一种交通运输中消总成的制作方法

本实用新型属于中消总成技术领域，具体涉及一种交通运输中消总成。

背景技术：

现有的交通运输中消总成具有其出产时排气管之间的角度是设置固定好的，可以完美的契合汽车的内部构造，但在运输或存储过程中，交通运输中消总成之间的角度会因为外界因素的干扰发生改变，导致交通运输中消总成不能契合汽车的内部构造，以及交通运输中消总成在运输或存储过程中，容易有杂质进入交通运输中消总成的内部，且十分难以清理的问题，为此我们提出一种交通运输中消总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交通运输中消总成，以解决上述背景技术中提出的现有的交通运输中消总成具有其出产时排气管之间的角度是设置固定好的，可以完美的契合汽车的内部构造，但在运输或存储过程中，交通运输中消总成之间的角度会因为外界因素的干扰发生改变，导致交通运输中消总成不能契合汽车的内部构造，以及交通运输中消总成在运输或存储过程中，容易有杂质进入交通运输中消总成的内部，且十分难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交通运输中消总成，包括消音器，所述消音器的外侧设置有排气管，所述排气管与所述消音器相互连通，所述排气管的外侧设置有固定座，所述固定座的内侧设置有弧形槽，所述弧形槽与所述排气管的外表面相贴合，所述固定座的外侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有连接板，所述连接板与所述矩形槽之间设置有转轴，所述转轴固定在所述连接板的顶端两侧，所述连接板能以所述转轴为圆心进行旋转，所述连接板的底端外侧设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有防脱扣，所述防脱扣固定在所述固定槽的外侧开口。

优选的，所述消音器与所述排气管的端部均设置有法兰，所述法兰的外侧设置有防尘盖，所述法兰与所述防尘盖之间设置有铰链，所述防尘盖能以所述铰链为圆心进行旋转。

优选的，所述防尘盖与所述法兰的大小相等，所述防尘盖覆盖住所述法兰，所述防尘盖的端部设置有强磁体。

优选的，所述矩形槽的两侧内壁设置有固定装置，所述固定装置包括限位环、圆槽、固定弹簧和小圆球，所述固定装置安装在所述连接板的底端两侧。

优选的，所述圆槽开设在所述矩形槽的内壁，所述限位环固定在所述圆槽的顶端开口，所述固定弹簧固定在所述圆槽的底端，所述小圆球固定在所述限位环与所述固定弹簧之间。

优选的，所述小圆球安装在所述圆槽的内部，所述小圆球的直径大于所述限位环的直径，所述小圆球的直径大于所述固定弹簧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置了固定座、转轴、连接板和固定槽，解决了现有的交通运输中消总成其出产时排气管之间的角度是设置固定好的，可以完美的契合汽车的内部构造，但在运输或存储过程中，交通运输中消总成之间的角度会因为外界因素的干扰发生改变，导致交通运输中消总成不能契合汽车的内部构造的问题。

2、通过设置了防尘盖，解决了交通运输中消总成在运输或存储过程中，容易有杂质进入交通运输中消总成的内部，且十分难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定座正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的防尘盖结构示意图；

图中：1、法兰；2、消音器；3、固定座；4、排气管；5、矩形槽；6、连接板；7、转轴；8、弧形槽；9、固定装置；10、固定槽；11、防脱扣；12、限位环；13、圆槽；14、固定弹簧；15、小圆球；16、铰链；17、防尘盖；18、强磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种交通运输中消总成技术方案：一种交通运输中消总成，包括消音器2，消音器2的外侧设置有排气管4，排气管4与消音器2相互连通，排气管4的外侧设置有固定座3，固定座3的内侧设置有弧形槽8，弧形槽8与排气管4的外表面相贴合，固定座3的外侧设置有矩形槽5，矩形槽5的内部设置有连接板6，连接板6与矩形槽5之间设置有转轴7，转轴7固定在连接板6的顶端两侧，连接板6能以转轴7为圆心进行旋转，连接板6的底端外侧设置有固定槽10，固定槽10的内部设置有防脱扣11，防脱扣11固定在固定槽10的外侧开口。

为了将连接板6限定在矩形槽5的内部，本实施例中，优选的，矩形槽5的两侧内壁设置有固定装置9，固定装置9包括限位环12、圆槽13、固定弹簧14和小圆球15，固定装置9安装在连接板6的底端两侧。

为了固定装置9能够循环使用，本实施例中，优选的，圆槽13开设在矩形槽5的内壁，限位环12固定在圆槽13的顶端开口，固定弹簧14固定在圆槽13的底端，小圆球15固定在限位环12与固定弹簧14之间。

为了限定小圆球15的活动范围，本实施例中，优选的，小圆球15安装在圆槽13的内部，小圆球15的直径大于限位环12的直径，小圆球15的直径大于固定弹簧14的直径。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种交通运输中消总成技术方案：一种交通运输中消总成，包括消音器2，消音器2的外侧设置有排气管4，排气管4与消音器2相互连通，排气管4的外侧设置有固定座3，固定座3的内侧设置有弧形槽8，弧形槽8与排气管4的外表面相贴合，固定座3的外侧设置有矩形槽5，矩形槽5的内部设置有连接板6，连接板6与矩形槽5之间设置有转轴7，转轴7固定在连接板6的顶端两侧，连接板6能以转轴7为圆心进行旋转，连接板6的底端外侧设置有固定槽10，固定槽10的内部设置有防脱扣11，防脱扣11固定在固定槽10的外侧开口。

为了防止杂质进入消音器2和排气管4的内部，本实施例中，优选的，消音器2与排气管4的端部均设置有法兰1，法兰1的外侧设置有防尘盖17，防尘盖17与法兰1的大小相等，防尘盖17覆盖住法兰1。

为了不影响法兰1的正常使用，本实施例中，优选的，法兰1与防尘盖17之间设置有铰链16，防尘盖17能以铰链16为圆心进行旋转。

为了防尘盖17便于固定，本实施例中，优选的，防尘盖17的端部设置有强磁体18，防尘盖17通过强磁体18固定在法兰1的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1，该装置安装完成后，握住连接板6并通过转轴7向外旋转，连接板6向外移动过程中固定装置9受到挤压，固定装置9的小圆球15在压力的作用下向内收缩，固定装置9不与连接板6卡合即可将连接板6旋转而出，将纵横两个方向的连接板6通过固定槽10卡合连接，通过连接板6来控制排气管4的角度，防止排气管4因为外界因素而变形；

在实施例2中，握住防尘盖17并通过铰链16向外旋转，当施加的拉力大于强磁体18的磁力时，即可转动防尘盖17，将防尘盖17向外旋转使其不影响法兰1的正常使用，当将装置拆卸存放使，反向旋转防尘盖17，防尘盖17通过强磁体18固定在法兰1的外侧，防尘盖17覆盖住法兰1，防止杂质进入装置的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。