备100还包括冷凝组件140。冷凝组件140包括与排气口123连通的冷凝管路(图未标)及与冷凝管路远离排气口的一端连通的冷凝器141。

因此，当需要对在低压蒸汽回收组件130进行检修时，无需将橡胶加工设备100停机。经排气口123排出的低压蒸汽可进入冷凝管路，并在冷凝器141中实现冷凝，从而保持加工过程的持续性。

进一步的，在本实施例中，冷凝管路上设置有第一控制阀(图未示)。第一控制阀可控制冷凝管路的开闭状态及开启程度，从而控制冷凝组件140是否接入。

进一步的，在本实施例中，回收管路上设置有第二控制阀(图未示)，第二控制阀位于出口与排气口123之间。第二控制阀可控制回收管路的开闭状态及开启程度。

进一步的，在本实施例中，胶粒液槽120上设置有气压计125。通过气压计125可对胶粒液槽120内的压力状况进行实时监测。当压力过高时，可通过调节第一控制阀及第二控制阀的开启程度保持胶粒液槽120内的压力稳定。

上述橡胶加工设备100，胶粒液槽120中的饱和蒸汽可经排气口进入螺杆膨胀机131内。其中，饱和蒸汽由螺杆膨胀机131的出口进入并从进口排出，与螺杆膨胀机131用于发电时的方向相反。进一步的，电动机133可带动螺杆膨胀机131反转，从而使得螺杆膨胀机131对进入的饱和蒸汽做功压缩。由于螺杆膨胀机131反转具有较高的压缩比，从而可将胶粒液槽120中排出的低压蒸汽转化成高压蒸汽并从进口排出。最后，排出的高压蒸汽再次进入汽提塔110中，从而实现对胶粒液槽120中的低压蒸汽实现回收利用，避免了热量损失。因此，上述橡胶加工设备100环保性能较好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。