一种可泄压注油机的制作方法

本实用新型涉及一种注油机，尤其涉及一种可泄压注油机。

背景技术：

油泵的作用是将贮存在油箱内的油输送至喷油器的油管路内。为避免燃油泵工作时内部压力过高，油泵通常在后盖上安装泄压装置，目前的泄压装置，只具有泄压功能，在压力频繁变化的过程中，频繁启动泄压装置对泵体产生不利影响，而且泵体压力剧增的时候电机不会停止，对设备不利。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可泄压注油机，还具有稳压功能，在压力剧增时能快速释压，停止电机运行，保证设备的安全。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可泄压注油机，包括筒体、位于筒体中的输送泵、与所述输送泵连接的电机，其特征在于，输送泵上设有泄压孔，输送泵包括主泵体和泄压装置，泄压装置包括稳压通道和泄压控制通道，所述稳压通道与所述泄压控制通道均与所述泄压孔连通。

在其中一实施例中，稳压通道上套设有稳压装置所述稳压装置包括稳压球、稳压弹性部件和稳压筒体，稳压筒体顶部为密封结构，其侧面设有开孔，开孔上方设有容纳稳压球的空间，稳压球设于稳压筒体内，稳压球通过稳压弹性部件连接于稳压筒体顶部。

在其中一实施例中，泄压控制通道包括设有的架体、片、泄压阀门、压力传感器和泄压弹性部件，泄压垫片设于泄压控制通道的通道口，泄压阀门压设于泄压垫片，泄压弹性部件一端连接于泄压阀门，其另一端连接压力传感器，所述压力传感器固定于架体顶部。

在其中一实施例中，压力传感线路包括控制线路和压力传感器，压力传感器设于泄压阀门上，压力传感器与控制线路连接，控制线路与电机连接。

在其中一实施例中，泄压阀门呈圆柱状。

在其中一实施例中，稳压弹性部件的预设压力小于泄压弹性部件的预设压力。

在其中一实施例中，泄压控制通道的通道口的面积大于所述稳压通道的通道口的面积。

在其中一实施例中，稳压弹性部件和泄压弹性部件部件均为弹簧。

本发明的有益效果是：

一、输送泵上设有泄压孔，输送泵包括主泵体和泄压装置，泄压装置包括稳压通道和泄压控制通道，所述稳压通道与所述泄压控制通道均与所述泄压孔连通，如此，还具有稳压功能，避免了泄压装置的频繁启动。

二、泄压通道包括设有的泄压垫片，在泄压装置运作过程中减少了泄压阀门与泄压通道撞击的噪声。

三、本实用新型还设有压力传感线路，包括控制线路和压力传感器，压力传感器设于泄压阀门上，压力传感器与控制线路连接，控制线路与电机连接，在压力过大时及时停止电机运行，更好的保护设备。

附图说明

图1为本实用新型可泄压注油机的结构示意图；

图2为本实用新型的输送泵剖面结构示意图；

图3为本实用新型的稳压筒的结构示意图；

图4为本实用新型的泄压通道的结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图及实例，对本发明做进一步说明。

如图1-4所示，一种可泄压注油机，包括筒体1、位于筒体1中的输送泵2、与所述输送泵2连接的电机3，其特征在于，输送泵2上设有泄压孔21，输送泵包括主泵体22和泄压装置，泄压装置包括稳压通道23和泄压控制通道24，所述稳压通道23与所述泄压控制通道24 均与所述泄压孔21连通，工作过程中，主泵体22(位于附图左侧)从下往上吸油，在正常压力状态下，泄压装置的两个通道均为闭合状态。

进一步，稳压通道23上套设有稳压装置所述稳压装置包括稳压球231、稳压弹性部件232 和稳压筒体233，稳压筒体233顶部为密封结构，其侧面设有开孔234，开孔234上方设有容纳稳压球234的空间，稳压球231设于稳压筒体233内，稳压球231通过稳压弹性部件232 连接于稳压筒体233顶部，工作过程中，油从主泵体22下端吸至上端，达到压力预设值，其稳压球231朝上运动，稳压通道23连通开孔234，释放压力，释放完压力后稳压球231在稳压弹性部件232的弹力以及自身重力作用下下降再次封住稳压通道23。

进一步，泄压通道包括设有的架体245、泄压垫片241、泄压阀门242、压力传感器244 和泄压弹性部件243，泄压垫片241设于泄压控制通道24的通道口，泄压阀门242压设于泄压垫片241，泄压弹性部件243一端连接于泄压阀门242，其另一端连接压力传感器244，压力传感器244固定于架体245顶部，架体245与外界为连通结构，泄压控制通道压24力预设值高于稳压通道23，工作过程中，泄压控制通道24的通道口的面积大于稳压通23的通道道口的面积，主泵体22达到压力预设值，泄压阀门242打开，在稳压通道23释放压力的同时，大面积的泄压通道快速释放压力。

进一步，压力传感线路(图中未画出)包括控制线路(图中未画出)和压力传感器244，压力传感器244设于泄压阀门上，压力传感器244与控制线路连接，控制线路与电机3连接。

进一步，泄压阀门242呈圆柱状。

进一步，稳压弹性部件232和泄压弹性部件243部件均为弹簧。