一种用于工程机械柴油机的散热装置的制作方法

本实用新型涉及发动机应用技术领域，具体为一种用于工程机械柴油机的散热装置。

背景技术：

工程机械是我国国民经济重要支柱产业之一，工程机械配套用的柴油机是工程机械的主要总成和动力源。 柴油机冷却对于工程机械必不可少，其使发动机得到适度的冷却，并保持其在最适宜地温度范围内工作，按照冷却介质不同可以分为风冷和水冷，冷却系统中风扇在长期的运转过程中，扇叶上会吸附灰尘，灰尘堆积过多，对发动机的散热效果会大幅度降低，而现有的风冷系是一体成型的，拆卸清洗十分不方便。为此，提出一种用于工程机械柴油机的散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工程机械柴油机的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于工程机械柴油机的散热装置，包括安装板、固定板、连接杆、驱动电机、连接件、支撑板、六棱轴、安装块、缓冲件、扇叶、螺杆、旋紧块和压紧件，所述安装板的中部设有通风口，所述固定板位于通风口的中部，且固定板的外侧通过连接杆与通风口的内壁固定，所述驱动电机固定在固定板的一侧，且驱动电机的输出轴滑动贯穿固定板，所述驱动电机的输出轴通过连接件与支撑板固定，所述支撑板远离驱动电机一侧的中部固定有六棱轴，所述安装块中部设有与六棱轴相配合的六棱孔，且安装块通过六棱孔滑动套接在六棱轴的外侧，所述安装块靠近支撑板的一侧通过缓冲件与支撑板相抵，所述安装块的外侧等角度固定有多个扇叶，所述六棱轴远离支撑板的一端固定有螺杆，所述旋紧块的中部设有螺纹孔，所述旋紧块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述旋紧块靠近安装块的一侧固定有压紧件，所述压紧件与安装块相抵。

优选的，所述连接件包括连接筒和螺栓，所述连接筒的外侧对称设有与其内部连通的插孔，所述驱动电机输出轴的外侧对称固定有螺纹孔，所述螺栓穿过连接筒上的插孔与螺纹孔螺纹连接，所述连接筒的一端与支撑板固定。

优选的，所述缓冲件包括缓冲弹簧和环形挡板，所述环形挡板套接在六棱轴的外侧，且环形挡板的一侧通过缓冲弹簧与支撑板固定，另一侧与安装块相抵。

优选的，所述压紧件包括压紧轴和压紧滚珠，所述压紧轴的一端与旋紧块固定，另一端设有卡槽，所述压紧滚珠滑动卡接在卡槽内，所述压紧滚珠与安装块相抵。

优选的，所述安装块靠近旋紧块一侧与压紧滚珠对应的位置设有环形弧槽，所述压紧滚珠滑动在环形弧槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在扇叶因长期工作而堆积大量灰尘时，可对扇叶进行快速拆卸清洗，改变了传统的安装方式，提高了对发动机的散热效率。

2、本实用新型压紧件包括压紧轴和压紧滚珠，压紧轴的一端与旋紧块固定，另一端设有卡槽，压紧滚珠滑动卡接在卡槽内，压紧滚珠与安装块相抵，通过压紧滚珠与安装块滑动连接减少了旋紧块转动时受到的安装块的摩擦力，使安装块被固定的更加稳定，安装块靠近旋紧块一侧与压紧滚珠对应的位置设有环形弧槽，压紧滚珠滑动在环形弧槽内，使压紧滚珠的滑动位置更加准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板与安装板连接示意图；

图3为本实用新型缓冲件结构示意图；

图4为本实用新型旋紧块结构示意图；

图5为本实用新型环形弧槽结构示意图；

图6为本实用新型连接件结构示意图；

图7为本实用新型压紧件结构示意图；

图8为图3中A区域放大图。

图中：1-安装板；2-通风口；3-固定板；4-连接杆；5-驱动电机；6-连接件；7-支撑板；8-六棱轴；9-安装块；10-六棱孔；11-缓冲件；12-扇叶；13-螺杆；14-旋紧块；15-压紧件；16-连接筒；17-螺栓；18-插孔；19-缓冲弹簧；20-环形挡板；21-压紧轴；22-压紧滚珠；23-卡槽；24-环形弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工程机械柴油机的散热装置，包括安装板1、固定板3、连接杆4、驱动电机5、连接件6、支撑板7、六棱轴8、安装块9、缓冲件11、扇叶12、螺杆13、旋紧块14和压紧件15，所述安装板1的中部设有通风口2，所述固定板3位于通风口2的中部，且固定板3的外侧通过连接杆4与通风口2的内壁固定，所述驱动电机5固定在固定板3的一侧，且驱动电机5的输出轴滑动贯穿固定板3，所述驱动电机5的输出轴通过连接件6与支撑板7固定，所述支撑板7远离驱动电机5一侧的中部固定有六棱轴8，所述安装块9中部设有与六棱轴8相配合的六棱孔10，且安装块9通过六棱孔10滑动套接在六棱轴8的外侧，所述安装块9靠近支撑板7的一侧通过缓冲件11与支撑板7相抵，所述安装块9的外侧等角度固定有多个扇叶12，所述六棱轴8远离支撑板7的一端固定有螺杆13，所述旋紧块14的中部设有螺纹孔，所述旋紧块14通过螺纹孔与螺杆13螺纹连接，所述旋紧块14靠近安装块9的一侧固定有压紧件15，所述压紧件15与安装块9相抵。

所述连接件6包括连接筒16和螺栓17，所述连接筒16的外侧对称设有与其内部连通的插孔18，所述驱动电机5输出轴的外侧对称固定有螺纹孔，所述螺栓17穿过连接筒16上的插孔18与螺纹孔螺纹连接，所述连接筒16的一端与支撑板7固定，通过连接件6对驱动电机5输出轴与支撑板7进行固定。

所述缓冲件11包括缓冲弹簧19和环形挡板20，所述环形挡板20套接在六棱轴8的外侧，且环形挡板20的一侧通过缓冲弹簧19与支撑板7固定，另一侧与安装块9相抵，使压紧滚珠22与安装块9接触的更加紧密。

所述压紧件15包括压紧轴21和压紧滚珠22，所述压紧轴21的一端与旋紧块14固定，另一端设有卡槽23，所述压紧滚珠22滑动卡接在卡槽23内，所述压紧滚珠22与安装块9相抵，通过压紧滚珠22与安装块9滑动连接减少了旋紧块14转动时受到的安装块9的摩擦力，使安装块9被固定的更加稳定。

所述安装块9靠近旋紧块14一侧与压紧滚珠22对应的位置设有环形弧槽24，所述压紧滚珠22滑动在环形弧槽24内，使压紧滚珠22的滑动位置更加准确。

工作原理：在对扇叶12进行拆卸时，对旋紧块14进行逆时针旋转，旋紧块14与螺杆13螺纹连接，使旋紧块14的转动可带动其在螺杆13上移动，从而使压紧滚珠22与安装块9分离，旋紧块14从螺杆13上脱离后，可直接取出安装块9对扇叶12进行清洗，安装时，将六棱孔10套接在六棱轴8上，顺时针旋转旋紧块14使其靠近安装块9运动，旋紧块14运动至一定位置后，压紧滚珠22对安装块9施加压力，缓冲弹簧19对安装块9施加相反方向上的反作用力，使压紧滚珠22与安装块9接触的更加紧密，防止机械震动而引起的旋紧块14松动的现象，由于六棱轴8插接在六棱孔10内，驱动电机5输出轴转动时，扇叶12可跟随支撑板7旋转。