一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置的制作方法

本实用新型涉及电力领域，尤其是一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置。

背景技术：

火力发电是利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。是我国主要的发电方式，汽动给水泵组作为火力电站的汽轮发电机重要辅机设备之一，给水泵汽轮机有两个汽源，一个工作汽源，一个备用汽源。低压汽源和高压备用汽源之间采用外切换的方式，四段抽汽至小机进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热冷段蒸汽则由一个切换阀控制，经节流调节后相继进入主汽阀和调节阀。机组正常运行时，给水泵汽轮机由四段抽汽供汽，当调节阀开度大于95%，进汽量仍满足不了给水泵功率要求时，切换阀打开，高参数蒸汽经切换阀进入主汽阀。

通过切换阀油动机控制切换阀的开度，使蒸汽流量与所需的功率相适应。切换阀布置在再热器冷段蒸汽抽汽管道上。由于小机使用再热冷段蒸汽不经济，多数电厂已取消了再热冷段蒸汽至小机的管道，我公司采用了关闭切换阀前电动门的措施，不再使用高品质的蒸汽带动小机做功。

切换阀由一个油动机连续控制，采用单侧进油。外切换阀油动机配有电液伺服阀，接受4～20mA的控制信号比例控制外切换阀阀位；实时阀位转换为4～20mA信号输出到MEH，用于指示外切换阀位移。在危急情况下，可接受遮断系统的指令，快速关闭，遮断机组进汽。

但是，如果切换阀油动机电液伺服阀受到交变信号干扰时，切换阀无指令反复自开、关闭，使EH油管道受到冲击，锁母接头松动，由于EH油压高达14MPa，无法单独隔离切换阀油动机，造成大量漏油，EH油位低或者EH油压低会造成机组跳机非停，首要的办法是将切换阀伺服阀进油隔绝，EH油管道上安装阀门会造成系统污染，且费用和时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，包括电液伺服阀堵板，电液伺服阀堵板上设有多个与伺服阀油管对应的安装槽，安装槽内设有封堵机构，所述封堵机构包括设置在安装槽内与电液伺服阀堵板固定连接的密封凸台，密封凸台的端部连接支撑柱，支撑柱的端部安装环形封堵板，安装槽的底部位于密封凸台的外侧设有第一密封圈，密封凸台的周面上固定第二密封圈，所述伺服阀油管的端部位于安装槽内，环形封堵板，支撑柱以及密封凸台伸入到伺服阀油管内，伺服阀油管的端口与所述第一密封圈紧密接触，第二密封圈与所述伺服阀油管的内壁紧密接触。

上述的一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，所述环形封堵板的直径大于伺服阀油管的口径，环形封堵板的材质为橡胶或柔性塑料。

上述的一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，所述电液伺服阀堵板上安装槽的数量为多个。

上述的一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，所述电液伺服阀堵板的四角处设有固定孔。

上述的一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，所述密封凸台和支撑柱一体成型。

上述的一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，所述密封凸台的截面呈梯形。

本实用新型的有益效果为：该装置的电液伺服阀堵板上设有多个与伺服阀油管对应的安装槽，安装槽内设有封堵机构，所述封堵机构包括设置在安装槽内与电液伺服阀堵板固定连接的密封凸台，密封凸台的端部连接支撑柱，支撑柱的端部安装环形封堵板，安装槽的底部位于密封凸台的外侧设有第一密封圈，密封凸台的周面上固定第二密封圈，拆除给水泵汽轮机切换阀油动机上的电液伺服阀，在原伺服阀位置安装本装置的电液伺服阀堵板，将伺服阀油管的端部伸入到对应的安装槽内，此时，封堵机构的环形封堵板，支撑柱以及密封凸台伸入到伺服阀油管内，由于环形封堵板的直径大于伺服阀油管的口径，环形封堵板的材质为橡胶或柔性塑料，环形封堵板被挤压成弧形状并紧紧贴合在伺服阀油管的内壁上，同时伺服阀油管的端口与所述第一密封圈紧密接触，第二密封圈与所述伺服阀油管的内壁紧密接触，通过第一密封圈和第二密封圈对伺服阀油管的端口密封，环形封堵板提前将伺服阀油管内的液压油进行阻拦，大大降低了第一密封圈和第二密封圈受到的液压油冲击力，保证了封堵效果，彻底消除了小机切换阀无指令自开的缺陷，以及切换阀油动机处摆动造成油管道振动，接头松动漏油的重大缺陷，保证了机组的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型安装后封堵伺服阀油管的示意图；

图4为图2中的A区放大图；

图5为图3中的B区放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种给水泵汽轮机切换阀防无指令阀门自开装置，包括电液伺服阀堵板1，电液伺服阀堵板1上设有多个与伺服阀油管对应的安装槽2，安装槽2内设有封堵机构，所述封堵机构包括设置在安装槽2内与电液伺服阀堵板1固定连接的密封凸台3，密封凸台3的端部连接支撑柱4，密封凸台3和支撑柱4一体成型，密封凸台3的截面呈梯形，支撑柱4的端部安装环形封堵板5，安装槽2的底部位于密封凸台3的外侧设有第一密封圈6，密封凸台3的周面上固定第二密封圈7，伺服阀油管8的端部位于安装槽2内，环形封堵板5，支撑柱4以及密封凸台3伸入到伺服阀油管8内，伺服阀油管8的端口与第一密封圈6紧密接触，第二密封圈7与所述伺服阀油管8的内壁紧密接触，其中，环形封堵板5的直径大于伺服阀油管8的口径，环形封堵板5的材质为橡胶或柔性塑料。

本实用新型中，电液伺服阀堵板1上安装槽2的数量为多个，电液伺服阀堵板1的四角处设有固定孔9，固定孔9通过螺栓可以固定在给水泵汽轮机主体上，

该装置的电液伺服阀堵板1上设有多个与伺服阀油管对应的安装槽2，安装槽2内设有封堵机构，所述封堵机构包括设置在安装槽2内与电液伺服阀堵板1固定连接的密封凸台3，密封凸台3的端部连接支撑柱4，密封凸台3和支撑柱4一体成型，密封凸台3的截面呈梯形，支撑柱4的端部安装环形封堵板5，安装槽2的底部位于密封凸台3的外侧设有第一密封圈6，密封凸台3的周面上固定第二密封圈7，拆除给水泵汽轮机切换阀油动机上的电液伺服阀，在原伺服阀位置安装本装置的电液伺服阀堵板，将伺服阀油管8的端部伸入到安装槽2内，环形封堵板5，支撑柱4以及密封凸台3伸入到伺服阀油管8内，由于环形封堵板5的直径大于伺服阀油管8的口径，环形封堵板5的材质为橡胶或柔性塑料，环形封堵板5被挤压成弧形状并紧紧贴合在伺服阀油管8的内壁上，同时伺服阀油管8的端口与第一密封圈6紧密接触，第二密封圈7与所述伺服阀油管8的内壁紧密接触， 通过第一密封圈6和第二密封圈7对伺服阀油管8的端口密封，环形封堵板5提前将伺服阀油管8内的液压油进行阻拦，大大降低了第一密封圈6和第二密封圈7受到的液压油冲击力，保证了封堵效果，彻底消除了小机切换阀无指令自开的缺陷，以及切换阀油动机处摆动造成油管道振动，接头松动漏油的重大缺陷，保证了机组的安全运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。